Расчёт основных технико-экономических показателей работы участка (цеха) предприятия

В процессе материально-технического обеспечения и сбыта продук­ции, продвижения материальных ресурсов от производителя к потреби­телю важное значение отводится рынку, как системе экономических от­ношений, связанных с куплей-продажей (обменом) товаров, формиро­ванием спроса и предложения, цен. Спрос и предложение - это эконо­мические категории товарного производства. Первая (спрос) выступает как представленная на рынке потребность товаров, обеспеченная соот­ветствующими денежными средствами, т.е. как платежеспособная пот­ребность; вторая (предложение) - как продукт, который находится на рынке или может быть доставлен на него. Предложение формирует спрос через ассортимент произведенных товаров и их цены, спрос же опре­деляет объем и структуру предложения, выражая свои требования к произ­водству.

2 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

2.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию

Исходными данными для расчета годовой трудоемкости работ, выполняемых на предприятии, является производственная программа ремонта машины и двигателя (А„ и Ад), указанная в таблице 2.1 для каждого варианта, и трудоемкость их ремонта, приведенная в приложении А [1, стр. 27].

Годовую трудоемкость работ (ремонта) по предприятию определяют по формуле:

          (2.1)

где

Tri - годовая трудоемкость ремонта машины (двигателя);

Тi - нормативная трудоемкость ремонта i-ой машины, шт.;

n - номенклатура ремонтируе­мых изделий, у нас n = 2 (1 машина и 1 двигатель).

В приложении А [1, стр.27] приведена нормативная трудоемкость ремонта, определенная на основе рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин.

Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 2.1 - Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию     

2.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам

Годовая трудоемкость работ по ремонтируемым изделиям распределяется в процентном соотношении по 10 видам работ: мойка, разборка, контроль и сортиров­ка, ремонт рам, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы. Трудоемкость каждого вида работ по ремонтируемому изделию приведена в приложении А.

Для определения общей трудоемкости по каждому виду работ суммируют трудоемкости по j-му виду работ 0 от 1 до 10) ремонтируемых машины и двигателя. Общая трудоемкость по каждому виду работ представляет собой годовой объем ра­бот для каждого производственного участка.

Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле

(2.2) и сводится в таблицу (2.2).

      (2.2)

где

Tpj - общая трудоемкость по j-му виду работ (j от 1 до 10);

Трij - трудоемкость по j-му виду работ для 1-го ремонтируемого изделия;

П рij - процент трудоемкости j-ro ви­да работ для i-ro изделия (i = 1 - машина,

i = 2 - двигатель).

Таблица 2.2 - Годовая трудоемкость по производственным участкам       

2.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 8 часов. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный годовой фонд времени рабочего Фр определяется по формуле:

                                                           (2.3)

где

Др - число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 258);

Дпр - число предпраздничных дней, приходящихся на ра­бочие дни недели;

tn - продолжительность смены;

tc - число часов, на которое сокра­щен рабочий день перед праздниками 

(1 час);

Кпр - коэффициент, учитывающий по­тери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр = 0,96.

Фр = (258*8-5*1)*0,96 = 1976,64 ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фоб определяется по формуле 1.4:

                                                  (2 .4)

где

Кп.о - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонт,

Кп.о = 0,95;

Кс - число смен, Кс = 2.

Фоб = (258*8-5*1)*0,95*2 = 3912 ч.

3 Расчет потребности в производственном персонале

3.1 Определение численности основных производственных рабочих

Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. На предприятии, изучаемом в кур­совой работе, к основным относятся рабочие, которые выполняют технологические опера­ции по ремонту машин и двигателей.

Численность основных производственных рабочих по профессии Чор определяется по формуле:

                                                                                  (3 .1)

где   

КВ - коэффициент выполнения норм выработки,  КВ =1,2.

Профессии основных производственных рабочих соответствуют видам работ (мойщик для мойки и т.д.).

Расчет необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблице 2.1.

Таблица 3.1 – Численность основных производственных рабочих по профессиям

3.2 Определение численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся те рабочие, которые обслуживают технологический процесс. Их численность ЧВР  определяется по формуле:

                                                             (3.2)

где

ПВ - процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих, ПВ = (25-35 %).

После определения общей численности вспомогательных рабочих их распределяют по профессиям на основе расчетной нормы обслуживания, заданной в таб­лице 3.2. В этой же таблице рассчитывается численность вспомогательных рабочих по профессиям. Для рабочих, обслуживающих оборудование, необходимо учитывать сменность работы (т.е. увеличивать объем обслуживания в 2 раза, так предприятие,  работает в 2 смены).

Таблица 3.2 – Численность вспомогательных рабочих