Практические аспекты работы с цветом

150

175

200

другое

другое [

негатив

позитив Г

эмульсия вверх I

эмульсия вниз Г?

	да	нет	есть
обрезные  метки:	CD	CD	CJ CD CD
контрольные шкалы: | приводные кресты:	Г~) CD1	f___j CD
> Black Overprint:	CD	CD	(_____)

оригинал-макет:

CD	да
ГТ	нет

цветопробы:

примечания:

CD	A4	кол-во цветопроб:	CD	AGFA  <
Г")	A3		CD	Cromalm
C=L	[ж\

итттит

дополнительные pa

выведено.

штат йоты:

CD	AGFA
D	Dote /

кол-во фотоформ: пленки вывел

формат:

,

кол-во цветопроб:

претензий нет, заказчик:

"в*

цветопробы изготовил:| пленки проверил:

вшшш

1УЛр$;эмул

Пои отплетем* указаний заказчика вывод осуществляется'со следующими параметрами:

I?» еимэ-поГитив;  и четыре кратки (CMYK); ovetprint black. Остальные параметры но отслеживают, я

Рис. 3S Бланк  заказа на фотовывод 

Формы для флексографической  печати

Производство  формы для флексографии происходит по другим принципам. Поскольку речь идет, по сути дела, о высокой печати, при изготовлении формы создается не различие физико-химических свойств поверхности, а рельеф поверхности. Формы для флексопечати создаются способом полимеризации. Фотоформа при этом способе печати является негативной. При экспонировании под светлыми участками происходит полимеризация мономера под действием ультрафиолетового облучения. В темных участках остается неполимеризовавшийся мономер, который в дальнейшем вымывается. Предварительно происходит равномерная засветка обратной поверхности формы, что дает однородную подложку, подстилающую печатные элементы. Толщина подложки определяет возможность формы компенсировать неравномерность толщины запечатываемого материала и зависит от его типа.

При цифровом способе  изготовления используются те же фотополимерные композиции и техника проявления, за одним исключением: на такую форму наносится светонепроницамый слой-маска. Форма со стороны слоя-маски подвергается воздействию лазерного луча. Луч выбивает в слое отверстия, соответствующие будущим печатным элементам. Пробельные участки остаются покрытыми слоем-маской, таким образом, негативная фотоформа как бы оказывается созданной прямо на поверхности печатной формы. Дальше происходит обычное экспонирование в ультрафиолетовых лучах, отмывка мономера и прочие стандартные процедуры. Точки, соответствующие печатным элементам, при этом способе получаются полностью прозрачными и пропускают 100% ультрафиолета, а пробельные области еще более непрозрачны для него, чем негативные области фотоформы. В результате точки получающейся формы имеют более правильную форму (рис. 3.19) и более резкие и гладкие края, что уменьшает растискивание. Печатные формы цифрового изготовления имеют почти линейные градационные характеристики и позволяют печатать цветовые переходы с градацией от 1% краски и достигать линиатуры 180 lpi, что беспрецедентно много для флексопечати. Фирм, где установлены цифровые системы для получения флексографических печатных форм, пока немного, несмотря на то, что в России существует фирма-разработчик и производитель оригинальных устройств для флексографических печатных форм Laser Graver (фирма Альфа). 

Расходные материалы                                 к

Качество печати определяется не только параметрами  формы, с которой происходив печать, и характеристиками машины. Оно в немалой степени зависит от того, на че*Л и чем мы печатаем, то есть от бумаги и красок.

Бумага

В нашей стране сложилась немного странная ситуация: для печати используются в основном или очень дешевая газетная бумага, или глянцевая мелованная бумага, предназначенная для художественных изданий. Причем особенности бумаги редко учитываются при подготовке дизайна изданий. И напрасно, потому что от характеристик бумаги в немалой степени зависит растискивание и, как следствие, максимально допустимая линиатура. При печати на газетной бумаге даже с линиатурой 133 lpi происходит существенное сужение градационных переходов. Печальные последствия этого явления мы видим на полках наших книжных магазинов. Текст в таких изданиях читается нормально, а вот полутоновые иллюстрации превратились в серую массу с неразличимыми деталями (рис. 3.20).

Не менее странна  и обратная ситуация: использование  для любой рекламной печати мелованной глянцевой бумаги. Такая бумага предназначена аая печати художественных альбомов и других подобных изданий. На ней можно печатать с высокой линиатурой без потери полутонов. Но на глянцевой бумаге все цвета выглядят более яркими, и если использованы довольно-таки кричащие оттенки, общий вид страницы порой напоминает нечто тропическое, например попугая. Кроме того, глянцевые 

поверхности бликуют, поэтому плакат на глянцевой бумаге при искусственном освещении  читается труднее, чем на матовой. При этом хуже читается текст, и уж совсем неудобно заполнять анкеты или писать на еженедельниках из глянцевой бумаги. Основных причин для засилья глянца, вероятно, две: незнание того, что качественная бумага бывает и иной, й желание показать свою «крутость» и, как сейчас модно говорить, «понты». На самом деле, разнообразие бумаги очень велико и, немного подумав, можно подобрать наиболее подходящую именно для вашего издания, удобную для читателя, которая при этом, скорее всего, окажется еще и дешевле.

Бумага может  включать в себя два основных типа волокон: измельченную древесную массу (обычно деревьев хвойных пород) и древесную целлюлозу, получаемую при химической очистке древесины или соломы от лигнина и других веществ, придающих древесным стеблям хрупкость. Кроме того, в бумагу могут добавляться льняные, джутовые или иные волокна и переработанная макулатура. Во все бумаги, кроме фильтровальной и промокательной и некоторых специальных сортов, предназначен-

ии для рисования, в процессе изготовления добавляют  клеи, кроме волокон и клея,

в бумажную массу  вводят наполнители: каолин, сульфат  бария, тальк и другие. За счет этого регулируется плотность, белизна и блеск бумаги. Для оптического отбеливания добавляют синьку. Пористость и белизна бумаги в большой степени зависят 0Т соотношения массы целлюлозы и древесной массы в ее составе. Бумаги отечествен-"ого производства в зависимости от содержания древесной массы разделяются на гРУппы: №1 - чисто целлюлозная, №2 - с содержанием древесины до 50%, №3 - 100% 

I древесины.  Естественно, чем больше древесины,  тем бумага рыхлее, легче деформи-I руется, менее прочна.

■       Для придания гладкости и блеска некоторые сорта бумаги каландрируют, то есть разглаживают, пропуская между  тяжелыми вращающимися валами влажное  бумаж-

1 ное полотно.  Полученная таким способом бумага  называется каландрированной. Она  I имеет высокую степень гладкости и глянца. Для придания бумаге высокой белизны

на поверхность  ее наносят пигментно-клеевую смесь - таким образом получаются I пигментированные и мелованные бумаги. Они различаются  только массой наноси-I   мого покрытия: в мелованных бумагах она в несколько раз выше. Мелованные бума-

ги отличаются высокой белизной, они могут быть как глянцевыми, так и матовыми.

■   Да-да, мелованная бумага далеко не обязательно  должна иметь высокий глянец. Если I   в вашем изделии важны  не только красивые картинки, но и текст, или если оно будет висеть на стене на некотором расстоянии от зрителя, лучше напечатать его на матовой бумаге, иначе ничего, кроме цветных бликов, читатель ничего не сможет разглядеть. К сожалению, если вы захотите печатать на такой бумаге, вам, скорее всего,

I придется подождать  день-другой, пока типография закупит  бумагу для вашего заказа (если  вы не обращаетесь к крупной  типографии, имеющей все основные  сорта бумаги), поскольку на сегодняшний день наиболее спрашиваемыми являются глянцевые бумаги. Так что, если хотите работать на матовой мелованной бумаге, лучше сделать заказ заблаговременно. Мелованные бумаги дороже каландрированных, хотя реаль^Г" но высококаландрированные бумаги не сильно уступают им по качеству.

При нанесении на бумагу краски она распределяется в порах бумаги. У рыхлых 6т маг с малым количеством наполнителя поры образованы пространством между воИ Н локнами, в бумагах с большой долей наполнителя краску впитывают микрокапилля* ] ры - мельчайшие полости между частицами наполнителя, волокнами и частицами! пигментно-клеевого слоя. Объем пор в таких бумагах в два и более раз ниже. За счет   1 этого меньше растискивание при печати. Но на такой бумаге медленно сохнет крас-1 ка, значит, больше вероятность возникновения переоттиска, особенно если работа делается в спешке и мы изо всех сил уговариваем типографию порезать еще не просохший тираж. На высокоглянцевой бумаге легко остаются следы пальцев, поэтому глянцевый каталог, который пролистало несколько десятков покупателей, начинает выглядеть неряшливо.

Другие важные характеристики - плотность и прозрачность. Плотность бумаги колеблется от 40 до 250 г/м2. Реально при печати используются бумаги начиная от 60-80 г/м2. В российском рекламном деле обычно используют бумаги с плотное-тью 135-150 г/м2. Если речь идет о карманном календаре, естественно напечатать его на плотной бумаге, иначе он быстро помнется. Но печатать буклет, рассылаемый по почте, на бумаге в 150 г/м2 - идея несколько странная: он топорщится, кроме того, 

Печать упаковки

Ничего не поделаешь, но приходится начинать раздел уже  набившим оскомину утверждением: в последние годы рынок упаковки стремительно развивается. Это чистая правда. Еще лет пять назад продукцию российского производства можно было отличить по довольно грубой, блеклой или с неестественными красками упаковке. Однако довольно быстро пришло понимание, что такая упаковка отнюдь не способствует сбыту. В любой книжке по маркетингу можно прочесть, что плохая упаковка вызывает недоверие к товару. Это давно поняли, например, китайские и корейские производители, а в последние годы, похоже, осознали и наши соотечественники.

Почему же, однако, с печатью привлекательной упаковки регулярно возникают проблемы? Во-первых, упаковка, в отличие от рекламной продукции, нередко состоит из достаточно твердых материалов: картона, гофрокартона, пластика, стекла, дерева и т.д., качественная печать на которых затруднена или невозможна. Во-вторых, очень часто товары российского производства оказываются конкурентоспособными в первую очередь из-за невысокой цены. Качественная же упаковка порою очень существенно повышает себестоимость товара, ее цена иногда сравнима с ценой самого изделия. Причем чем ниже тираж, тем выше, естественно, цена за экземпляр. В результате, например, печать красочной упаковки аая пробной партии (где как раз привлекательный внешний вид особенно важен), оказывается просто невозможной из-за экономических соображений.

Все сказанное - отнюдь не повод опускать руки. Хорошая  упаковка есть и у российских производителей, значит, этого вполне можно добиться.