Отчет по практике в ОАО «Уральская Сталь»

     ВМЗ наряду с Волжским, Северским, Таганрогским и Челябинским трубопрокатным заводами входит в число крупнейших производителей электросварных труб. Анализ показывает, что за период 1992 — 2009 гг. объем производства труб на ВМЗ увеличился, а на четырех других заводах объем производства снизился  в среднем в 2,5 раза. За десять месяцев 2009 г. объем производства труб большого диаметра (ТБД) снизился в нашей стране на 2 %. При этом выпуск ТБД сократился на всех предприятиях на 16 — 33 %, кроме ВМЗ, где он увеличился на 31,7 %.

     К третьей наиболее многочисленной группе можно отнести предприятия, у которых темпы повышения эффективности производства довольно невысокие.

     Динамика  экономических показателей работы трубных предприятий (табл. 5) значительно отличается от динамики соответствующих показателей металлургических комбинатов и отрасли в целом. Главное отличие заключается в плавном и относительно небольшом изменении уровня рентабельности продукции в течение 2008 г. На трубных предприятиях, так же как и на металлургических комбинатах, наблюдалось значительное снижение объемов производства (примерно на 28 %) в IV кв. 2008 г. по сравнению со средними показателями первых 9 мес того же года. Однако в данном случае практически в течение всего года наблюдалось повышение средних цен трубной продукции. Такой характер изменения ее внутренних цен был обусловлен конъюнктурой мирового рынка труб. Судить о ней можно на основе динамики индекса средних экспортных цен труб отечественного производства (табл. 1). В течение 2008 г. темпы роста средней себестоимости стальных труб были выше, чем темпы роста цен. Это сопровождалось снижением рентабельности продукции.

     1.3 Выводы с указанием места анализируемого предприятия в рейтингах отрасли

     Финансовый  кризис оказал серьезное влияние  на показатели деятельности как отдельных предприятий, так и отрасли в целом. Это проявилось главным образом в снижении объемов производства и рентабельности выпускаемой продукции (табл. 6). Не проводя подробного анализа деятельности отдельных предприятий, попытаемся сделать некоторые общие выводы из сложившейся в результате кризиса ситуации.

Таблица 6  "Рентабельность продукции металлургических предприятий

     Отметим, прежде всего, что предприятия отрасли  начиная с 1992 г. работали в условиях перманентного кризиса, вызванного резким снижением объема внутреннего рынка металлопродукции, непрерывным (до III кв. 2008 г. включительно) ростом стоимости потребляемых и используемых ресурсов и обвальным снижением цен продукции в IV кв. 2008 г. При этом экономические показатели деятельности отдельных предприятий (табл. 6) и отрасли в целом периодически находились на достаточно высоком уровне. Однако указанные результаты были отнюдь не следствием высокой эффективности производства. Напротив, они достигались за счет того, что повышенная материалоемкость, энергоемкость и трудоемкость отечественной продукции с лихвой компенсировались относительно низкой стоимостью материальных и топливно-энергетических ресурсов и весьма низкой стоимостью рабочей силы [4].

     В связи с явно недостаточной эффективностью использования всех видов ресурсов масштабы снижения экономических показателей в периоды обострения перманентного кризиса (II кв. 1998 г. и IV кв. 2008 г.) были чрезвычайно значительными — производство продукции на целом ряде крупнейших предприятий отрасли становилось убыточным (табл. 6). Выход из кризиса, т. е. обеспечение рентабельного производства продукции, и в 1998 г., и в 2008 г. обеспечивался главным образом за счет сугубо внешнего фактора — снижения курса рубля.

     Условиями успешного преодоления кризиса  являются повышение технического уровня производства, совершенствование сортамента и повышение качества продукции. Необходимо отметить, что в этом направлении на предприятиях отрасли за рассматриваемый период времени была проведена достаточно большая работа. Так, за период 2003 — 2008 гг. средние удельные капитальные вложения составили около 50 долл./т стали при среднемировых показателях 25 — 30 долл./т [5]. Однако объемы инвестиций и соответственно масштабы преобразований производства, осуществленные различными компаниями, существенно различались. 
 

 Глава 2 «Общие сведения о предприятии»

 2.1 Название

       Полное  фирменное наименование Общества на русском языке:

Открытое  акционерное общество «Уральская Сталь».

       Сокращенное фирменное наименование Общества на русском языке:

ОАО «Уральская Сталь».

       Полное  фирменное наименование Общества на английском языке:

Joint Stock Company “Ural Steel”.

       Сокращенное фирменное наименование Общества на английском языке:

JSC  “Ural Steel”. 

2.2 Полный юридический адрес

462353, Россия, Оренбургская область, г.Новотроицк, ул. Заводская, д.1 
тел: (3537) 66-21-53 
факс:(3537) 66-27-89

2.3 Вид деятельности

  Общество  осуществляет следующие виды деятельности:

• производство и реализация чугуна, стали, листового и сортового проката, огнеупоров, кокса и коксохимической продукции;
• обращение с отходами (утилизация, складирование, перемещение, переработка, размещение промышленных отходов);
• осуществление монтажа, наладки и ремонта энергообъектов, электроэнергетического и теплоэнергетического оборудования;
• проектная, научно-исследовательская деятельность, проведение технических, технико-экономических и иных экспертиз и консультаций;
• производство, передача и распределение электрической и тепловой энергии;
• сбор, переработка и реализация лома черных и цветных металлов в Оренбургской области и за ее пределами;
• строительные, монтажные, пуско-наладочные, реставрационные и отделочные работы;
• иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством Российской Федерации, в том числе не предусмотренные настоящим Уставом.

   Все вышеперечисленные виды деятельности осуществляются в соответствии с  действующим законодательством  Российской Федерации. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется специальными федеральными законами, Общество может заниматься только при получении специального разрешения (лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения (лицензии) на занятие определенным видом деятельности предусмотрено требование о занятии такой деятельностью как исключительной, то Общество в течение срока действия специального разрешения (лицензии) не вправе осуществлять иные виды деятельности, за исключением видов деятельности, предусмотренных специальным разрешением (лицензией) и им сопутствующих.

   Деятельность  Общества не ограничивается вышеназванными видами. Общество может иметь гражданские права и нести гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных действующим законодательством и настоящим Уставом. Общество осуществляет любые виды деятельности, не противоречащие действующему законодательству.

   2.4 Основные подразделения

Коксохимическое производство 
Коксохимическое производство имеет в своем составе: 
- коксовый цех № 1 имеет 4 коксовых батареи № 1 – 4 (объем рабочих камер 20 м3); 
- коксовый цех № 2 имеет коксовые батареи № 5, 6 (объем рабочих камер 30,3м3); 
- цех улавливания; 
- углеподготовительный цех; 
- вспомогательные подразделения.

Получаемый на комбинате каменноугольный кокс сухого и мокрого тушения  вырабатывается из низкосернистых углей (0,3?1,0%) Кузнецкого, Печерского и Якутского угольных бассейнов с высоким уровнем равномерности показателей качества кокса по зольности – 84,9%, сере -  100%, влаге – 87,2%, летучим веществам  - 94,3%   и   прочности – 99,2%.

В процессе улавливания  из коксового газа получают смолу  каменноугольную, сульфат аммония, бензол сырой.

Агломерационное производство 
Агломерационный цех состоит из четырех реконструированных агломашин с увеличенной площадью спекания до 84м3. В качестве сырья для производства агломерата используется железная руда и концентраты с горно-обогатительных предприятий  Курской магнитной аномалии и Урала. Флюсующими добавками служат известняки Аккермановского месторождения, а также известь, получаемая на конвейерной обжиговой машине шихтового отделения аглофабрики. В качестве топлива используется кокс мелких фракций, при его дефиците - тощие угли. В настоящее время в агломерационном цехе внедрена автоматическая дозировка всех компонентов шихты, освоена технология производства офлюсованного агломерата, что в значительной мере повлияло на повышение производительности доменных печей и на качество чугуна.

Доменное производство

В состав доменного  цеха входит: 
- четыре доменные печи полезным объемом 1007м3, 1033м3, 1513м3 и 2002м3, 
- две разливочные машины мощностью 400тысяч тонн в год каждая; 
- два склада холодного чугуна; 
- шлакоперерабатывающая установка мощностью 1,1 миллиона тонн гранулированного шлака в год.

В доменных печах выплавляется передельный, литейный и хромоникелевый чугун и доменный ферромарганец. Железорудным сырьем для  производства чугуна служат агломерат  собственного производства, окатыши  ГОКов Курской магнитной аномалии  и Урала и местные хромоникелевые руды. Для выплавки ферромарганца используются марганцевые руды и концентраты месторождений Казахстана.

Сталеплавильное производство 
Производство стали осуществляется в мартеновском и электросталеплавильном цехах.

Мартеновский  цех

В состав мартеновского  цеха входят: 
- главное здание, в котором находятся печной и разливочные пролеты; 
- миксерные отделения № 1, 2; 
- шихтовое отделение.

     В печном пролете имеется четыре однотипных мартеновских печи с номинальной садкой 450т и два  двухванных сталеплавильных агрегата с садкой 2 ? 250т. Все печи стационарные, основные, работают скрап-рудным процессом на жидком чугуне. В разливочном пролете имеется четыре разливочные площадки, разливка стали производится в листовые изложницы сверху (масса слитка 11,7, 13 и 14,5т) и в сортовые изложницы сифоном (масса слитка 8,3т). В миксерных отделениях № 1, 2 установлены два миксера емкостью по 1300т каждый для хранения передельного коксового чугуна.

     В состав шихтового отделения входят склады магнитных и сыпучих материалов с бункерами ямного типа.

     Особенностью  сортамента комбината является то, что выплавляется только спокойная сталь, в том числе углеродистая качественная, низколегированная и легированная. Более половины всего сортамента – это сталь  с массовой долей серы менее 0,025%.

     В целях повышения качества стали  в мартеновском цехе применяют отсечку печного шлака при выпуске плавки из печи в ковши с основной футеровкой, продувку стали в ковше инертным газом (аргоном или азотом), легирование алюминием с использованием трайб-аппаратов, а также разливку с защитой струи металла от окисления инертными газами. Внедрение этого комплекса внепечной обработки металла позволило обеспечить однородность стали по химическому составу, улучшить качество выплавляемой стали, и, в конечном итоге, обеспечить получение высококачественного проката.

Электросталеплавильный  цех (ЭСПЦ) 
В состав ЭСПЦ входят: 
- две  100-тонные электропечи  с мощностью трансформатора 80 и 95 МВА; 
- две установки «ковш-печь»; 
- одноручьевая машина непрерывной разливки слябов сечением (190-270) ? 1200мм; 
- четырехручьевая комбинированная МНЛЗ для разливки прямоугольной заготовки сечением 330 х 470 мм и круглой заготовки диаметром 430, 540 и 600мм; 
- тупик для составов с изложницами; 
- шихтовый двор; 
- обжиговый участок.

     Применяемая в ЭСПЦ технология позволяет стабильно  обеспечивать в стали массовую долю серы до 0,005% и фосфора до 0,015% и  менее каждого, а также высокую  чистоту стали по содержанию неметаллических  включений. Эта технология гарантирует  получение проката с механическими  свойствами, превышающими требования отечественных и зарубежных стандартов.