Оценка конкурентоспособности товаров экспертным методом

Министерство  общего и профессионального образования 

Российской  Федерации 

Санкт- Петербургский государственный 

политехнический университет

 
 
 
 
 
 
 
 

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра  «Стратегический менеджмент» 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 

Дисциплина: Управление качеством 

Тема: Оценка конкурентоспособности товаров

экспертным  методом 
 
 
 

      Работу  выполнили       студентка гр. 5075/2  Кулаковская Е.А.

студентка  гр. 5075/2  Кравчук А.А. 
 

      Работу  принял                      Корокин И.Б.

                           
 
 
 

Санкт- Петербург

2008

 

Содержание  
 
 

 

Резюме

   Для каждого предприятия и для  каждой отрасли качество представляет собой решающий инструмент по поддержанию и повышению конкурентоспособности.

   На  дальнюю перспективу  успех предприятия  на рынке во многом зависит от более  высокого качества его продуктов  или услуг по сравнению с конкурентами. Кроме того качество производственных процессов приобретает всё большее значение, а постоянно повышающаяся производительность даёт определённые преимущества в производственных затратах в отличие от конкурентов. Таким образом, качество перестало быть лишь фактором имиджа, а однозначно превратилось в вопрос выживания на рынке.

   Данный  курсовой проект состоит теоретической и практической частей. В первой теоретической части рассмотрены этапы становления менеджмента качества и концепция всеобщего менеджмента качества. Целью практической части была оценка конкурентоспособности четырех ЖК-телефизоров экспертным методом.

   Российские  и иностранные СМИ в последние  три месяца регулярно сообщают о  снижении цен на ЖК-телевизоры (LCD). Телевизоры этого типа становятся доступнее  для покупателей. Для сравнения были выбраны ЖК-телевизоры четырех разных производителей: Samsung LE-32A656A1F, Philips 37PF7321, Panasonic TX-32LX60P и LG 37LC51. Все исследуемые товары находятся в одной ценовой категории.

   В ходе исследования были выявлены наиболее значимые показаетли качества ЖК-телевизоров: размер диагонали, стереозвук, наличие функции "Картинка в картинке", наличие функции  увеличения (Zoom), яркость изображения, угол обзора изображения, время отклика пикселя (дисплей), мощность звука, цвет, размеры (ШxВxГ), вес, наличие антибликового покрытия, и, конечно, экономические показатели такие, как цена и эксплуатационные расходы.

   Для оценки исследуемых товаров по всем выьранным показателям качества был проведен опрос мнений 10 экспертов. На основе заполненных анкет были выполнены расчеты дя определения наиболее конкурентоспособного товара их четырех сравниваемых. В результате ЖК-телевизор Philips 37PF7321 оказался наиболее конкуретноспособным. Его результирующий сводный индекс конкурентоспособности равен 91,73%, Samsung LE-32A656A1F – 85,03% Panasonic TX-32LX60P – 80,1% и LG 37LC51 – 78,7% (за базу принимался товар у, которого все показатели оценены экспертами на «отлично»).

   Также проведено сопоставление мнений экспертов, все результаты приведставлены на диаграммах и оценка выбора корректности экспертной группы. Распределение мнений экспертов оказалось нормальным или близким к нормальному, что свидетельствует об однородности и репрезентативности выбранной экспертной группы.

 

   

1. Теоретическая часть. Этапы становления менеджмента качества (Кулаковская Е.А.)

1.1. Исторические этапы  становления менеджмента  качества

     Изучение  прошлого и настоящего опыта по обеспечению  качества продукции выступает как  метод для выработки наиболее оптимальных путей практического  решения этой проблемы. Можно выделить шесть основных исторических этапов в обеспечении качества продукции:

1. индивидуальный контроль качества
2. цеховой контроль качества (система Тейлора)
3. приемочный контроль качества
4. статистический контроль качества
5. комплексное управление качеством
6. системы менеджмента качества на основе семейства стандартов ИСО 9000 (рис.1).

 

Рис.1. Этапы развития методов  менеджмента качества [1] 

1.1.1. Индивидуальный контроль качества

     При индивидуальном контроле качества, действовавшем в производстве до XX века, сформировался принцип управления на основе модели (рисунка, чертежа, шаблона, образца). Каждому работнику, занятому на тех или иных технологических операциях, нужно было выполнить задание, определяемое отдельно. Это положение можно считать основой индустриального (промышленного) управления качеством в отличие от ремесленнического, где качество определялось только талантом, мастерством и умением рабочих. Промышленное разделение труда привело к тому, что каждый работник отвечал только за свою операцию и качество работы определялось степенью сходства изделия с заданным образцом.

1.1.2. Цеховой контроль качества

     Зарождение цехового контроля качества было обусловлено развитием промышленного производства и углублением внутрипроизводственного разделения труда в начале ХХ века. Для этого этапа характерно распределение функций и ответственности за качество, как между отдельными рабочими, так и цеховым руководителем или мастером. Цеховой мастер определял общие требования к качеству продукции и нес ответственность за качество выполненной цехом работы. Цеховой контроль стал опираться на принципы, научного управления качеством разработанные в 1905 году Ф. Тейлором. Он выдвинул идею использования не одной, а двух моделей, которые определяли бы пределы допустимого качества. Для графических моделей (чертежей) это свелось к понятиям нижней и верхней границ допусков, а для моделей в “металле” (шаблонов) - к появлению двух типов калибров: пропускных и не пропускных. Ф. Тейлор ввел в производство механизм, включающий три функции управления: техническое нормирование качества, контроль за соблюдением норм, административное и экономическое принуждение. Нормирование качества осуществлялось конструктором и затем технологами, а технический контроль - соответствующими отделами , административное и экономическое принуждение - администрацией и службами (отделами), определяющими размеры заработной платы, штрафов и удержаний. Механизм, основанный на методе Тейлора, решил проблему управления качеством отдельных изделий и конструкций. Однако уже в 20-е годы остро встала проблема управления качеством производственных процессов.

1.1.3. Приемочный контроль качества

     Приемочный  контроль качества был сформирован ростом промышленных предприятий и увеличением объемов выпускаемой продукции. Это привело к обособлению технического контроля от производственных операций, к его организационному оформлению в самостоятельный профессиональный вид деятельности. На промышленных предприятиях стали создаваться самостоятельные службы технического контроля со штатными контролерами во главе с начальником, который обычно подчинялся руководителю предприятия.

1.1.4. Статистический контроль качества

     Новая организация работ по контролю вызвала необходимость в обеспечении качества производственных процессов. Решение данной проблемы связано с четвертым этапом, который получил название "статистическое управление качеством" (SQC). Началом применения статистических методов для контроля качества изделий послужила работа группы специалистов под руководством д-ра Л.Д. Джонса в “Белл телефон лабораториз”. В 1924 году ими были сформулированы основные принципы статистического управления качеством, основанные на использовании контрольной карты (карты Шухарта) с границами регулирования. Одним из основных принципов статистического управления качеством является переход от сплошного контроля к выборочному, при котором в процессе производства систематически отбираются в соответствии с заранее составленным планом контрольные данные для их обработки методом математической статистики, базирующимся на теории вероятности и математической статистике. Применение статистических методов требует совершенства технических средств измерений, методов обработки результатов, а также наличие системы организационного управления. В последующем статистические методы стали применяться в основе механизма управления качеством процессов изготовления продукции на всех стадиях жизненного цикла. Статистические методы включают выборочный контроль, оценку качества, сравнение фактического уровня качества с нормативным, анализ степени влияния факторов на качество, принятие мероприятий, способствующих повышению качества.

1.1.5. Комплексное управление качеством 

     Следующим этапом в развитии методов управления качеством была концепция системного подхода. В методическом плане переход от традиционного контроля качества к управлению качеством основывался на новом принципе: вместо обнаружения дефектов продукции ставилась задача их предупреждения. Комплексное управление качеством ориентировало всю систему предпринимаемых мер на достижение заданного уровня качества продукции. При этом комплексное управление дополняло ранее использовавшиеся статистические методы контроля качества методами метрологии, сбора информации о качестве, мотивации качества, стандартизации, сертификации и многими другими. В период с 60-х до середины 80-х сформировались различные подходы, школы и концептуальные модели системного решения проблем в области качества. Наиболее известными из них стали концепции "Всеобщее управление качеством"(TQC) - в США и "Управление качеством в рамках компании" (СWQC) - в Японии.

     Концепция TQC основана на построении системы управления качеством, охватывающей все стороны  деятельности фирмы. В соответствии с этой концепцией решение проблемы качества входит в сферу ответственности руководства фирмы и является главной заботой хорошо структурированного административного подразделения, специализирующегося на организации обеспечения качества продукции.

     Концепция СWQC предполагает участие в работах  по качеству всего персонала фирмы - от президента до рядового рабочего. В соответствии с данным подходом работники всех подразделений и  иерархических организационных  уровней фирмы должны быть обучены  методам управления качеством и уметь применять их на практике. Другими особенностями японского управления качеством являются широкое использование статистических методов, организация внутрифирменных проверок системы менеджмента качества, деятельность кружков контроля качества.

     В последнее время под воздействием японского опыта в мировой  практике стал формироваться новый  подход, получивший название "Всеобщий менеджмент качества" (TQM). Наибольшее применение концепция находит в  развитых странах: США, Англия, Япония, Южная Корея, Тайвань и др. Однако при единстве идеологии, выраженной в названии концепции, в каждой стране имеются свои особенности. Так в Европе основной упор делается на культуре производства, а в восточных странах - на статистических методах и групповой деятельности в области качества. В бывшем СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание так, например, разрабатывались такие системы, как БИП, КС УКП и др.

1.1.6. Системы менеджмента качества на основе семейства стандартов ИСО 9000 

     Конец 80-х годов ознаменовался появлением новой методологии обеспечения качества продукции - созданием систем качества, отвечающих требованиями стандартов ИСО 9000. Разработка и реализация концепции стандартов ИСО стали очередным этапом работ по обеспечению качества.

     Так среди новых подходов, ставших  достаточно популярными во многих странах, в т.ч. и в России, стали премии Правительств по качеству.

     Решающее  влияние на современную теорию и  практику обеспечения качества оказали  работы таких всемирно известных  специалистов, как Э. Деминг, Дж. Джуран, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, К. Исикава, Г. Тагути. Ниже приводятся основные концепции Э. Деминга, Дж. Джурана, А. Фейгенбаума, К. Исикавы, Г. Тагути, а также основные положения Всеобщего менеджмента качества.