Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2012 в 20:58, курсовая работа
Планирование продаж – это деятельность, которой предприятия занимаются постоянно. Суть планирования заключается в определении того, чего хочет достичь предприятие. И начинает оно с того положения, которое существует на момент начала планирования. Определяется все, что нужно сделать, чтобы достигнуть целей с учетом ожидаемых результатов.
Введение………………………………………………………………………….....3
Раздел 1.
1.1. Цели и задачи планирования продаж………………………………………5
1.2.Планирование продаж………………………………………………………..7
1.3.Проблемы планирования объема продаж……………………………….......13
Раздел 2. План производственно-экономического развития предприятия.......15
Заключение……………………………………….………………………………..59
Список использованной литературы…………..………………………………...60
2.2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом
План снабжения цеха металлом определяется как разность потребности на годовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода:
Псн=54-37+462,8=479,8- для проката сортового
Псн=3,15-19+231,4=215,55- для проката для поковок
Псн=18-12+142,4=148,4- для стали листовой
Псн=6,75-5+56,55=59,6- для проката цветмета
Псн=67,5-44,5+560,7=583,
Псн=5,4-4+44,5=45,9-
для бронзы для цветного литья.
Таблица 2.3
План снабжения цеха металлом
Наименование материала | Потребность на годовую программу | Остаток металла на складе, т | План снабжения, т | |
На начало планового периода | На конец планового периода | |||
Прокат сортовой | 462,8 | 37 | 54 | 479,8 |
Прокат для поковок | 231,4 | 19 | 3,15 | 215,55 |
Сталь листовая | 142,4 | 12 | 18 | 148,4 |
Прокат цветных металлов | 57,85 | 5 | 6,75 | 59,6 |
Чугун литейный | 560,7 | 44,5 | 67,5 | 583,7 |
Бронза для цветного литья | 44,5 | 4 | 5,4 | 45,9 |
Расчет потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении сводится в таблицу 2.4
Стоимость проката сортового = 479,8*10900=5229820(руб.)
Стоимость проката для поковок = 215,55*7090=1528249,5(руб.)
Стоимость стали листовой = 148,4*8090=1200556(руб.)
Стоимость проката цветмета =59,6*20900=1245640 (руб.)
Стоимость чугуна литейного =583,7*6900=4027530 (руб.)
Стоимость
бронзы для цветного литья = 45,9*50090=2299131руб.).
Таблица 2.4
План закупок материальных ресурсов
Наименование материала | План приобретения | Цена приобретения, руб/т | Стоимость материалов (руб.) |
Прокат сортовой | 479,8 | 10900 | 5229820 |
Прокат для поковок | 215,55 | 7090 | 1528249,5 |
Сталь листовая | 148,4 | 8090 | 1200556 |
Прокат цветных металлов | 59,6 | 20900 | 1245640 |
Чугун литейный | 583,7 | 6900 | 4027530 |
Бронза для цветного литья | 45,9 | 50090 | 2299131 |
Итого | 1532,95 | 103970 | 15530927 |
2.3. Планирование численности работающих цеха
Численность работающих планируется по каждой категории отдельно:
- Основные производственные рабочие;
- Вспомогательные рабочие;
- Инженерно-технические рабочие (ИТР);
- Служащие;
- Младший обслуживающий
персонал (МОП).
2.3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени
Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.
При составлении баланса рабочего времени принимаются потери рабочего времени равными:
а) очередные отпуска – 20 дня;
б) оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;
в) оплата времени выполнения гос. и общ. обязанностей – 0,3 дня;
г) отпуска в связи с родами – 1,1 дня;
д) невыходы по болезни – 4,3 дня.
Внутрисменные простои планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в предпраздничные дни - 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня.
НФРВ = КВРВ-выходные и праздничные-очередные отпуска = 365-99-20=246 дней
Таблица 3.1
Баланс рабочего времени одного рабочего
Состав фонда рабочего времени | Абсолютные данные |
1. Календарный фонд времени, дн | 365 |
2. Выходные и праздничные дни, дн | 99 |
3. Очередные отпуска, дн | 20 |
4.
Номинальный фонд рабочего |
365-99-20=246 |
5. Целодневные
невыходы на работу – всего,
в т.ч.: |
7 |
а) отпуска учащихся | 1,3 |
б) декретный отпуск | 1,1 |
в) выполнение гос и общ. обязанностей | 0,3 |
г) по болезни | 4,3 |
6. Явочный фонд рабочего времени, дн | 246-7=239 |
7. Потери внутри рабочего дня, дн | 0,02+0,03=
0,05 |
8. Средняя
продолжительность рабочего |
7,9 |
9. Эффективный фонд рабочего времени, ч | (239-0,05)*7,9=1887,7 |
По
результатам выполненных
2.3.2. Определение численности основных производственных рабочих
В зависимости от имеющихся норм труда применяются два метода определения численности основных производственных рабочих:
а) по трудоемкости;
б) по нормам обслуживания.
Расчет списочной численности основных рабочих по трудоемкости механической обработки выполняется по каждой профессии отдельно.
t год.прог-мы= nкомплектов по плану*tкомплекта
для токаря: 8,9*4,9=43,61(н-ч)
для револьверщика: 8,9*2,0=17,8(н-ч)
для фрезеровщика: 8,9*2,2=19,58(н-ч)
для сверлильщика: 8,9*1=8,9(н-ч)
для строгальщика: 8,9*1=8,9(н-ч)
для шлифовальщика: 8,9*2,9=25,81(н-ч)
tскорректир.= t год.прог-мы/kв.н.
для токаря: 43,61/1,05=41,53(н-ч)
для револьверщика: 17,8/1,06=16,79(н-ч)
для фрезеровщика: 19,58/1,08=18,13(н-ч)
для сверлильщика: 8,9/1,13=7,87(н-ч)
для строгальщика: 8,9/1,03=8,64(н-ч)
для шлифовальщика: 25,81/1,08=23,89(н-ч).
Списочная численность = tскорректир/ЭФРВ
для токаря: 41,53/1887,7*1000=22(чел.)
для револьверщика: 16,79/1887,7*1000=9(чел.)
для фрезеровщика: 18,13/1887,7*1000=10(чел.)
для сверлильщика: 7,87/1887,7*1000=4(чел.)
для строгальщика: 8,64/1887,7*1000=5(чел.)
для шлифовальщика: 23,89/1887,7*1000=13(чел.)
Таблица 3.2
Численность основных рабочих по профессиям
Показатели | Профессии рабочих | |||||
Токарь | Револь-
верщик |
Фрезе-
ровщик |
Свер-
лильщик |
Стро-
гальщик |
Шлифо-
вальщик | |
Количество комплектов по плану (годовой выпуск), т. шт. | 8900 | 8900 | 8900 | 8900 | 8900 | 8900 |
Трудоемкость комплекта, н-ч | 4,9 | 2,0 | 2,2 | 1 | 1,0 | 2,9 |
Трудоемкость годовой программы, н-ч | 43,61 | 17,8 | 19,58 | 8,9 | 8,9 | 25,81 |
Коэффициент выполнения норм по операциям | 1,05 | 1,06 | 1,08 | 1,13 | 1,03 | 1,08 |
Скорректированная трудоемкость, н-ч | 41,53 | 16,79 | 18,13 | 7,87 | 8,64 | 23,89 |
Эффективный фонд времени одного рабочего, ч | 1887,7 | 1887,7 | 1887,7 | 1887,7 | 1887,7 | 1887,7 |
Списочная численность, чел | 22 | 9 | 10 | 4 | 5 | 13 |
2.3.3. Определение численности вспомогательных рабочих
Определение
численности вспомогательных
где Ряв – явочная численность рабочих, чел;
Vоб – объём обслуживания;
Ноб – норма обслуживания.
Таблица 3.3
Нормативы для определения количества вспомогательных рабочих
Профессия | Измеритель нормы обслуживания | Норма обслуживания на одного рабочего |
Наладчик оборудования | Количество станков | 19 |
Слесари по ремонту оборудования | Единица ремонтной сложности | 509 |
Станочники
по ремонту инструмента и |
Количество производственных рабочих | 70 |
Контролеры | Количество производственных рабочих | 30 |
Транспортные рабочие | Количество производственных рабочих | 50 |
Кладовщики | Количество производственных рабочих | 59 |
Крановщики | Количество мостовых кранов | 1 |
Электромонтеры | Единица ремонтной сложности | 890 |
Стропальщики | Количество мостовых кранов | 1 |
Численность
вспомогательных рабочих
Ряв наладчиков = 69/19=4(чел.)