Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

    Планировка цеха представлена  на бумаге рисунок 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

  

  

  

Рисунок 3 Планировка якорного  участка с П-образной поточной линией

    3. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО  ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА  ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 

    Периодом  для построения плана-графика обычно принимается месяц.

    

    Число рабочих дней принимается равным 15, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К1 и МБ-418, использовав для этого формулы (2.6, 2.7).

Требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями.

  Ранее рассчитано: F_эфl = 156237,8 мин., F_эф2 = 222482,16 мин.

  Исходя  из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды  рабочего времени: 

  

 

  

  дней 

  

 дней 

  Календарный план предоставлен на рисунке 4. 
 
 
 
 
 

 

  

  

   Рисунок 4 Календарный план

 

  

      4. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ  ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ  ВРЕМЕНИ

    В работе устанавливается технически обоснованная норма времени на одну из работ по обеспечению поточной линии. Для этой цели требуется обработать хронометражный ряд наблюдений, приведенный в таблица 4.1. 

  Таблица 4.l-Карта хронометражных наблюдений

 

    В качестве хронометража в нормировании труда принимают изучение операции путем наблюдения и измерения  затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы.

    Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоит:

    - в исключении из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;

    - в проверке качества хронометражных рядов путем вычисления коэффициента устойчивости;

    - в расчете средней величины продолжительности выполнения операции;

    Из  данного хронометражного ряда исключаются  значения 27 и 48. Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Он может быть вычислен по формуле: 

                                                                                                        (4.1)

где:

     t_max - максимальная продолжительность данной операции, мин;

     t_min - минимальная продолжительность выполнения данной операции, мин.

    

  Хронометражный  ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости < или = заданному (в данном варианте заданный коэффициент устойчивости равен 1,3).

  Фактический коэффициент будет равен: 

 

    Так как фактический коэффициент  больше нормативного, то хронометражный ряд является неустойчивый, поэтому  исключаем 41 и 30.

Далее снова рассчитываем фактический коэффициент устойчивости с новыми максимальным и минимальным значениями: 

 

    Так как фактический коэффициент  больше нормативного, то хронометражный ряд является неустойчивый, поэтому  исключаем 40 и 30. 

 

    Теперь фактический коэффициент равен нормативному, следовательно хронометражный ряд устойчивый.

    После этого определяется средняя продолжительность  выполнения операции, выведенная из устойчивого  хронометражного ряда: 

                                        

                                                  (4.2) 

где:

    t – средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;

    

     - сумма всех величин продолжительности устойчивого хронометражного ряда, мин;

    n - число оставшихся наблюдений. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

  

    5. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ПЛАНА ПО ТРУДУ  И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

    5.1. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОТНИКОВ 

    Контингент  основных рабочих по ремонту тяговых  двигателей определяется по формуле: 

                      

                                  (5.1)

где:

    b - добавочный процент рабочих на замещение (10%);

    C_j - количество рабочих мест;

    S - число смен (2 смены);

    n_j - норма обслуживания (n = 1); 

    Контингент  ремонтных рабочих в цеху рассчитывается по нормативам:

     - норма времени на одну ремонтную  единицу составляет на: текущий  ремонт - 0,1 ч (производится еженедельно), осмотр - 0,85 ч, малый ремонт - 6,1 ч;

     - структура ремонтного цикла  для всего оборудования: К-О-О-М-О-ОМ-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К (К - капитальный ремонт; М - малый ремонт; С - средний ремонт; О - осмотр);

     -  длительность ремонтного цикла  составляет для: металлорежущих  станков - 4 года, подъемно-транспортное  оборудование - 12 лет, остальное оборудование - 9 лет.

    Численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования определяется по формуле: 

                                     

                                 (5.2) 

где:

    Т - трудоемкость ремонта и осмотров;

    F - число часов, отработанных за год каждым рабочим (F = 4380ч).

      Трудоемкость ремонта определяется по формуле: 

                                                     ,                                  (5.3) 

                                                           (5.4) 

где:

    а_тр, а_о, а_мр - соответственно норма времени на одну ремонтную единицу, на текущий ремонт, осмотр и малый ремонт, ч;

    m_тр, m_о, m_мр - количество соответственно текущих ремонтов, осмотров и малых ремонтов оборудования за год;

    C_j - количество принятого оборудования (таблица l.2);

    K_j - коэффициент, учитывающий группу ремонтной сложности; 

                                                                                               (5.5)

где:

    f – количество ремонтов в структуре ремонтного цикла;

    d – длительность ремонтного цикла.

      Найдем количество текущих ремонтов для металлорежущих станков.

    Так как текущий ремонт выполняется  еженедельно, то  

m_тр =

 

для всех типов оборудования.

Найдем  количество осмотров:

Количество  малых ремонтов:

 

Трудоемкость  на единицу оборудования: 

  Суммарная трудоемкость по ремонту внутреннего оборудования определяется по таблице 5.1.

  

Таблица 5.1 - Определение трудоемкости ремонта