Управление качеством. Лекции

    Важной  особенностью работы по мотивации персонала  на предприятиях является необходимость  тесного взаимодействия с профсоюзами  и юридической службой.

    Учитывая  важное значение качества для экономики  в целом, в ряде стран выпуск продукции  высокого качества стимулируется на государственном уровне путем присуждения  премий по качеству.

    4.3.2. Премии по качеству

    В 1950 г. в Японию из США приехал доктор У.Э. Деминг и провел ряд краткосрочных семинаров по управлению качеством. Авторский гонорар от книги, составленной на основе лекций, прочитанных на этих семинарах, был использован для учреждения премий Деминга. Этих премий две: для отдельного лица и для предприятия. Премия Деминга для отдельного лица присуждается одному или нескольким лицам, которые способствовали распространению и развитию теоретических принципов статистических методов контроля качества.

    Существует  несколько различных категорий премий предприятию, но в первую очередь это премии, присуждаемые фирме, которая в данном финансовом году добилась исключительно больших успехов в области применения статистических методов контроля качества. С каждым годом по мере повышения уровня статистического контроля качества и комплексного управления качеством в Японии претенденты на присуждение премий Деминга должны удовлетворять все более высоким требованиям. Эти премии наиболее престижные награды для японских предприятий. Премии предприятиям, стимулирующие высокие экономические показатели, привели к организационной перестройке в отраслях промышленности, где применяются методы статистического контроля качества и комплексного управления качеством и осуществляется инспектирование систем управления качеством.

    Пример  учреждения премии Деминга оказался заразительным (хотя и с большим  опозданием) для других развитых стран. В США по инициативе бывшего министра торговли М. Болдриджа в 1987 г. для  стимулирования за выпуск высококачественной продукции стала премия, названная именем ее учредителя, присуждаемая за достижения в области качества трем категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу.

    В 1991 г. Европейским фондом по управлению качеством (EFQM), основанным 14-ю крупнейшими  компаниями Европы, такими как «Филипс», «Фольксваген», «Нестле», «Рено», «Электролюкс», «Фиат», «Оливетти», «Бритиш телеком» и другими, была учреждена Европейская премия по качеству, присуждаемая по результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства, управление персоналом, политика и стратегия, ресурсы, процессы, удовлетворение персонала, удовлетворение потребителей, воздействие на общество, результаты бизнеса.

    И, наконец, в 1996 г. в России была учреждена  ежегодная правительственная премия в области качества, присуждаемая организациям за достижение «...значительных результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов управления качеством». Ежегодно присуждается не более 12 премий.

    Роль  премий заключается не только в том, чтобы отметить достижения лучших предприятий. В последнее время премии стали  играть не меньшее значение в проведении ими самооценки по критериям премий и принятия необходимых мер для  улучшения работ в области качества. В частности, большое значение имеет внедрение критериев премий в качестве функций и элементов в действующие системы качества, что позволяет повысить эффективность этих систем, приблизив их уровень к тотальному управлению качеством. Для участия в конкурсе на присуждение российской премии по качеству предприятие представляет в Совет по присуждению премии заявку, анкету-декларацию и отчет по самооценке на соответствие критериям премии. Основными руководящими документами российской премии по качеству являются «Руководство для участников конкурса» и «Рекомендации по самооценке».

    Модели  американской и европейской (российской) премий включают две группы критериев  – обеспечение результатов (возможности) и сами результаты.

    Для большего представления приведем пример самооценки по критерию «Политика и стратегия», где оцениваются следующие комплексные показатели:

    1.  базирование политики и стратегии  предприятия на принципах TQM;

    2.  определение политики и стратегии  на основе достоверной и полной информации;

    3.  реализация единой политики и  стратегии на всем предприятии;

    4.  информация о политике и стратегии  внутри и вне предприятия;

    5.  периодическая актуализация и  улучшение политики и стратегии.

    Без преувеличения можно сказать, что  на предприятиях с подобным подходом чувствуется серьезное стремление во что бы то ни стало существенно улучшить качество и поставить свою организацию в число лучших.

    Учреждение  Премии Правительства РФ в области  качества явилось закономерным и  давно ожидаемым событием как среди специалистов, так и среди руководителей предприятий и организаций, принявших для себя в качестве стратегической задачу коренного изменения подходов к менеджменту качества.

    Особенность российской премии в том, что, как  и другие национальные премии в области качества, она призвана не только выделять и награждать лидеров в этой области, но и ориентировать те предприятия, которые намерены ликвидировать или же сократить свое отставание от них. Основу такого ориентирования составляет процедура самооценки по критериям премии.

    Тема 4 Общие функции  управления качеством  продукции

    4.4. Контроль, учет и  анализ процессов  управления качеством

    4.4.1. Организация контроля  качества продукции  и профилактики  брака

    Особое  место в управлении качеством  продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. 

    Именно  в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых  результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение. 

    Контроль  – это процесс определения  и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). 

    Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент. 

    Контроль  осуществляется лицами, прямо или  косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса. 

    Процесс контроля должен пройти следующие стадии: 

    1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);

    2. Определение цели контроля (решение  о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса 

    правления);

    3. Планирование проверки:

    а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

    б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

    в) субъекты контроля (внутренние или  внешние органы контроля);

    г) методы контроля;

    д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

    е) сроки и продолжительность проверок;

    ж) последовательность, методики и допуски  проверок.

    4. Определение значений действительных  и предписанных.

    5. Установление идентичности расхождений  (обнаружение, количественная оценка).

    6. Выработка решения, определение  его веса.

    7. Документирование решения.

    8. Метапроверка (проверка проверки).

    9. Сообщение решения (устное, письменный  отчет).

    10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление  ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

    Виды  контроля различают по следующим  признакам:

    1. По принадлежности субъекта контроля  к предприятию:

    внутренний;

    внешний;

    2. По основанию для проведения  контроля:

    добровольный;

    по закону;

    по  Уставу.

    3. По объекту контроля:

    контроль  за процессами;

    контроль  за решениями;

    контроль  за объектами;

    контроль  за результатами.

    4. По регулярности:

    системный;

    нерегулярный;

    специальный.

    Контроль  качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

    ·  входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может  иметь различные формы);

    ·  промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

    ·  окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между  фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

    ·  регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах  контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

    Особым  видом контроля являются испытания  готовой продукции. Испытание –  это определение или исследование одной или нескольких характеристик  изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

    ·  предварительные испытания –  испытания опытных образцов для  определения возможности приемочных испытаний;

    ·  приемочные испытания – испытания  опытных образцов для определения  возможности их постановки на производство;

    ·  приемо-сдаточные испытания –  испытания каждого изделия для  определения возможности его  поставки заказчику;

    ·  периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет  для проверки стабильности технологии производства;

    ·  типовые испытания – испытания  серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию  или технологию.

    Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.