Управление качеством. Лекции

tify">    Необходимо  иметь в виду, что процесс может  быть в состоянии статистического  регулирования и давать 100% брака. И наоборот, может быть неуправляемым  и давать продукцию, на 100% отвечающую техническим требованиям.

    Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса. Возможности процесса – это способность функционировать должным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способность удовлетворять техническим требованиям

    Существуют  следующие виды контрольных карт:

    1. Контрольные карты для регулирования по количественным признакам (измеренные величины выражаются количественными значениями):

    а) контрольная карта  состоит из контрольной карты  , отражающей контроль за изменением среднего арифметического, и контрольной карты R, служащей для контроля изменений рассеивания значений показателей качества. Применяется при измерении таких показателей, как длина, масса, диаметр, время, предел прочности при растяжении, шероховатость, прибыль и т.д.;

    б) Контрольная карта  состоит из контрольной карты  , осуществляющей контроль за изменением значения медианы, и контрольной карты R. Применяется в тех же случаях, что и предыдущая карта. Однако она более проста, поэтому более пригодна для заполнения на рабочем месте.

    2. Контрольные карты для регулирования по качественным признакам:

    а) контрольная карта p (для доли дефектных  изделий) или процента брака, применяется  для контроля и регулирования  технологического процесса после проверки небольшой партии изделий и разделения их на доброкачественные и дефектные, т.е. определения их по качественным признакам. Доля дефектных изделий получена путём деления числа обнаруженных дефектных изделий на число проверенных изделий. Может применяться также для определения интенсивности выпуска продукции, процента неявки на работу и т.д.;

    б) контрольная карта pn (количество брака), применяется в случаях, когда  контролируемым параметром является число  дефектных изделий при постоянном объеме выборки n. Практически совпадает  с картой p;

    в) контрольная карта c (число дефектов на одно изделие), используется, когда контролируется число дефектов, обнаруживаемых среди постоянных объемов продукции (автомобили – одна или 5 транспортных единиц, листовая сталь – один или 10 листов);

    г) контрольная карта n (число дефектов на единицу площади), используется, когда площадь, длина, масса, объём, сорт непостоянны и обращаться с выборкой как с постоянным объемом невозможно.

    При обнаружении дефектных изделий  целесообразно прикреплять к  ним разные ярлыки: для дефектных  изделий, обнаруженных оператором (тип A), и для дефектных изделий, обнаруженных контролером (тип B). Например, в случае A – красные буквы по белому полю, в случае B – чёрные буквы по белому полю.

    На  ярлыке указывают номер детали, наименование изделия, технологический процесс, место работы, год, месяц и число, сущность дефекта, число отказов, причину возникновения дефектности, принятые меры воздействия.

    В зависимости от целей и задач  анализа качества продукции, а также  возможностей получения необходимых  для его осуществления данных аналитические методы его проведения существенно различаются. Влияет на это и этап жизненного цикла продукции, охватываемый деятельностью предприятия.

    На  этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА): это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

    Основными принципами применения ФСА являются:

    1.  функциональный подход к объекту  исследования;

    2.  системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

    3.  исследование функций объекта  и их материальных носителей  на всех стадиях жизненного  цикла изделия;

    4.  соответствие качества и полезности  функций продукции затратам на  них;

    5.  коллективное творчество.

    Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта, и их связи в границах объекта.

    По  роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают  главные и второстепенные. Главная  функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

    По  роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция  подчинена главной и обусловливает  работоспособность объекта. С помощью  вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

             По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции.

    Все функции объекта могут быть полезными  и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

    Цель  функционально-стоимостного анализа заключается в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом: 

      

    где ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью  его потребительных свойств (ПС=∑nci);

    3 – издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

    5.1. Стандартизация в  системе управления  качеством

    1.1.1. Сущность процессов  стандартизации

    Важным  элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в  нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики и требований к разработке продукции, т.е. это комплекс средств, устанавливающих соответствие стандартам.

    Стандартизация  является одним из важнейших элементов  современного механизма управления качеством продукции (работ, услуг). По определению международной организации  по стандартизации (ИСО), стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

    Стандарт  – это нормативно-технический  документ по стандартизации, устанавливающий  комплекс правил, норм, требований к  объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарты представляются в виде документов, содержащих опреде­ленные требования, правила или нормы, обязательные к исполнению. Это также основные единицы измерения или физические константы (например, метр, вольт, ампер, абсолютный нуль по Кельвину и т.д.). К стандартам относятся все предметы для физического сравнения: государственные первичные эталоны единицы длинны, массы, силы и т.д.

    Действующая система стандартизации позволяет  разрабатывать и поддерживать в  актуальном состоянии:

• единый технический язык;
• унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжения, частоты и др.);
• типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент и др.);
• систему классификаторов технико-экономической информации;
• достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

    Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства  по вопросам качества продукции, процессов, услуг, обеспечивая:

    ·  безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

    ·  безопасность хозяйственных субъектов  с учетом риска возникновения  природных и техногенных катастроф  и других чрезвычайных ситуаций;

    ·  обороноспособность и мобилизационную  готовность страны;

    ·  техническую и информационную совместимость, а также взаимозаменяемость продукции;

    ·  единство измерений;

    ·  качество продукции, работ и услуг  в соответствии с уровнем науки, техники и технологии;

    ·  экономию всех видов ресурсов.

    Современная стандартизация базируется на следующих принципах: системность; повторяемость; вариантность; взаимозаменяемость.

    Принцип системности определяет стандарт как  элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных  между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность – одно из требований к деятельности по стандартизации, предполагающим обеспечение взаимной согласованности, непротиворечивости, унификации и исключение дублирования требований стандартов.

    Принцип повторяемости означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством – повторяемостью во времени или в пространстве.

    Принцип вариантности в стандартизации означает создание рационального многообразия (обеспечение минимума рациональных разновидностей) стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект.

    Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность  сборки или замены одинаковых деталей, изготовленных в разное время  и в различных местах.

    Основные  требования к разработке фонда стандартов можно сформулировать следующим  образом:

• стандарты должны быть социально и экономически необходимыми;
• стандарты должны иметь определенный круг пользователей и конкретность требований;
• стандарты не должны дублировать друг друга;
• стандарты должны отражать взаимосогласованные требования комплексности по всем стадиям жизненного цикла продукции (от разработки до утилизации), по всем уровням разукрупнения (от исходных материалов до конечной продукции), по всем аспектам обеспечения качества и уровням управления;
• стандарты должны обладать стабильностью требований в течение определенного периода;
• стандарты должны своевременно пересматриваться.

    Основные  закономерности процесса разработки стандартов определяют условия эффективной их реализации и тенденций развития:

    1. Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготовляющих,  предоставляющих и потребляющих  продукцию (услугу);

    2. Системностъ стандартизации –  это рассмотрение каждого объекта  как части более сложной системы, предполагает совместимость всех элементов этой сложной системы;

    3. .Динамичность и опережающее развитие  стандарта. Как известно, стандарты  моделируют реально существующие  закономерности в хозяйстве страны. Однако научно-технический прогресс вносит изменения в технику, в процессы управления, поэтому стандарты должны адаптироваться к происходящим переменам;

    4. Эффективность стандартизации. Применение  нормативной документации (НД) должно  давать экономический или социальный  эффект. Непосредственный экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надежности, технической и информационной совместимости. Стандарты, направленные на обеспечение безопасной жизни и здоровья людей, окружающей среды, обеспечивают социальный эффект;