Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2010 в 02:44, курсовая работа
Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. В современных условиях конкуренция между предприятиями развертывается главным образом на поле качества выпускаемой продукции. Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.
Введение………………………………………………………………………………2
Глава 1. Основные функции управления качеством…………………………….…3
1.Планирование процесса управления качеством……………………………...3
2. Организация, координация и регулирование процесса управления качеством………………………………………………………………………………6
3. Мотивация………………………………………………………………………….8
3.1. Общий обзор мотивационных процессов при управлении качеством………..8
3.2. Премии по качеству……………………………………………………………..12
4.Контроль, учет и анализ процессов управления качеством………………..14
4.1. Организация контроля качества продукции и профилактики брака………...14
2.Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин……………….20
3.Статистические методы контроля качества…………………………………21
Глава 2. Специальные функции управления качеством…………………………25
1.Формирование специальных функций системы управления качеством на основе требований стандартов…………………………………………………..25
2.Формирование специальных функций управления качеством матричным способом…………………………………………………………………………..27
Заключение…………………………………………………………………………...30
Список литературы…………………………………………………………………..31
Различаются две области применения статистических методов в производстве (приложение5):
Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования. При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жёстком удержании этих параметров в установленных пределах. Может быть поставлена также задача поиска новых режимов выполнения операций с целью повышения качества конечного производства.
Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены.
Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; контрольные карты.
1. Расслаивание (стратефикация).
При разделении данных на группы в соответствии с их особенностями группы именуют слоями (стратами), а сам процесс разделения – расслаиванием (стратификацией). Желательно, чтобы различия внутри слоя были как можно меньше, а между слоями – как можно больше.
В результатах измерений всегда есть больший или меньший разброс параметров. Если осуществлять стратификацию по факторам, порождающим этот разброс, легко выявить главную причину его появления, уменьшить его и добиться повышения качества продукции.
Расслаивание можно осуществить так:
- по исполнителям
(по полу, стажу работы, квалификации и
т.д.);
- по машинам и оборудованию (по новому
или старому, марке, типу и т.д.);
- по материалу (по месту производства,
партии, виду, качеству сырья и т.д.);
- по способу производства (по температуре,
технологическому приему и т.д.).
2. Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:
А). График, представляющий собой ломанную линию, применяется, например, для выражения изменения каких-либо данных с течением времени.
Б) Круговой
и ленточный графики
3. Диаграмма Парето. Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту, называется диаграммой Парето. Парето – итальянский экономист и социолог, использовавший свою диаграмму для анализа богатств Италии.
4. Причинно-следственная диаграмма. Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему.
5. Контрольный листок (таблица накопленных частот) составляется для построения гистограммы распределения. Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте появления за определенный период времени. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его предел.
6. Контрольная карта. Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь возможность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков.
Контрольные карты применяются, когда требуется установить характер неисправностей и дать оценку стабильности процесса; когда необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть. Контрольная карта является средством распознания отклонений из-за неслучайных или особых причин от вероятных изменений, присущих процессу. Вероятные изменения редко повторяются в прогнозируемых пределах. Отклонения из-за неслучайных или особых причин сигнализируют о том, что некоторые факторы, влияющие на процесс, необходимо идентифицировать, расследовать и поставить под контроль. Контрольные карты основываются на математической статистике. Они используют рабочие данные для установления пределов, в рамках которых будут ожидаться предстоящие исследования, если процесс останется неэффективным из-за неслучайных или особых причин.
Глава
2. Специальные функции
управления качеством
Для эффективной реализации принципов системного управления качеством необходимо наряду с ОФУ выполнять специальные (конкретные) функции управления. Одним из возможных способов формирования таких функций могут быть требования соответствующих разделов стандартов. Такими стандартами в настоящее время являются, в частности, стандарты на системы МК серии 9000 (в первую очередь, ГОСТ Р ИСО 9001 —2001 ,Система менеджмента качества. Требования). Примером формирования специальных функций с использованием данного способа может служить перечень специальных функций, разработанный применительно к ГОСТ Р ИСО 9001—2001 (табл. 1).
Таблица
1.
Состав специальных функций системы менеджмента качества
(сформированных
на основе разделов
ГОСТ Р ИСО 9001—2001)
| Разделы ГОСТР ИСО 9001-2001 | Специальная укрупненная функция |
| 1. Система менеджмента качества | Разрабатывать, документировать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии систему, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями стандарта. Документировать и содержать в рабочем состоянии: заявления о политике в области качества; руководство по качеству; управленческие процедуры управления качеством; записи, требуемые стандартом; процедуры планирования и управления всех документов |
| 2. Ответственность руководства | i (принимать
обязательства по разработке
и внедрению системы, Доводить ответственность и полномочия до всего персонала. Назначать ответственного и полномочного представителя в области системного правления качеством из состава высшего звена управления. Обеспечивать обмен информацией в области качества, в том числе по результативности системы |
| 3. Менеджмент ресурсов | Определять и обеспечивать необходимыми ресурсами. Определять и обеспечивать требуемую компетентность и потребность в персонале. Поддерживать в рабочем состоянии записи о персонале. |
| 4. Процессы жизненного цикла продукции | Определять,
обеспечивать и поддерживать в рабочем
состоянии необходимую • Проводить
идентификацию и • Проявлять заботу о собственности потребителей, пока она находится под управлением организации. • Сохранять соответствие продукции в процессе ее поставки потребителю. • Определять и осуществлять мониторинг и измерения для обеспечения свидетельств о соответствии 1 продукции установленным требованиям. • Обеспечивать правомочность проведения мониторинга и измерений |
| 5. Измерение, анализ и улучшение | • Планировать
и применять процессы мониторинга,
измерения, анализа и улучшения продукции
и системы менеджмента качества.
• Определять и осуществлять мониторинг информации о потребителях. • Проводить внутренние аудиты процессов системы менеджмента качества. • Осуществлять мониторинг и измерение продукции с целью ее проверки до поставки потребителям. • Управлять несоответствующей требованиям продукцией. • Определять, собирать
и анализировать систему • Повышать постоянно результативность системы менеджмента качества. • Предпринимать корректирующие действия для устранения причин несоответствий. • Осуществлять предупреждающие действия для устранения потенциальных причин появления несоответствий |
Кроме указанного выше способа формирования функций управления, существует и ряд других. Все специальные функции классифицируются обычно на главные, основные и вспомогательные. Такая классификация, безусловно, может быть признана правомерной, основанной на декомпозиции функций. Более точно их следовало бы классифицировать на главные специальные функции (по существу, это целевые функции той или иной системы, подсистемы, элемента), а далее — только на специальные функции, специальные подфункции, специальные субподфункции и т.д.
Применительно к системе управления качеством формирование главных функций можно осуществить в зависимости от ее состава структурообразующих подсистем (СО УК, продуктовых подсистем и др. (табл. 2).
Таблица 2.
Главные
функции системы
управления качеством
| Подсистема | Главные функции подсистемы |
| Система общего управления качеством | Организовать деятельность предприятия для достижения целей и реализации политики в области качества |
| «Продуктовая система» управления качеством /-го вида (для условий контрактных поставок), / = 1,2, ...,/с. | Управлять качеством
продукции /-го вида для достижения
и обеспечения ее
соответствия установленным требованиям |
| «Продуктовая система» управления качеством у-го вида (для бесконтрактных поставок) (j = 1, : | Управлять качеством у-го вида (для бесконтрактных поставок) для достижения и обеспечения ее соответствия установленным требованиям |
| Обеспечивающие системы управления качеством (у = 1, 2,..., Ь) | Осуществлять обеспечение СО УК, «продуктовых систем»УК |
Подсистемам каждой из этих систем присущи свои главные специальные функции управления качеством. Естественно, что главные функции определяют все другие группы их специальных функций, а последние в свою очередь являются исходными для соответствующих групп специальных подфункций.
Для «продуктовых систем» управления качеством, используемых,
например, в условиях договорной поставки продукции, можно формировать состав специальных функций на основе стадий и этапов жизненного цикла продукции — на основе приведенной ранее спирали качества или, например, на базе этапов «петли качества» (рекомендованных в версиях МС ИСО серии 9000—88 и с учетом требований ГОСТ Р ИСО серии 9000—2001).
В последнем случае состав функций может быть примерно следующим:
• изучение рынка сбыта и требований потребителей к качеству, единовременных затрат на приобретение и цен потребления продукции;
• определение положения предприятия на рынке и целей, связанных с данной продукцией;
• прогнозирование потребностей потребителей, спроса, технического уровня, качества, единовременных затрат на приобретение и цен потребления;
• проектирование и разработка технико-экономических требований к технико-экономическому уровню КП;
• проведение рекламы продукции;
• разработка и постановка продукции на производство;
• обеспечение материально-технического снабжения;
• оценка поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий;
• проведение технологической подготовки производства;
• метрологическое обеспечение;
• организация специальной подготовки и обучения кадров по повышению и обеспечению качества и конкурентоспособности продукции;
• организация и изготовление бездефектной продукции стабильного качества;
• проведение контроля качества, испытания и сертификации продукции;
• утилизация продукции в процессе ее изготовления;
• стимулирование и активизация повышения и обеспечения качества и конкурентоспособности продукции;
• обеспечение упаковки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования и хранения продукции;
• организация и поставка продукции;
• обеспечение монтажа на месте эксплуатации, послепродажной технической помощи и обслуживания эксплуатируемой продукции;