Расчет показателей плана производственно-экономического развития предприятия

    Годовой выпуск продукции составляет 8600 шт.

Таблица 2.1

Потребность металла на годовую  программу изготовления комплектов деталей  электродвигателя.

 

    Потребность на программу = годовой выпуск * норма  расхода на 1 к-т 

    Потребн на прогр_сорт = 8600*0,052 = 447,2 т.

    Потребн на прогр_поков=8600*0,026=223,6 т.

    Потребн на прогр_сталь = 8600*0,016 = 137,6 т.

    Потребн на прогр_{цветмет}=8600*0,0065=55,9 т.

    Потребн на прогр_чугун = 8600*0,063 = 541,8 т.

    Потребн на прогр_бронза=8600*0,005=43 т. 

    Среднесуточный  расход = потребность на программу / 365

    Среднесут расход_сорт = 447,2/365 = 1,23 т

    Среднесут расход_поков= 223,6/365 = 0,61 т.

    Среднесут расход_сталь = 137,6/365 = 0,38 т

    Среднесут расход_{цветмет} = 55,9/365 = 0,15 т.

    Среднесут расход _чугун = 541,8/365 = 1,48 т

    Среднесут расход_бронза = 43/365 = 0,12 т.

2.2. Расчет нормативных  запасов металла  на складе.

    Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. Текущий  запас может быть максимальным, средним  и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов. 

    Максимальный  текущий запас рассчитывается по формуле:  

    Z _{m max} = p * t _n  , где  

     

    p - среднесуточный расход материалов;

    t_n  - периодичность поставки, дн (30 дней). 

    Средний текущий запас принимается равным половине текущего максимального запаса:  

    Z _{m ср} = Z _{m max} / 2. 

    Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса по данным курсовой работы равна среднему текущему запасу. Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов.  

    Z _max  = Z _{m max}  + Z _{m ср}

Z _{max сорт} = 1,23*30+1,23*30/2=55,35 т.       

Z _{max поков}= 0,61*30+0,61*30/2=27,45т.

Z _{max сталь} = 0,38*30+0,38*30/2=17,1т.

Z _{max цветмет}= 0,15*30+0,15*30/2=6,75т.

Z _{max чугун} = 1,48*30+1,48*30/2=66,6т.

Z _{max бронза} = 0,12*30+0,12*30/2=5,4 т. 
 

Таблица 2.2

Расчет  нормативных запасов  на складе на конец  года. 

2.3 Разработка плана  снабжения цеха  металлом

     

    План  снабжения цеха металлом определяется как разность потребности на годовую  программу и изменения размера  складских остатков на начало и конец  планового периода:   

                                         П _сн = П _г + (-)  ∆ О _скл  

Таблица 2.3

План  снабжения цеха металлом

 

    П_СН = 447,2 - (54 - 37) = 430,2 т

    П_СН = 223,6 - (3,15 - 19) = 239,45 т

    П_СН = 137,6 - (18 - 12) = 131,6 т

    П_СН = 55,9 - (6,75 - 5) = 54,15 т

    П_СН = 541,8 - (67,5 - 44,5) = 518,8 т

    П_СН = 43 - (5,4 - 4) = 41,6 т 

    Расчет  потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении сводиться  в таблицу 2.4. 

Таблица 2.4

План  закупок материальных ресурсов

 

Стоимость материалов = план приобретения * цену приобретения 

Стоимость материалов₁ = 430,2*10690 = 4 598 838

Стоимость материалов₂ = 239,45* 7960= 1 906 022

Стоимость материалов₃ = 131,6*8069 = 1 061 880,4

Стоимость материалов₄ = 54,15* 20690= 1 120 363,5

Стоимость материалов₅ = 518,8*6690 = 3 470 772

Стоимость материалов₆ = 41,6* 50960= 2 119 936

3. Планирование численности  работающих цеха.

    Численность работающих планируется по каждой категории  отдельно:

• основные производственные рабочие;
• вспомогательные рабочие;
• инженерно – технические рабочие (ИТР);
• служащие;
• младший обслуживающий персонал (МОП).

3.1 Определение эффективного  фонда рабочего  времени

 

    Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.

    При составлении баланса рабочего времени  принимаются потери рабочего времени равными:

• очередные отпуска – 29 дня;
• оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;
• оплата времени выполнения гос. и общ. Обязанностей – 0,3 дня;
• отпуска в связи с родами – 1,1 дня;
• невыходы по болезни – 4,3 дня.

    Внутрисменные простои планируются на следующем  уровне: сокращенный рабочий день в предпраздничные дни – 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня. 

    Ф_н = Д_к – Д_в - Д_о

    Ф_я = Ф_н – цел-е невыходы на работу

    Ф_р = (Ф_я – пот вн раб дня) * ср прод раб дня 

    Ф_ном=365-96-29=253 дн.

    Ф_яв=240-7=233 дн.

    Ф_эф=(233-0,05)*7,9=1840,31 ч. 

Таблица 3.1

Баланс  рабочего времени  одного рабочего