Расчет и анализ технико - экономических показателей производственно - хозяйственной деятельности организации

     Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

     Анализ  материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной  факторной системе.

     Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

     Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу  или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

     Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:

     1. затраты материалов на производство  продукции;

     2. стоимость товарной продукции.

     Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

     - структура продукции (увеличение  доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

     - уровень материальных затрат  на отдельные изделия, или удельная  материалоёмкость;

     - цены на материалы и отпускные  цены на продукцию.

     Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

     На  завершающей стадии анализа эффективности  использования материальных ресурсов необходимо установить возможности  дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно - технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

     Выявленные  потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий  и внедрения новой техники, а  также при планировании соответствующих  показателей на предстоящий год.

     В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования  трудовых ресурсов, средств труда  и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам. 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА II – ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

     Исходные  данные

     Предприятие производит продукцию  трех видов: А, Б, В. Технология производства предполагает выполнение  трех видов работ: механическая обработка (м), литье пластмассовых деталей (л), сборка готовой продукции (с).

     Требуется разработать проект основных технико - экономических показателей на планируемый год при следующих исходных данных:

1. Производственная программа на планируемый год (штук)

     Производственная  программа - это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Вариант	Наименование  изделия, производственная программа
	А	Б	В
N = 0	500	800	1000
N = 9	Вариант «0» + 10х N
	590	890	1090

     А   500+10*9 = 590            В  800+10*9 = 890        С    1000+10*9 = 1090

     2. Трудоемкость единицы  продукции (нормо-часы)

     Трудоемкость  продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг.

Вариант	Наименование  изделия, производственная программа
	А			Б			В
	Трудоемкость  по видам работ, н-ч			Трудоемкость  по видам работ, н-ч			Трудоемкость  по видам работ, н-ч
N = 0	7	5	6	5	6	4	4	5	7
N = 9	Вариант «0» + 0,5х N
	11.5	9.5	10.5	9.5	10.5	8.5	8.5	9.5	11.5

  А     7+0,5*9=11,5   5+0,5*9=9,5   6+0,5*9=10,5  

  Б      5+0,5*9=9,5    6+0,5*9=10,5   4+0,5*9=8,5

  В      4+0,5*9=8,5   5+0,5*9=9,5     7+0,5*9=11,5 

3. Тарифная  ставка работ(руб./час)

     Тарифная  система – совокупность норм и  нормативов, обеспечивающих дифференциацию оплаты труда исходя из различий в  сложности выполняемых работ  и условий труда, интенсивности  и характера труда. 
 

Вариант	Виды  работ
	Механические (М)	Литье пластмасс (Л)	Сборочные (С)
N = 0	20	18	22
N = 9	Вариант «0» +0,1х N
	20.9	18.9	22.9

   М   20+0,1*9=20,9        Л    18+0,1*9=18,9         С    22+0,1*9=22,9 

4. Расход  материалов на изготовление единицы продукции

 

  Под    нормой    расхода    материала    следует    понимать    достаточное    и       необходимое его количество для изготовления единицы продукции.

Вариант	Наименование  изделия
	А			Б			В
	Наименование  материала
	Ст, кг	Пл, кг	Эп, м	Ст, кг	Пл, кг	Эп, м	Ст, кг	Пл, кг	Эп, м
N = 0	3	2	4	2	3	3	4	1	2
N = 9	Вариант «0» + 0,1х N
	3.9	2.9	4.9	2.9	3.9	3.9	4.9	1.9	2.9
Цена 1 кг стали – 20 руб., пластмассы – 80 руб., 1 погонного метра электрического провода -4 руб.

А    Ст=3+0,1*9=3,9    Пл=2+0,1*9=2,9   Эп=4+0,1*9=4,9

Б    Ст=2+0,1*9=2,9     Пл=3+0,1*9=3,9    Эп=3+0,1*9=3,9 

В    Ст= 4+0,1*9=4,9    Пл=1+0,1*9=1,9   Эп=2+0,1*9=2,9 

     5. Расход покупных  комплектующих изделий  на изготовление  единицы продукции (руб./ед.)

Вариант	Наименование  изделия
	А	Б	В
N = 0	20	85	44
N =  9	Вариант «0» +   N
	29	94	53

А      20+9=29         Б       85+9=94         В       44+9=53

     6. Объем незавершенного  производства по  видам работ на  конец планируемого года (нормо – часы)

Вариант	Виды  работ
	Механические (М)	Литье пластмасс (Л)	Сборочные (С)
N = 0	2000	4000	6000
N =  9	Вариант «0» +100х N
	2900	4900	6900

М   2000+100*9=2900  Л   4000+100*9=4900  С   6000+100*9=6900

     7. Объем незавершенного  производства по  материальным ресурсам

     7.1. Объем незавершенного производства по расходам материалов на конец планируемого года (кг, погонные метры).

Вариант	Наименование  материала, расход
	Сталь, кг	Пластмасса, кг	Провод электрический, м
N = 0	1300	1320	2200
N =  9	Вариант «0» +10хN
	1390	1410	2290

Ст     1300+10*9=1390         Пл    1320+10*9=1410      Пр эл     2200+10*9=2290 

     7.2. Объем незавершенного производства  по расходам покупных комплектующих  изделий на конец планируемого года ( руб.)

Вариант	Наименование  материала, расход
	Сталь, кг	Пластмасса, кг	Провод электрический, м
N = 0	4000	17000	17600
N = 9	Вариант «0» +10хN
	81800	1367200	70760

Ст         4000+10*9=4090*20=81800     Пл         17000+10*9=17090*80=1367200   

Пр эл    17600+10*9=17690*4=70760 

     Вывод: мы произвели расчет исходных показателей, на основе которых будет произведен дальнейший расчет технико-экономических показателей данного предприятия.  На основе всех расчетов будет сделан вывод о экономической эффективности этого предприятия.

     8. Характеристика технологического  оборудования, находящегося на балансе предприятия.

     Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т. д. 

Вид работ	Наименование  оборудования	Габариты, м х м	Балансовая  стоимость, тыс. руб.	Потребляемая  мощность, кВт	Норма амортизации, %
М	Металлорежущий станок	2х0,95	180	4	8
Л	Литьевая  машина	2,5х1	120	3	12
с	Монтажный стол	0,7х  0,5	15	-	10