Планирование производственной программы на предприятии

модернизация  оборудования (замена узлов, блоков и  т.п.);

изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

продолжительность работы оборудования в течение планового  периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

специализация производства;

режим работы оборудования;

организация ремонтов и текущего эксплуатационного  обслуживания.

Для расчета производственной мощности мы использовали денные:

перечень  производственного оборудования и  его количество по видам;

режимы  использования оборудования и площадей;

прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

квалификация  рабочих;

намеченные  номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Как мы рассчитывали величину производственной мощности?

За основу расчета производственной мощности, принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы  времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.

В общем  случае производственная мощность М  определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Тэф:

М= Тэф. * Н

В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Тэф определяется как календарный фонд времени  Ткал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Тнераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Тппр.и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Ттехн:

Тэф. = Ткал- Тнераб – Тппр – Ттехн

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых  мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности Вы можете разрабатывать мероприятия по выявлению "узких мест" с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции.

Как мы определи оптимальную величину производственной мощности?

Для определения  наиболее оптимальной величины производственной мощности необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе производственных данных:

Рис.3 График зависимости затрат и доходов

 
 

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

2.4 План-график производства ООО «РОАЗ»

Главный план-график производства определяет, что должно быть сделано и когда  в отношении:

единиц  конечной продукции (как правило, в  партийном и поточном производствах);

индивидуальных  заказов покупателя (в проектном  производстве и производстве на заказ).

План-график использует множество исходных данных: финансовые планы, потребительский  спрос, производственную мощность, возможности  трудовых ресурсов, колебания запасов, оценки поставщиков и др.

Основные принципы разработки плана-графика производства.

С одной  стороны, план-график должен отражать рыночный спрос и, в конечном счете, не может быть однозначно зафиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции, а, с другой стороны, для выполнимости на рабочих местах он должен быть четко фиксирован.

Таблица 5. План-график производства ООО «РОАЗ»: 

 

Сделаем вывод из приведенного плана-графика: данный план-график не постоянен. Со временем появляются изменения в конструкции изделия, технологических процессах и графиках его изготовления. Так, исключение из структуры изделия ставших ненужными компонентов, срыв сроков поставок, поломка оборудования и многие другие причины вносят изменения в план-график.

Не касаясь  причин появления этих изменений, можно  утверждать, что план-график должен обладать способностью к адаптации  для оперативного отражения всех возникших изменений. Таким образом, центральным достоинством системы  плана-графика является способность точно и своевременно осуществлять повторное планирование. Однако, несмотря на то, что возможность частого и быстрого пересчета представляется как технически выполнимая и весьма привлекательная характеристика плана-графика, многие фирмы обнаруживают, что они не хотели бы часто реагировать на незначительные изменения, хотя и осознают важность этого. В частности, в практике встречались случаи "замораживания" заданий плана-графика еще на первом, самом близком по времени интервале планирования.

2.5. Обеспечение  производства необходимыми ресурсами.

Для полного  и своевременного выполнения производственной программы предприятия нужно  обеспечивать производственный процесс  всеми необходимыми ресурсами. Потребность  производства в ресурсах рассчитывается и отражается в соответствующих планах предприятия ООО «РОАЗ».

Производственная  программа ООО «РОАЗ» для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи. В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:

плана по труду и заработной плате;

плана материально-технического снабжения;

плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

План  по труду и заработной плате ООО «РОАЗ».

План  по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного  и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Производственная программа ООО «РОАЗ» для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами. Одними из самых значительных ресурсов любого производства являются человеческие ресурсы.

К промышленно-производственному  персоналу (ППП) - персоналу основной деятельности - относят лиц, занятых  трудовыми операциями, связанными с  основной деятельностью предприятия (изготовление промышленной продукции и выполнение работ промышленного характера, организация производства и управления предприятием и т.п.). Работники ППП подразделяются на следующие категории:

Рабочие - это лица, занятые непосредственным воздействием на предметы труда, их перемещением и перемещением продукции, уходом за средствами труда и контролем за их работой, выполнением операций по контролю качества продукции и другим видам обслуживания производственного процесса.

Служащие - это руководители, специалисты и другие служащие (конторский, учетный персонал и т.д.).

Младший обслуживающий персонал (МОП) - это работники, не имеющие прямого отношения к производственному процессу - уборщики непроизводственных помещений, курьеры, гардеробщики, шоферы легковых машин и работники охраны.

По характеру  участия в производственном процессе рабочие подразделяются на: Основных. Они заняты непосредственно изготовлением основной продукции.

Вспомогательных. Они заняты во вспомогательных производствах  и всеми видами обслуживания.

Ремонтных. Они заняты текущим и капитальным ремонтом оборудования.

Также различают следующие категории  рабочих:

Рабочие-сдельщики. Это рабочие, занятые на нормируемых  работах.

Рабочие-повременщики. Это рабочие, занятые на ненормируемых  работах.

Под производительностью  труда понимается его результативность или способность человека производить за единицу рабочего времени определенный объем продукции.

На рабочем  месте, в цехе, на предприятии производительность труда определяется количеством  продукции, которую производит рабочий  за единицу времени (выработка), или количеством времени, затрачиваемого на изготовление единицы продукции (трудоемкость).

Явочное количество рабочих в сутки равно  произведению явочной численности  рабочих в смену и количества рабочих смен в сутки.

Численность рабочих с учетом подмены называется списочной. Списочная численность равна явочной численности рабочих в смену с учетом коэффициента перехода от явочной численности к списочной. Коэффициент перехода является отношением номинального фонда рабочего времени в днях (все рабочие дни в году) к эффективному фонду времени одного рабочего.

Таблица 6.Расчет численности производственного персонала по профессиям на предприятии ООО «РОАЗ