Японская модель управления качеством

Непосредственное овеществление запланированных показате­лей качества происходит на этапе производства. Процессу произ­водства как одному из важнейших объектов качества, обеспечива­ющему в конечном итоге максимизацию ценности и минимизацию затрат, Всеобщий менеджмент качества уделяет особое внимание. Качество процесса характеризуется его результативностью, эффективностью и гибкостью.

Результативность процесса отражает степень соответствия го­товой продукции проекту. Бездефектность готовой продукции озна­чает высокую результативность производства; соответствие ее цен­ности ожиданиям потребителя – высокую результативность всей компании в целом.

Результативность характеризуется: качеством продукта, пунк­туальностью исполнения, временем исполнения заказа (lead time), т.е. временем, затрачиваемым на выполнение заказа потребителя, от момента его получения до момента поставки готового продукта. Эффективность процесса показывает, как хорошо использу­ются выделенные ресурсы. Ее можно оценить как отношение вы­ходных ресурсов процесса к входным, т.е. . Как правило, эффективность производства определяется через затра­ты времени и ресурсов, которые должны быть минимальными. Поэтому иногда ее приравнивают к производительности процесса, т.е. к человеко-часам, потраченным на производство единицы про­дукта. С другой стороны, эффективность процесса – это максималь­ное использование ресурсов. Так, если имеются в производстве ус­тановки, которые работают не 10 часов в день, как предусмотрено их документацией, а 8, то эффективность их использования состав­ляет 80%.

Эффективность достигается оптимизацией затрат и уменьше­нием времени исполнения заказа (скоростью процесса).

Гибкость процесса (эластичность, способность к адаптации) – приспосабливаемость к изменениям условий за счет внешних и внутренних причин. Она достигается оптимизацией процесса, т.е. откликом на изменение требований рынка.

Однако в процессе производства неизбежны дефекты, и поэто­му неизбежны издержки на их исправление. Но в тоже время и число дефектов, и объем издержек производителя можно свести к мини­муму, если в процессе производства предусмотреть систему поэтап­ного контроля процесса, т.е. проверку соответствия реального про­цесса спроектированному. Поэтапный контроль не добавляет ни­чего в ценность продукта с точки зрения удовлетворения запросов потребителя, но уменьшает издержки производителя на исправле­ние брака в готовой продукции. Поэтому планирование процесса, соответствующего Всеобщему менеджменту качества, включает:

1)                 определение потребителей;

2)                 уточнение целей их и выходных целей процесса;

3)                 требования к поставщикам и сырью;

4)                 критерии эффективности (затраты и время);

5)                 проектирование процесса (последовательность работы, пер­сонал, оборудование и технологию);

6)                 разработку системы контроля, направленную на улучшение показателей качества на входе, выходе и внутри процесса, показа­телей эффективности, системы обратной связи и ответственности;

7)                 проверку правильности проектирования по результатам за­пуска процесса.

Реальные усилия должны быть направлены на улучшение каче­ства и эффективности процесса производства, запущенного в соот­ветствии с разработанным проектом. На этом этапе жизненного цикла продукта такой важнейший инструмент, как статистический конт­роль производства (Statistical Process Control – SPC), позволяет обна­ружить источники изменчивости процесса и отслеживать его таким образом, чтобы новые источники изменчивости не появлялись.

После этапа производства продукт по различным каналам по­ступает потребителю. При этом важно проанализировать весь ре­альный процесс: от момента поступления заказа на продукт до мо­мента его изготовления. Время овеществления запроса потребителя в реальный продукт, который он получает, носит, как уже отмечалось ранее, специальное название – lead time. В современной конку­рентной борьбе за потребителя выигрывает тот производитель, у которого протяженность этого времени минимальна при максималь­ной ценности продукта для потребителя.

Всеобщий менеджмент качества требует внимания производителя к качеству послепродажного обслужи­вания и качеству информации о мнении потребителя относительно ценности продукта в процессе его эксплуатации.

Потребитель, приобретая ценный продукт, должен быть уверен в том, что производитель поможет ему эксплуатировать продукт, осо­бенно наукоемкий, а при необходимости обеспечит ввод его в эксплу­атацию, осуществит гарантийное обслуживание и требуемый ремонт. Качество же информации подразумевает достоверность полу­чаемой фирмой информации о мнении потребителя о ценности про­дукта, что позволяет целенаправленно и непрерывно улучшать ка­чество продукта для потребителя.

Качество утилизации и переработки продукта после использова­ния – не только экономический вопрос, связанный с применением утилизуемых материалов продукта при его воспроизводстве, но и главная проблема сегодняшнего дня – проблема окружающей среды (экологии). Это тесным образом связано с будущим нашего поко­ления, которое Всеобщий менеджмент качества рассматривает как потребителей результатов утилизации и переработки использован­ного продукта сегодняшним потребителем. Поэтому гарантии ка­чества продукта с экологической точки зрения включают также каче­ство его утилизации и должны планироваться и учитываться в об­щей ценности продукта для потребителя.

3.1.Краткая характеристика комплексной системы управления качеством продукции

В начале 70-х годов специалисты Госстандарта в сотрудничестве с организациями различных министерств и ведомств провели анализ, изучение и обобщение передового опыта предприятий в управлении качеством продукции.

Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения комплексной системы управления качеством продукции предприятия (КС УКП) на базе стандартов предприятия.

КС УКП - это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения.

Организационно-техничес­кой основой управления качеством в КС УКП служат в основном стандарты предприятия. КС УКП представляет собой наиболее прогрес­сивную в сравнении с другими российскими системами форму организации работ по управлению качеством продукции на уровне предприятий и объединений.

Стандарт предприятия (СТП) – это нормативно-техничес­кий документ предприятия, утвержденный его руководителем или главным инженером. Стандарты предприятия являются не­отъемлемой частью государственной системы стандартизации. Они устанавливают требования к конкретной продукции пред­приятия, к технологиям ее изготовления и т.д. в соответствии с нормами отраслевых и государственных стандартов и других нормативных документов. Этим обеспечивается системность, взаимообусловленность и совместимость всей технической про­дукции, а также связь процессов управления качеством на каждом конкретном предприятии с управлением уровнем качества в от­расли и в промышленности в целом.

Главная цель КС УКП состоит в совершенствовании органи­зации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции. При формировании КС УКП, например, на машиностроительном предприятии разрабатыва­ется основной СТП (стандарт предприятия) и от 50 до 120 специальных СТП, комплек­туемых по факторам управления качеством изделий.

В основном стандарты предприятия на управление качеством устанавливаются функции управления качеством продукции на стадиях разработки, производства и эксплуатации изделий. Специальные стан­дарты предприятия определяют порядок выполнения работ, пра­вила, нормы, методы и формы документов, действующих в КС УКП на данном предприятии. Так создается комплекс взаимо­связанных СТП для каждой конкретной системы управления качеством продукции на предприятии-изготовителе.

КС УКП предусматривает периодический пересмотр стан­дартов предприятия с целью уточнения их с учетом того нового и передового в отношении качества, что появляется в науке и технике. Как и всякая система управления, КС УКП создана на основе теории систем и науки об управлении. Структура систе­мы имеет вход, объект управления, субъект (орган) управления, орган сравнения фактического состояния с заданным, обратную связь и выход (результат).

Общеизвестно, что качество технических изделий зависит от большого количества факторов и условий. КС УКП потому на­зывается комплексной, что в ней подвергаются управляющим воздействиям по возможности наибольшее количество факторов и условий, обеспечивая этим возможность достижения запланированного уровня качества изделий. Комплексность данной системы качества состоит в том, что она действует на всех ста­диях жизненного цикла продукции. Следовательно, КС УКП – это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении. Система устанавливает порядок действий всех служб пред­приятия, регулирует взаимоотношения и регламентирует обя­занности исполнителей на всех уровнях управления качеством. В КС УКП решаются в установленном порядке экономические и социальные вопросы, связанные с повышением качества вы­полняемых работ на предприятии.

КС УКП выполняет общие функции: сбор информации о качестве продукции, принятие решения, организация выполне­ния принятого решения, контроль за исполнением, стимулиро­вание исполнения управляющих мероприятий.

3.2.Сравнительный анализ системы Всеобщего управления качеством и КС УКП

Целесообразно начать сравнение с целей, которые преследуют данные системы.

Основными целями TQM являются:

1.                  ориентация предпринимателя на удовлетворение текущих потенциальных запросов потребителей;

2.                  возведение качества в ранг цели предпринимательства;

3.                  оптимальное использование всех ресурсов организации.

Функционирование КС УКП нацелено на:

1.                  создание и освоение новых видов высококачественной продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;

2.                  повышение удельного веса продукции высшей категории в общем объеме производства;

3.                  улучшение показателей качества выпускаемой продукции и перевод ее в более высокую категорию качества;

4.                  своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории;

5.                  планомерное повышение качества работы коллективов и исполнителей;

6.                  обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации, т.е. запланированного, заданного уровня качества.

Анализируя цели применения данных систем можно сделать следующие выводы:

                  система Всеобщего управления качеством ориентирована в первую очередь на удовлетворение запросов потребителя продукции (на достижение того уровня качества, который необходим именно потребителю), а КС УКП – на простое повышение качества до уровня государственных или международных стандартов.

                  вторая цель Всеобщего менеджмента качества является актуальной в современных экономических условиях, т.к. в большинстве промышленно развитых стран цена продукции теряет значимость как фактор получения прибыли. На первое место выходит повышение качества продукции. КС УКП тоже нацелена на повышение качества продукции для повышения рентабельности предприятия, но из её целей вытекает догоняющий характер системы: об этом говорит первая цель.

                  наибольшая рентабельность предприятия достигается при оптимальном использовании ресурсов. Этому тезису полностью соответствует система Всеобщего управления качеством (цель №3). В свою очередь КС УКП не преследует цели оптимального использования ресурсов, что снижает эффективность деятельности всего предприятия, применяющего данную систему.

Как КС УКП, так и Всеобщее управление качеством, являются основными частями общей системы управления предприятием и функционируют одновременно со всеми другими видами деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.

В случае КС УКП взаимодействие осуществляется на пяти уровнях:

1.                  Организация работ по управлению качеством продукции на уровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители).

2.                  Организация работ по управлению качеством продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции.

3.                  Организация работ по УКП на уровне руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по КС УКП в рамках своих подразделений.

4.                  Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро, бригад, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей по качеству.