Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

  Федеральное агентство железнодорожного транспорта

  Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

  «Уральский государственный университет путей сообщения»

  

  (УрГУПС) 
 
 

  Девиз: « Организация ремонта » 
 
 
 

  Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо 
 
 
 
 
 

Руководитель:                               Разработал:

                                                                                       студент группы Эк-317

Кокшаров  В.А.                                                           Козырев В.В. 
 
 
 
 
 
 
 

  Екатеринбург

  2010

   

  Содержание

  

  

    Введение………………………………………………………………………

    1. Расчет количества оборудования  и производственных площадей……

    2. Расчет основных параметров поточной  линии………………………..

    3. Построение календарного плана-графика  ремонта тяговых 

двигателей………………………………………………………………………...

    4. Установление технически обоснованной  нормы времени……………

    5. Расчет показателей плана по  труду и заработной плате………………

    6. Расчет площадей цеха……………………………………………………

    7. Планирование издержек производства  и калькулирование себестоимости  ремонта тяговых двигателей…………………………………….

    8. Калькуляция себестоимости ремонта  тяговых двигателей…………….

Заключение………………………………………………………………………...

Приложение………………………………………………………………………..

 

  

  ВВЕДЕНИЕ 

    В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока.

    В цехе предусматривается внедрение  мероприятий по научной организации  труда рабочих, занятых обслуживанием производства.

    

    В результате внедрения прерывной  переменно поточной линии цех  должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы.

    Целью работы является увеличение объема производства и повышение качества ремонта тяговых двигателей.

    Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации  производства, расчет показателей производственно-финансового  плана электромашинного цеха и определение  экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении с существующим. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ И  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПЛОЩАДЕЙ 

    Количество  оборудования или число рабочих  мест на i-й операции ремонта тяговых  двигателей определяется по формуле: 

                                                                                                 (1.1) 
 

где:

    i - номер операции 1, 2, ... 25 (приложение  таблица 1, 2, 3);

    j - тип двигателя, 1 и 2 (приложение  таблица 4);

    

    N_j- годовая программа ремонта тягового двигателя j-ro типа, шт., (приложение табл. 4);

    t_ij - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа (приложение табл. 1, 2);

    n- количество типов двигателей, в курсовой работе принимается два:

ТЛ2К1и МБ-418

    K_u- коэффициент использования оборудования по времени, принимается до реконструкции - 0,75, после реконструкции - 0,85;

    К_н - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкции и 1,1 после реконструкции цеха;

    р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования: 8 шт. на 6 и 8 операциях; остов 8 шт. - на 9, 11, 13; на остальных операциях - 1;

    60 - коэффициент, переводящий минуты  в часы;

    Т – номинальный годовой фонд времени  работы оборудования в часах, определяется из выражения:

                                    

                                           

                  (1.2) 

где:

    Т_в - число воскресных и субботних дней в году;

    Т_n - число праздничных дней в году (Т_в+Т_n = 116 дней);

    S - число рабочих смен, принимается 2;

    8 и 12 - продолжительность смены, ч.

    Количество  оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле, округляется до целого числа C_j, принятого далее в расчет.

    Рассчитаем  количество оборудования для операции: 

Т 8 часов = (365 - 116) * 2 * 8 = 3984 ч. 

Т 12 часов = (365 - 0) * 2 * 12 = 8760 ч. 

  С1-3;5;10;12;15-25=

 

  С4;6-9;11;13;14=

 

    Аналогично  рассчитывается количество оборудования для других операций.

    

    Результаты  расчета количества оборудования (или  числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносим в таблице 1.1. 
 
 
 

Таблица 1.1 - Количество оборудования или число рабочих мест

  

  

    При укрупненном проектировании размер произведенной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле: 

                                   (1.3) 

где:

    f_i - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции (приложение табл. 5);

    

    C_j - количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (табл. 1.1).

    Расчет  потребной производственной площади  цеха ремонта двигателей и стоимость  оборудования заносят в табл. 1.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 1.2- Определение производственной площади цеха

 

    Рассчитаем  производственную площадь, приходящуюся на:

1. Технологическая подставка:

 

F₁ = 0*50 = 0 м²

2. Измерительные приборы:

 

F₂ = 1*3 = 3 м² 

    Также в таблице 1.2 указывается оптовая цена и мощность оборудования.

    Данные  берутся из Приложение 5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ  ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ  ЛИНИИ 

    Выпуск  из ремонта тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418  с  поточной линии про изводится через строго определенные промежутки времени, называемые тактом.

    В курсовой работе производится расчет основных параметров поточной линии  по ремонту тяговых двигателей. При этом программа выпуска равна программе ремонта тяговых двигателей.

    Средний расчетный такт выпуска (запуска) одного двигателя определяется путем деления  эффективного фонда времени за соответствующий  плановый период  F_эф на количество двигателей, подлежащих ремонту за тот же период N_B (приложение таблица 4 «после реконструкции»), т.е.: 

                                                 (2.1) 

    где F_эф - годовой эффективный фонд времени работы переменно-поточной линии, мин; 

                                                      (2.2) 

где:

    Т_см - продолжительность смены (принимается равной 480 мин);

    Т_n - продолжительность регламентированных перерывов (принимается равной нулю);

    S - число смен;

    Т_р - число рабочих дней в году (принимается равное 249 дням).

    Подставив значения Т_см =480 и 720 мин, Т_n=0, Т_р =249 и 360 дней в формулу (2.2), получаем: