Оценка конкурентоспособности товаров экспертным методом

     6. Обучение.

       Работники должны знать, как  правильно выполнять свои обязанности,  даже если им необходимы для  этого новые знания.

     7. Лидерство.

       Культивирование лидерства - задача управляющего персонала. Менеджеры должны обладать правами выявлять барьеры, которые мешают персоналу испытывать гордость за то, что они делают. Обычно работники знают, что это за барьеры.

     8. Устранение боязни.

       Обычно люди опасаются открыто  высказывть озабоченность по поводу известных им проблем - можно попасть под горячую руку начальника. Менеджерам необходимо создать атмосферу доверия, в которой работники свободно выражают свою обеспокоенность чем-либо.

     9. Слом барьеров между штатными  структурами. 

     Менеджерам надлежит призывать всех к командной работе. Для этого необходимо помочь персоналу с разных участков или отделов работать одним коллективом. Улучшение взаимодействия отделов способствует более качественному принятию решений.

     10. Отмена лозунгов и призывов, адресованных работникам.

       Использование одних только лозунгов, без вникания в процессы, происходящие  на рабочем месте, может обидеть  работников - они могут принять  это за намек, что вообще-то  можно было бы работать гораздо  лучше. Менеджерам стоит задуматься о других способах мотивации людей в своей организации.

     11. Отмена квот.

       Квоты вредят качеству не меньше, чем прочие производственные  условия. Рядом с ними просто  не остается места для внесения  улучшений. Работникам необходима  гибкость для обеспечения такого уровня обслуживания, который требуется потребителям.

     12. Устранение барьеров, мешающих становлению  профессиональной гордости. Необходимо  создать все условия, чтобы  работник испытывал гордость  и пользовался всеобщим уважением  за то, как он умеет работать.

     13. Разработка совершенных программ  обучения и переподготовки.

       В условиях постоянного обновления, будут происходить изменения  в требованиях по отдельным  работам. Таким образом, необходимо  обеспечить обучение и переподготовку  работников, чтобы те могли успешно справляться с обновленными должностными обязанностями.

     14. Активные действия по достижению  трансформации.

       Менеджмент должен работать одной  командой для выполнения предыдущих 13 шагов.

     Но  для того, чтобы более полно  раскрыть смысл принципов TQM , проделаем   сопоставительный анализ данной системы с двумя другими  системами управления качеством -КС УКП (комплексной системы управления качеством продукции)и   систем качества по стандартам ИСО серии 9000. Он необходим для выявления особенностей TQM. [6]

     КС  УКП -итог большой научно-методической разработки, начало которой относится  к концу 60-х годов ушедшего столетия. Она проводилась в инициативном порядке научными работниками ВНИИС (в то время ВНИИСтандартизации). Прямую организационную и методическую поддержку разработчики имели от Госстандарта ССР..

     Что же характерно для КС УКП, в чем  ее значение, что она имеет общего с предшествующими системами, что  внесла в международную копилку  передового опыта, обобщенного в  стандартах ИСО серии 9000?

     Прежде всего, скажем, что КС УКП - результат научного обобщения накопленного к тому времени отечественного и известного нашим ученным зарубежного опыта разработки и внедрения систем качества. Она аккумулировала в себе все лучшее, все прогрессивное, что последовательно накапливалось в предшествующих системах: Саратовский БИП (бездефектное изготовление продукции), Горьковский КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославский НОРМ (научная организация робот по увеличению моторесурса) и др.

     Разрабатывалась КС УКП уже осознанно на принципах системно-комплексного подхода, базируясь на стандартизации. В основу КС УКП были положены принципы общей теории управления и разработанная к тому времени принципиальная модель управления качеством продукции.

     Если попытаться коротко и в концентрированной форме отметить характерные черты разработки, положенные в основу КС УКП, то их пять:

     Во-первых, была сформулирована главная цель системы;Во-вторых, все действия в рамках системы были сгруппированы в специальные функции; В-третьих, предусматривалась многоуровневая организация управления (на уровнях предприятия, службы, цеха, участка, рабочего места); В-четвертых, стандарты предприятия были использованы в качестве организационно-технической основы системы; В-пятых, при создании системы, ее внедрении и развитии использовались во взаимосвязи общая теория управления , методы системности и проблемно-целевого управления, меры поощрения и морального стимулирования повышения качества продукции.

     Формулировка, определяющая главную цель комплексной системы управления качеством, была принята в такой редакции: обеспечение постоянного роста качества и технического уровня выпускаемой продукции в соответствии с плановыми заданиями, запросами потребителей и требованиями стандартов. Указывались пути, которыми достигаются главная цель: создание и освоение новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам; повышение удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства; улучшение показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции; своевременное снятие с производства или замена морально стареющей продукции; обеспечение выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями нормативных документов; внедрение в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта; совершенствование и развитие форм и методов управления качеством продукции.

     КС  УКП -это первая система управления качеством продукции, в которой  организационно-технической основой  управления стали стандарты. Это чрезвычайно важное, принципиальное достижение в совершенствовании методов управления качеством продукции. Оно позволило всю работу, проводимую на предприятии по управлением качеством продукции, поднять на новую организационную ступень, создало прочную основу для закрепления полученного опыта и дальнейшего его накопления.

     Утвержденные  к началу разработки КС УКП стандарты  Государственной системы стандартизации (ГСС) первого поколения узаконили  применение документа вида стандарт предприятия (СТП), который и стал основным документом по стандартизации систем качества и продолжает оставаться таковым на многих российских предприятиях. Стандарты предприятия регламентируют, а точнее сказать, организуют проведение мероприятий, направленных не повышение качества выпускаемой продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого подразделения и исполнителя в работе по достижению высокого технического уровня, надежности и долговечности продукции. СТП дают возможность с большой эффективностью использовать материальные и трудовые ресурсы, своевременно сосредотачивать внимание рабочих и инженерно-технических работников на использовании резервов производства. Подчиняясь правилам, установленным в ГСС, СТП по управлению качеством должны были систематически пересматриваться с учетом опыта, достижений научно-технического прогресса и исходя из задач повышения качества продукции на очередной отрезок времени.

     В результате эксперимента на промышленных предприятиях г. Львова стало очевидным, что создание комплексной системы -сложная, кропотливая, новая для предприятий работа. Стало ясно, что создание систем должно осуществляться путем их проектирования и последующей реализации проектов. Новизна, сложность и масштаб возникших задач поставили вопрос о необходимости создания и развертывания сети специализированных организаций, оказывающих предприятиям методическую и консультационную помощь. Срочно потребовалось разработать руководящий методический документ. По заданию руководства Госстандарта СССР были подготовлены Рекомендации по разработке, внедрению и совершенствованию на предприятиях комплексных систем управления качеством.

     С конца 70-х годов в промышленности СССР, в соответствии с решением ЦК КПСС, работа по созданию на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции велась очень активно. В нее включились тысячи предприятий.

     Общее научно-методическое руководство разработкой  и внедрением КС УКП на предприятиях страны осуществляли Госстандарт СССР и его головная научно-исследовательская  организация ВНИИС. Госстандарт утверждал и издавал нормативные и методические документы (государственные стандарты, рекомендации, методические указания, инструкции и др.), устанавливающие общие для всех отраслей положения по построению и функционированию систем, по организации разработки и внедрения, осуществлял контроль за всем ходом дела, вел работу по пропаганде и распространению передового опыта.

     В течение 1979-1983гг. Работа по широкому освоению методологии комплексного управления начинала осмысливаться, приобретать  черты целеустремленной, устойчивой деятельности. Стали появляться первые результаты: номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции чаще обновлялись, повышалась ее надежность, улучшались эстетические качества. Сервисное обслуживание стало признаваться как существенный и необходимый элемент удовлетворения запросов потребителя.

     Одновременно  обнаруживались недостатки, большинство  из которых проистекало из компанейского  подхода, стремления руководителей  предприятий не заниматься кропотливой  и не простой работой, а быстрее отрапортовать начальству. Ощутимее становилась необходимость поиска новых экономических стимулов роста качества, форма организации неантогонистической конкуренции, состязательности, способной дополнить стимулы, действовавшие в то время, - моральные материальные и соцсоревнование. Все это, с одной стороны, вселяло надежду и открывало перспективы последовательной деятельности по постоянному улучшению качества отечественной продукции, но, с другой - требовало постоянной работы по созданию условий, делающих улучшение качества естественной, постоянной заботой предприятий.

     В 1986г. институтам Госстандарта и его  организациям в административном порядке  было запрещено заниматься проблематикой  управления качеством и оказанием  предприятиям какой-либо помощи в разработке, внедрении и совершенствовании комплексных систем управления качеством продукции. Таким образом, отечественные разработки и накопленный опыт управления были как бы обсуждены и отвергнуты.

     Начавшийся  процесс широкого движения за улучшение  качества отечественной продукции на основе прогрессивной передовой методологии стал затухать и в начале 90-х годов практически прекратился.

     В 1978г. президент ЕОК, которым был  в это время представитель  СССР, обратился к президенту ИСО, а им был также представитель СССР, с предложением подготовить на основе накопленного опыта стандарты ИСО по управлению качеством.

     Предложение было принято, президент ИСО дал  необходимые поручения, и в рамках ИСО началась работа над первыми  международными стандартами по управлению качеством продукции. Активное участие в создании стандартов ИСО серии 9000, в том числе терминологического стандарта ИСО 8402, приняли представители многих стран. Большой творческий вклад внесли ученые и специалисты Англии, Германии, Швейцарии, Чехословакии, США.

     Впервые стандарты ИСО серии 900 были опубликованы в 1987г. Так был подготовлен и  начал осуществляться в международном  масштабе принципиально новый этап в организации работ по улучшению  качества продукции. Системность, комплексность, стандартизация стали прочной основой для управления качеством на предприятиях разных стран.

     Стандарты ИСО так же, как и КС УКП , исходят  из следующих, уже доказавших свою всеобщность  положений:

     1.Качество  продукции- это характерный управляемый  объект. Управляющие воздействия следует, как уже говорилось, осуществлять на основе принципов общей теории управления, последовательно устанавливая плановые задания по качеству, организуя действия исполнительного механизма, обеспечивающего выполнение этих заданий, сравнивая фактическое значение полученного результата с плановым заданием, реализуя прямые и обратные связи и возможности воздействия на исполнительный механизм в случае возникновения отклонений фактических значений качества от планового задания.

     2.Управление  качеством имеет своей целью создание продукции такого уровня качества, который удовлетворяет определенный потребности, запросы потребителя, установленные требования.