Отчет по практике в ОАО «Уральская Сталь»

Прокатное производство 
Обжимной цех 
В состав  цеха входит: 
- отделение нагревательных колодцев; 
- прокатный стан 1250; 
- скраповый пролет; 
- адьюстаж.

     Прокатный стан 1250 предназначен для прокатки слитков массой 8,3-13,0т в блюмы  сечением 300x320, 330x510мм и слябы  толщиной 130-300мм, шириной 600 –1150мм, длиной 1300-6000мм.

     На  адьюстаже размещены неотапливаемые и отапливаемые колодцы для замедленного охлаждения блюмов и слябов легированных и высоколегированных марок стали. В зависимости от легированности металл подвергают замедленному охлаждению в неотапливаемых  колодцах или специальной термической обработке в отапливаемых колодцах для снижения флокено- и трещиночувствительности стали.

     Листопрокатный  цех №1 (ЛПЦ-1). Толстолистовой стан 2800 
В состав ЛПЦ-1 входят:  
- 4 методические печи с инжекционными горелками и нижним подогревом;  
- вертикально-реверсивная клеть "1000";  
- горизонтально-реверсивная клеть "ДУО" 2800;  
- реверсивная клеть "КВАРТО" 2800;  
- две листоправильные машины, листоукладчики, гильотинные и дисковые ножницы;  
- 4 печи с роликовой подачей для нагрева листов под закалку, нормализацию и отпуск;

     Назначение  цеха – прокатка слябов на стане 2800 на листы толщиной 8-50мм, шириной 1500-2500мм, длиной 4500-12000мм из низколегированных  и углеродистых марок сталей, а также высокопрочных  марок сталей специального назначения.

     Разработанная на комбинате технология производства листового проката обеспечивает стабильность механических свойств  и высокий уровень прочностных характеристик выпускаемой продукции за счет внедрения в производство таких передовых методов, как:  
- автоматизация нагрева заготовок в методических печах, которые оборудованы рейтерами для уменьшения неравномерности нагрева металла;  
- перевод чистовой клети на подшипники жидкостного трения и увеличение жесткости клети на 30%;  
- применение установки для ультразвукового контроля несплошности металла и полуавтоматической установки для контроля механических свойств проката;  
- оснащение стана автоматизированными системами контроля толщины проката;  
- термическая обработка листов.

     Нагрев  металла производится в четырех  печах, отапливаемых смесью доменного и природного газа, прокатка - на черновой клети «ДУО» и чистовой клети «КВАРТО». Термообработку металла производят в четырех термических печах с роликовым подом. Для ультразвукового контроля  листового проката  в цехе имеются автоматизированные установки  «NUKEM»  и  «Север-6-08-2800 ВТ»  в потоке стана 2800, обеспечивающие  100 % контроль сплошности   листового проката.

     Листопрокатный  цех №2 (ЛПЦ-2). Универсальный стан 800 в комплексе с термотравильным производством  
В состав ЛПЦ-2 входят:  
- 2 печи с шагающим подом;  
- стан 800 с черновой универсальной двухвалковой клетью и чистовой непрерывной группой клетей;  
- двухсекционный холодильник;  
- участки резки, клеймовки, пакетирования и упаковки.

     Назначение  цеха — производство на стане 800 полосовой  стали толщиной 5–25 мм, шириной 200–600 мм, длиной 4 000–12 000 мм из низколегированных и углеродистых сталей. 
 
Для проведения термической обработки и травления полосы направляют в термотравильное производство, где происходит нормализация полос, закалка с отпуском и чистка от окалины механическим способом или травлением. Полосы, порезанные на мерные длины, формируют в пачки. Наибольшая масса транспортируемых полос 1400 кг, длина 2,0-12,0 м. На штабелирующих столах полосы набирают в пакеты высотой 150-500мм. Разработанная на комбинате технология производства полосового проката обеспечивает стабильность механических свойств и высокий уровень прочностных характеристик выпускаемой продукции за счет внедрения в производство таких передовых методов, как:  
- стан оборудован современными нагревательными печами с шагающим подом с плоскопламенными горелками и системой выдачи заготовок безударного действия;  
- в потоке стана вмонтирован гидросбив высокого давления (150 атм.);  
- перевод чистовой клети на подшипники жидкостного трения и увеличение жесткости клети;  
- применение в потоке стана автоматической системы слежения за температурой конца прокатки;  
- оснащение стана автоматизированными системами контроля толщины проката;  
- смонтирована установка ускоренного охлаждения проката для получения повышенных механических свойств.

     Нагрев  металла производится в двух методических печах  с шагающим подом, отапливаемых природным газом. Прокатку производят в универсальной черновой клети и в чистовой группе из четырех клетей: клети № 1, 2 универсальные, клети № 3,4  - «КВАРТО».

     Термотравильное отделение ЛПЦ-2 предназначено для  проведения термической обработки и травления полосового проката в растворе соляной кислоты. Нагрев полос производят в двух проходных роликовых печах с многорядным посадом. Линия травления состоит из четырех последовательно расположенных травильных ванн, две ванны промывки и  ванны нейтрализации.

Сортопрокатный  цех (СПЦ). Крупносортный стан 950/800 
В состав цеха входят:  
- 4 методические 5-зонные печи с торцевым посадом и выдачей блюмов;  
- обжимная дуореверсивная клеть 950;  
- две нереверсивные клети 800;  
- чистовая нереверсивная клеть 850;  
- возвратный поток с участком пил горячей резки, ножницами и клеймовочной машиной;  
- 2 трехзонные термические печи с шагающими балками для термообработки сортового проката.

     Назначение  цеха  - производство на крупносортном стане 950/800 квадратной заготовки сечением от 90x90мм до 220x220мм, круглый прокат диаметром от 90 до 250мм. двутавровые балки № 36, равнобокие уголки с шириной полки от 200 до 230мм, швеллер № 40.

     Нагрев  металла производится в четырех  методических печах. Прокатку производят в клети 950 «ДУО», двух рабочих нереверсивных  клетях «ТРИО»  и нереверсивной клети 850 «ДУО». Для термической обработки имеется две термических проходных печи с шагающим подом.

     Производство  штампованных изделий (ЦШИ) 
В настоящее  время в цехе штампованных изделий производятся: железнодорожные подкладки Д-65 и  КБ-65, лонжерон для автомобильной промышленности, тракторный башмак Т-500, Т-330, дорожные ограждения.

     Используются  следующие виды технологических  процессов: вырубка на прессах, закалка  в проходных толкательных печах, отжиг в колпаковых печах. В цехе разработана и освоена технология проведения низкотемпературного отжига полосового проката углеродистых качественных марок стали, предназначенного для чистовой вырубки деталей. Уральская Сталь - единственное в стране предприятие, освоившее производство башмачной полосы и готовых траков для тяжелых гусеничных промышленных тракторов мощностью 330, 500 и 800 л.с., работающих в экстремальных условиях при температуре от +50 до -50°С.

       2.5 Организационная структура

     Организационная структура ОАО «Уральская Сталь» является линейной представлена на схеме 1.

     Линейная  организационная структура основывается на принципе единства распределения поручений, согласно которому право отдавать распоряжения имеет только вышестоящая инстанция. Соблюдение этого принципа должно обеспечивать единство управления. Такая организационная структура образуется в результате построения аппарата управления из взаимоподчинённых органов в виде иерархической лестницы, т.е. каждый подчинённый имеет одного руководителя, а руководитель имеет несколько подчинённых. Два руководителя не могут непосредственно связываться друг с другом, они должны это сделать через ближайшую вышестоящую инстанцию. Такую структуру часто называют однолинейной.

            Основу линейных структур составляет так называемый "шахтный" принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, исследования и разработки, финансы, персонал и т. д.). По каждой подсистеме формируется иерархия служб ("шахта"), пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Соответственно строится и система мотивации и поощрения работников. При этом конечный результат (эффективность и качество работы организации в целом) становится как бы второстепенным, так как считается, что все службы в той или иной мере работают на его получение.  

Схема №1«Линейная структура управления

• четкая система взаимных связей функций и подразделений;
• четкая система единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;
• ясно выраженная ответственность;
• быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

Недостатки  линейной структуры:

• отсутствие звеньев, занимающихся вопросами стратегического планирования; в работе руководителей практически всех уровней оперативные проблемы ("текучка") доминирует над стратегическими;
• тенденция к волоките и перекладыванию ответственности при решении проблем, требующих участия нескольких подразделений;
• малая гибкость и приспособляемость к изменению ситуации;
• критерии эффективности и качества работы подразделений и организации в целом - разные;
• тенденция к формализации оценки эффективности и качества работы подразделений приводит обычно к возникновению атмосферы страха и разобщенности;
• большое число "этажей управления" между работниками, выпускающими продукцию, и лицом, принимающим решение;
• перегрузка управленцев верхнего уровня;
• повышенная зависимость результатов работы организации от квалификации, личных и деловых качеств высших управленцев.

Вывод: в современных условиях недостатки структуры перевешивают ее достоинства. Такая структура плохо совместима с современной философией качества.  

2.6 Основные виды выпускаемой продукции

ОАО «Уральская Сталь» производит следующие виды продукции:

- Чугун литейный:

-  Чугун передельный:

 
- Литая заготовка 
- Сортовой прокат:

• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Заготовка квадратная горячекатаная из углеродистой стали обыкновенного качества (для переката)
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Заготовка трубная для нарезных труб
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Заготовка трубная из низколегированной стали
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Заготовка трубная из углеродистых и низколегированных сталей, поставляемых по стандарту DIN 17100–80
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Заготовка трубная из углеродистых марок стали по немецким стандартам (DIN 1629, 1630, 17121)
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Осевая заготовка
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ Прокат горячекатаный из стали марки 40ГМФР
• ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ из конструкционной углеродистой качественной стали
• ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ из углеродистой и легированной конструкционной стали
• ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали
• ПРОКАТ СОРТОВОЙ КРУГЛЫЙ из конструкционной стали марки АЦ45Г1РФ
• ПРОКАТ СОРТОВОЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ из стали 45Г2Ю
• ПРОФИЛЬ КОЛЬЦА ОПОРНОГО для экскаватора

- Листовой прокат:

• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 800) Полоса горячекатаная (зарубежные стандарты)
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 800) Полоса горячекатаная для деталей, применяемых в строительстве
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 800) Полоса горячекатаная из стали 08–У
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 800) Прокат для лонжеронов
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 800) Прокат листовой и полосовой термообработанный повышенного качества
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 800) Прокат толстолистовой из углеродистой и низколегированной стали
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат листовой из легированной стали марки 12ГН2МФАЮ–У (ВС–1–У)
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат листовой низколегированный высокого качества для мостостроения
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат толстолистовой для судостроения
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистых и низколегированных марок стали
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат толстолистовой низколегированный
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат толстолистовой повышенной точности и надежности для строительных стальных конструкций
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Прокат толстолистовой низколегированный и легированный, повышенной прочности, конструкционный
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Штрипс низколегированный
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ (СТАН 2800) Штрипс углеродистый