Расчет показателей плана производственно-экономического развития предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2011 в 22:44, курсовая работа

Краткое описание

Основной целью моей курсовой работы является подробно рассмотреть эту важную проблему с точки зрения теории, а также применить изученные методы на практике.

Для реализации данной цели в работе были поставлены следующие задачи:

расчёт показателей плана производственно-экономического развития предприятия;
изменение объемов производства;
привлечение инвестиций в производство, осуществляемое на основе заемных и собственных источников финансирования;
изменение цен на выпускаемую продукцию за счёт изменения ставки прибыльности;
анализ полученных показателей и написание выводов.

Содержание работы

Введение 3

Глава I. Планирование себестоимости продукции и цен. 4

1. Понятие и сущность себестоимости продукции, ее экономическое обоснование 4

1.1. Виды себестоимости 7

1.2. Структура издержек производства 8

2. Мероприятия по снижению себестоимости продукции на планируемый период. 19

2.1. Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости 19

2.2. Основные направления снижения издержек производства 25

3. Планирование цены. 26

3.1. Общая схема расчета цены 26

3.2. Затратные методы ценообразования 28

Глава II. Расчет показателей плана производственно – экономического развития предприятия. 33

1. Расчет производственной мощности цеха. 33

1.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. 33

1.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования. 33

1.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест. 35

1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования. 35

2. Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу. 36

2.1. Определение потребности металла. 36

2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе. 37

2.3 Разработка плана снабжения цеха металлом 38

3. Планирование численности работающих цеха. 39

3.1 Определение эффективного фонда рабочего времени 39

3.2 Определение численности основных производственных рабочих 40

3.3 Определить численность вспомогательных рабочих 41

3.4 Определение общей численности работающих цеха. 43

4. Планирование издержек производства и цен. 44

4.1. Разработка ведомости сводных затрат 44

4.2 Плановая калькуляция себестоимости продукции 47

4.3 Себестоимость единицы продукции 48

4.4 Планирование цены 48

4.5 Объем безубыточности производства 49

5. Оценка экономической эффективности деятельности предприятия 50

5.1 Планирование прибыли предприятия 50

5.2 Планирование потока денежных средств (кассовой наличности) 52

5.3 Прогнозная оценка риска 54

5.4 Оценка эффективности плана – проекта 56

Заключение 58

Список литературы: 60

Скачать целиком (180.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

парам.docx

— 190.66 Кб (Скачать файл)
 

    Анализируя  показатель эффективного фонда рабочего времени, можно сделать вывод, что  рабочее время на заданном предприятии  используется достаточно эффективно. Подтверждением этому могут служить  малое количество пропусков по болезни, низкие потери внутри рабочего дня, а также средняя продолжительность рабочего дня, составляющая 7,9 часа.

    3.2 Определение численности  основных производственных  рабочих

    В зависимости от имеющихся норм труда  применяются два метода определения численности основных производственных рабочих:

  1. по трудоемкости;
  2. по нормам обслуживания.

    Расчет  списочной численности основных рабочих по трудоемкости механической обработки выполняется по каждой профессии отдельно.

     Тпрог ток=8600*4,6=39560 н-ч

    Тпрог рев=8600*2,9=24940 н-ч

    Тпрог фрез=8600*2,2=18920 н-ч

    Тпрог свер=8600*1 =8600 н-ч

    Тпрог стр=8600*1,9=16340 н-ч

    Тпрог шл=8600*2,6=22360 н-ч 

    Чсп ток=37676,2/1840,31=20 чел.

    Чсп рев=23528,3/1840,31=13 чел.         

    Чсп фрез=17518,5/1840,31=10 чел.

    Чсп свер=7610,6/1840,31=4 чел.         

    Чсп стр=15864,1/1840,31=9 чел.

    Чсп шл=20703,7/1840,31=11 чел.                                                   Таблица 3.2

    Численность основных рабочих  по профессиям

 
Показатели		 Профессии рабочих
Токарь
 Револь-верщик Фрезе-ровщик Свер-лильщик Стро-гальщик Шлифов-щик
Кол-во комплектов по плану, т. шт 8600 8600 8600 8600 8600 8600
Трудоемкость  комплекта, н-ч 4,6 2,9 2,2 1 1,9 2,6
Трудоемкость  годовой программы, н-ч 39560 24940 18920 8600 16340 22360
Коэффициент выполнения норм по операциям 1,05 1,06 1,08 1,13 1,03 1,08
Скорректированная трудоемкость, н-ч 37676,2 23528,3 17518,5 7610,6 15864,1 20703,7
Эффективный фонд времени одного рабочего, ч 1840,31 1840,31 1840,31 1840,31 1840,31 1840,31
Списочная численность, чел 20 13 10 4 9 11

    3.3 Определить численность  вспомогательных  рабочих

 

    Определение численности вспомогательных рабочих  ведется по нормам обслуживания:

    Ряв = Vоб / Ноб, где 

    Ряв – явочная численность рабочих, чел;

    Vоб   - объем обслуживания;

    Ноб  - норма обслуживания. 

    Ряв 1=66/16=4 чел                        Ряв 3=69/70=1 чел

    Ряв 2=2069/596=3 чел                  Ряв 4=69/39=2 чел

     Ряв 5=69/50=1 чел

    Ряв 6=69/56=1 чел

    Ряв 7=6/1=6 чел

    Таблица 3.3

Норматив  для определения  количества вспомогательных  рабочих

Профессия Измеритель  нормы обслуживания Норма обслуживания на одного рабочего
Наладчик  оборудования Количество  станков 16
Слесари по ремонту оборудования Единица ремонтной  сложности 596
Станочники  по ремонту инструмента и приспособлений Кол-во производственных рабочих 70
Контролеры Кол-во производственных рабочих 39
Транспортные  рабочие Кол-во производственных рабочих 50
Кладовщики Кол-во производственных рабочих 56
Крановщики Кол-во мостовых кранов 1
Электромонтеры Единица ремонтной  сложности 869
Стропальщики Количество  мостовых кранов 1
 

    Численность вспомогательных рабочих определяется в таблице 3.4 на основании данных, приведенных выше.

 Таблица 3.4

Численность вспомогательных  рабочих

Профессия Норма обслуживания на одного рабочего Объем обслуживания в 2 смены Численность
явочная списочная
Наладчик  оборудования 16 66 4 4
Слесари по ремонту оборудования 596 2069 3 3
Станочники  по ремонту инструмента и приспособлений  70 69 1 1
Контролеры 39 69 2 2
Транспортные  рабочие 50 69 1 1
Кладовщики  56 69 1 1
Крановщики 1 6 6 6
Электромонтеры 869 2069 2 2
Стропальщики 1 6 6 6
Итого:     26 26
 

    Списочная численность вспомогательных рабочих  определяется по формуле:

Рсп = Ряв / kисп, где

      kисп  -  коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования:

kисп = Фп * С / Фэф (оборуд), где

    Фп - эффективный фонд рабочего времени;

    С – количество смен;

    Фэф (оборуд) - эффективный фонд времени работы оборудования. 

    kисп = 1840,31*2/3831 = 0,96 

    

    Рсп 1=4/0,96=4 чел

    Рсп 2=3/0,96=3 чел

    Рсп 3=1/0,96=1 чел

    Рсп 4=2/0,96=2 чел

    Рсп 5=1/0,96=1 чел

    3.4 Определение общей  численности работающих  цеха.

    Общая численность работающих цеха определяется в таблице 3.5.

Таблица 3.5

     Расчет  численности работающих цеха

Персонал  цеха по категориям Кол-во, чел Структура, %
1. Основные производственные  рабочие – всего, в т.ч.  67 60,9%
   1.1 токарь 20  
   1.2 револьверщик 13  
   1.3 фрезеровщик 10  
   1.4 сверлильщик 4  
   1.5 строгальщик 9  
   1.6 шлифовщик 11  
2. Вспомогательные рабочие – всего,  в т.ч. 26 23,6%
       2.1 наладчик  оборудования 
 4  
       2.2 слесари  по ремонту оборудования
 3  
       2.3 станочники  по ремонту инструмента и    приспособлений 
1  
   2.4 контролеры 2  
   2.5 транспортные рабочие 1  
   2.6 кладовщики  1  
   2.7 крановщики 6  
   2.8 электромонтеры 2  
   2.9 стропальщики 6  
3. ИТР 9 8,2%
4. Служащие 6 5,5%
5. МОП 2 1,8%
ИТОГО: 110 100%

      Проанализировав структуру работников  цеха, можно сказать о том, что  большую долю в структуре работников  занимают основные производственные рабочие, которые составляют - 60,9%. Вспомогательные рабочие составляют - 23,6%. В общей структуре, численности работающих цеха составляют: служащие - 8,2%, ИТР - 5,5%, и МОП - 1,8%.

4. Планирование издержек  производства и  цен.

    4.1. Разработка ведомости сводных затрат

      Разработка ведомости сводных затрат на производство осуществляется в таблице 4.1 на основании итоговых показателей предыдущих разделов с учетом приведенных ниже исходных данных: 

    1. Стоимость сырья и материалов принимается  по результатом расчетов раздела 2 и равняется 11525,8119 тыс. рублей.
    2. Отходы принимаются в расчете 0,32 тыс. рублей на единицу продукции. 8600 * 0,32 = 2752 тыс. руб.
    3. Топливно-энергетические ресурсы принимаются условно в размере 20% от стоимости сырья и материалов, т.е. 14277811,9*0,2 =

 2855562,38 руб.

    1. Заработная плата производственных рабочих и управленческого    персонала определяется в таблицах 4.2 и 4.3.
    2. Отчисление на социальные нужды планируется в таблице 4,4. Начисление на оплату труда определяется по действующим нормативам в процентах к заработной плате.
    3. Амортизация основных фондов рассчитывается в таблице 4.5.
    4. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) включает следующие статьи:
  • вспомогательные материалы – 216 тыс. руб.;
  • топливо и энергия на содержание оборудования – 305 тыс. руб.;
  • зарплата основная и дополнительная (по ФОТ МОП);
  • отчисления на социальное страхование;
  • амортизация оборудования;
  • прочие расходы – 30 тыс. руб.
  1. Смета общецеховых расходов включает статьи:
    • топливо и энергия на общехозяйственные нужды – 20 тыс. руб.;
    • зарплата основная и дополнительная управленческого аппарата;
    • отчисления на социальные нужды;
    • амортизация зданий;
    • прочие цеховые расходы – 52 тыс. руб.

Информация о работе Расчет показателей плана производственно-экономического развития предприятия