Автор работы: Ольга Лагутина, 30 Ноября 2010 в 13:51, курсовая работа
В работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других. Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение. В последующем расчеты будут использованы для выработки управленческих решений и производственной программы.
Аннотация………………………………………………………………………3
Введение………………………………………………………………………...4
Глава 1. Производственная программа на предприятии Понятие, показатели, методы разработки…………………………………………………………….6
1. Понятие производственной программы на предприятии……………6
2. Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия……………………………………………………………...7
1.3. Производственная программа и ее показатели………………………….13
Глава 2. Анализ производственной программы предприятия ООО «Ростовский автобусный завод»………………………………………………19
2.1Общая характеристика предприятия ООО «Ростовский автобусный завод»…………………………………………………………………………..19
2.2. Общая характеристика выполнения производственной программы ООО «РОАЗ»…………………………………………………………………………..23
2.2.1План по производству продукции ООО «РоАЗ»………………………..23
2.2.2План по повышению качества продукции………………………………24
2.2.3 Способы анализа выполнения плана по ассортименту……………….27
2.2.4Анализ сдвигов в структуре выпускаемой продукции по трудоемкости……………………………………………………………………28
2.3. Производственная мощность предприятия. Методы ее расчета……….29
2.4 План-график производства ООО «РОАЗ»……………………………….33
2.5 Обеспечение производства необходимыми ресурсами……………….34
Глава 3 Совершенствование структуры планирования производственной программы предприятия ООО «РОАЗ»……………………………………….40
3.1 Предложения по улучшению планирования производственной программы………………………………………………………………………40
3.2 Расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий..45
Выводы и предложения…………………………………………………………48
Список использованных информационных источников…………………….50
Приложение……………………………………………………………………52
Он.скл. и Ок.скл – остатки данных изделий на складе готовой продукции на начало и конец планового периода; При этом остатки готовой продукции на складе на начало планового периода рассчитываются на основании фактических остатков изделий на момент расчета, а также прогноза их производства и отгрузки с момента расчета до начала планового периода. Остатки готовой продукции на складе на конец планового периода устанавливаются в зависимости от прогноза сбыта продукции в следующем плановом периоде.
Nвн – количество изделий для внутреннего потребления.
Себестоимость продукции по каждой товарной позиции как сумму всех затрат предприятия, связанных с приобретением или производством данного вида продукции. Полная себестоимость продукции определяется как сумма стоимости основных материалов, цеховых расходов, заработной платы работников, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, налоговых отчислений, коммерческих расходов на реализацию продукции.
2.2.2План по повышению качества продукции.
Оценка качества на ООО «РОАЗ» рассматриваться как основа формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.
В процессе оценки качества используются следующие термины:
градация качества — категория, или разряд, присвоенные объектам одинакового функционального назначения, но с различными требованиями к качеству
уровень
качества — относительная
мера качества — при выполнении точных технических оценок
относительное качество — при сравнении объектов
требования к качеству — выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки
Показатели качества — это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки. Специалисты выделяют шесть основных групп показателей качества:
Показатели качества по отношению к свойствам продукции
Показатели качества по количеству отражаемых свойств
Показатели качества по методу определения
Показатели качества по стадиям определения
Показатели качества по размерности отражаемых величин
Показатели качества по значимости при оценке
План реализации (сбыта) продукции.
В этом плане отражается динамика реализации продукции конкретным покупателям, выявленным в процессе маркетинговых исследований.
Объем
реализованной продукции в
Качество продукции – совокупность свойств продукции характеризующих ее назначения особенности и способность удовлетворять определенные потребности. Основным показателем характеризующим качество выпускаемой продукции на предприятии является наличие сертифицированной продукции. Основным аналитическим показателем характеризующим уровень и качество продукции является удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме выпуска.
Таблица 2.
План по повышению качества продукции ООО «РОАЗ».
Показатели | Прошлый год | Отчетный год | |
План | Факт | ||
1.Объем
выпуска продукции в |
148 | 163 | 169 |
2.В том числе сертифицированная продукция | 130 | 145 | 155 |
3.Удельный
вес сертифицированной |
87,8 | 88,9 | 97,1 |
Из рассмотренного сделаем вывод, что предприятие повысило количество сертифицированной продукции по сравнению с прошлым годом на 1.1%, а фактически уровень повысился по сравнению с прошлым годом на 9.3%, таким образом плановое задание перевыполнено на 8.2%.
В ходе анализа качества продукции дополнительно изучается следующие 2 показателя:
1 показатель
уровень модернизации
2 показатель уровень обновления продукции, который рассчитывается как отношение стоимости новой продукции к общему объему выпуску продукции.
2.2.3 Способы анализа выполнения плана по ассортименту.
Количественное задание предприятия по выпуску отдельных видов изделий является задание по ассортименту. Выполнение плана по ассортименту это значит автоматическое выполнение плана выпуска по всем изделием не менее чем на 100%. Не выполнение плана по ассортименту предприятием может привести к нарушению хода выпуска продукции.
Источником информации для подобного анализа являются данные плановых расчетов предприятия ООО «РОАЗ» , а так же оперативного учета. Для анализа выполнения плана по ассортименту используют способ среднего процента, который определяется как отношение объема выпуска продукции в пределах плана к общей величине выпуска продукции по плану.
Таблица 3
План по ассортименту ООО «РОАЗ»
Виды изделий | Выпуск продукции | В пределах плана | |
план | факт | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Роаз – 5238 | 25 | 28 | 25 |
Роаз – 5236б городской | 20 | 22 | 20 |
Роаз – 5396 междугородний | 8 | 4 | 4 |
Zonda A5 | 17 | 12 | 12 |
Zonda C12 | 21 | 23 | 21 |
Hyundai County | 72 | 80 | 72 |
Итого | 148 | 169 | 152 |
Определяем процент выполнения плана:
169/148 * 100% = 114,1 %
Средний процент выполнения плана:
152/148 * 100% = 102,7%
Делаем из таблицы вывод: как видно из таблицы и расчетов к ней общий план выпуска продукции выполнен на 114,1 % , однако при более подробном анализе нами было выявлено, что план выпуска продукции по ассортименту перевыполнен на 2,7 %, что положительно скажется на дальнейшем производстве.
2.2.4 Анализ сдвигов в структуре выпускаемой продукции по трудоемкости.
Структура продукции – это соотношение отдельных видов готовых изделий в общем объеме выпуска. Если план по ассортименту не выполнен, то это свидетельствует о нарушении структуры выпускаемой продукции. При таких нарушениях стоимостной показатель выпуска продукции может давать искаженную характеристику выполнения плана по объему производства, так как стоимость выпущенной продукции не находится в прямой зависимости от ее трудоемкости. Предприятие при этом может добиваться улучшения показателей выполнения плана в стоимостном выражении за счет за счет увеличения выпуска более дорогостоящей ,но менее трудоемкой продукции.
При наличии
сдвигов в структуре
Сделаем вывод: из приведенных данных следует, что план по выпуску продукции в стоимостном выражении выполнен на 100,4%, а в нормо-часах на 101,4%. Таким образом наблюдается несоответствие процентов невыполнения плана в стоимостном выражении и в единицах трудоемкости, что свидетельствует о сдвигах в структуре выпускаемой продукции причем процент выполнения в стоимостном выражении ниже процента выполнения плана в единицах трудоемкости, что свидетельствует о сдвигах в структуре в сторону увеличения выпуска более трудоемкой продукции, но менее дорогостоящей.
2.3. Производственная мощность предприятия. Методы ее расчета.
Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.
В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).
В практике различают несколько видов производственной мощности:
проектная;
пусковая;
освоенная;
фактическая;
плановая;
входная и выходная;
вводимая и выводимая;
балансовая.
Производственная мощность, как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.). Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений. Рассмотрим какие факторы влияют на величину производственной мощности на ООО «РОАЗ»?
Величина
производственной мощности обусловлена
уровнем технологии производства продукции,
ассортиментом и качеством
Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности:
установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования;
ввод в действие новых мощностей;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
Информация о работе Планирование производственной программы на предприятии