Расчёт основных технико-экономических показателей работы участка (цеха) предприятия

Стоимость технологического оборудования определяется на основании необ­ходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10-15 %.    

Необходимое количество технологического оборудования механического отде­ления определяется по формуле:

                                                                      (5.1)

где

Трм - годовая трудоемкость слесарно-механических работ, чел.-час. (таблица 2.2);

Фд - годовой действительный фонд времени работы оборудования при двух­сменном режиме, час (см. формулу 2.3);

Кз - коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,85;                    

Кс - коэффициент, учитывающий станочные работы (принимается равным 0,7).

Полученное количество станков распределяется по типам в процентном от­ношении в соответствии с данными, приведенными в приложении Г[1,стр.33].

Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется прини­мать в размере 200 – 300 % от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Стоимость технологического оборудования

Примечания:

1 Округление принятого количества станков необходимо провести таким образом, чтобы их сумма была равна необходимому их количеству  из формулы (5.1).

2 Размер затрат на доставку и монтаж и прочего технического оборудо­вания слушатель выбирает самостоятельно, исходя из заданных границ.

5.2 Расчет общей стоимости основных фондов и их амортизационных отчислений

Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных фондов принимается в размере определенного процента от стоимости технологиче­ского оборудования.

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных фондов на стоимость продукции для воспроизводства основных фондов. Сумма го­довых амортизационных отчислений А определяется по формуле:

                                                  (5.2)                      

где    

Фофj - стоимость j-ой группы основных фондов;

Haj - годовая норма амортиза­ции j-ой группы основных фондов.

Расчет стоимости всех групп основных фондов и их амортизации сводится в таблицу 5.4 и производится на основе данных приложения Д[1, стр.34].

Таблица 5.4 - Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления

6 Расчет потребности в материальных ресурсах

6.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необ­ходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упро­щения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы оп­ределим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17[1, стр.14].

Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Затраты на материальные ресурсы

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупнено  и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

6.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них

Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д.

В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воз­дух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии РЭ.С. определяется по форму­ле:

                                      (6.1)

где М - общая установленная мощность электроприёмников по заводу, кВт;

        Ксп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий Ксп = 0,7);

        Фоб - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

        К3 - коэффициент загрузки обору­дования по времени, К3 = 0,85.

Годовой расход электроэнергии на освещение Р3.0.:

                    (6.2)                                                        

где

Пос - освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений); gэ - расход электроэнергии на м2, gэ = 0,011...0,015 кВт/(м2ч.);

Тос - продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме – 2400 час);

Код.о  - коэффициент одновременности освещения, Код.о. = 0,7...0,9.

Расчет для зданий цеха и вспомогательных Рэ.о.цех.BC и для административных зданий выполняется раздельно.

Годовой расход сжатого воздуха Рс.в. (м3) определяется по следующей фор­муле:

                                      (6.3)                                              

где

Кпс - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;

gсв - среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить само­стоятельно в заданных границах 1,5 – 2 м3/ч;

Фоб - см. формулу (2.4) или формулу (5.1);

К3 - коэффициент использования времени работы установки.

Расчет пара по производственным и вспомогательным (Рп.о.пр,вс.) и административным (Рп.о.адм.) зданиям производится отдельно.

Годовой расход пара Рп.о. в тоннах на отопление рассчитывается как:

                                           (6.4)                                                                 

где

gt - расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3ч.), принимается равным 105 кДж/(м3ч);

Тот - продолжительность отопительного сезона, Тот = 4320 ч.;
          О - объем здания (таблица 5.2), м3;

i - удельное количество теплоты, i = 2260 кДж/кг.
           

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных  машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по форму­ле:  

                                       (6.5)                                            

где

Мд - масса промываемых деталей, т;

НР.С., НР.М. - норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.

Расход воды Рв по предприятию складывается из расхода воды на техниче­ские и бытовые нужды. Вода по технической потребности расходуется на мойку де­талей и машин. Потребность воды для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который со­ставляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 -  Потребность в воде для мойки машин