Организация планирования на предприятии

 

Помимо плана материально-технического снабжения и плана по персоналу  составляется план производственных мощностей. В его основе также заложена производственная программа. Кроме этого важный показатель – эффективный фонд времени работы одного станка.

Эффективный годовой  фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей  неделе с двумя выходными днями  может быть рассчитан по формуле:

 

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.,

 

где Fк – число  календарных дней в году;

Fв – количество  выходных и праздничных дней  в расчетном году;

tсм – продолжительность  смены, ч;

Fппд – количество  предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число  смен работы оборудования;

Kp - коэффициент,  учитывающий время пребывания  станка в ремонте.

В серийном производстве, к которому относится наше предприятие, расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

 

 

где Ср – расчетное  количество станков данного типа, шт.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, час.

При обработке детали «Крышка подшипника», являющийся одним  из составных частей изделия «ВАСО 4-37-14 У1» в механическом производстве используются такие станки:

 

654РФ3 (операция 005, фрезерная с ЧПУ, t_шк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, t_шк=12,31 мин);

Установочная  плита (операция 015, слесарная, t_шк=20 мин);

ИР500МФ4 (операция 020 фрезерно-сверлильная, t_шк=48,38 мин),:

Установочная  плита (операция 025, слесарная, t_шк=20 мин);

Стол БТК(операция 030, контрольная, t_шк=20 мин).

 

Тогда расчетное  количество оборудования (станков) будет  следующим:

1. Для станков 654РФ3:

 

 

2. Для установочной плиты:

 

 

3. Для станков ИР500МФ4

 

 

4. Для стола БТК

    Полученные расчётные данные округляем до целого числа в большую сторону:

1. Станков 654РФ3 – 2 шт;
2. Установочных плит – 3 шт;
3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;
4. Столов БТК – 2 шт;

Коэффициенты  загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

 

 

1. Для станков 654РФ3:

 

 

2. Для установочных плит:

 

 

3. Для станков ИР500МФ4:

 

 

4. Для столов БТК:

             

Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим партию для  станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):

Тогда коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах  равен:

1. Для станков 654РФ3:

 

 

2. Для столов БТК:

 

 

Рис. 4. График загрузки оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 Сводная ведомость оборудования

Станки	Модель	Количество  станков	Габаритные  размеры	Мощность эл. двигателей (суммарная), кВт		Цена станка, руб.	Общие затраты  на станок, с мантажом, руб.	Общие затраты  на все станки, с мантажом, руб.
				Одного  станка	Всех станков
1	654РФ3	2	3278х4526х3571	15	30	645.060	646.730	1.293.460
2	Установочная  плита	3	660х480х38	-	-	1.040,5	1.200	3.600
3	ИР500МФ4	4	4920х3946х3812	21	84	706.270	709.980	2.839.920
4	Столов БТК	2	600х400х700	-	-	2.330,1	2.500	5.000

 

Для серийных производств  количество производственных рабочих  рассчитывают по формуле

 

 

где Рст –  количество рабочих данной профессии  и разряда, чел;

tшк – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;

Эффективный годовой  фонд рабочего времени станочника при  пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

 

F_др=[(F_к-F_в)×S-F_ппд×1]×К_и=[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.

 

Где Fк – количество календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

Fппд – количесво  предпраздничных дней

S – число смен работы оборудования;

Ки – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

 

 

где Сн=9…12% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них:

• 5% - на отпуск (15 дн. Минимально);
• 2% - на болезни (8 дн.);
• 0,5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей (1,25 дн.);
• 0,5% - на перерывы для кормящих матерей (1,25 дн.).

При догрузке оборудования другими деталями количество производственных рабочих выражается формулой:

 

 

где К_уi – коэффициенты ужесточения норм времени для догружаемых деталей;

N1, N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей.

Для недогружаемого оборудования Рст:

1. Для установочной плиты:

 

 

принимаем 2 рабочих.

2. Для станков ИР500МФ4

 

 

принимаем 4 рабочих.

 

Для догружаемого оборудования Рст:

1. Для станка 654РФ3:

 

 

принимаем 1 чел.

2. Для стола БТК:

 

 

принимаем 2 чел., (операцию выполняют контролеры, которые  являются вспомогательными рабочими).

 

Таблица 3 Сводная ведомость основных производственных рабочих для механического цеха

Наименование  профессии	Общее количество рабочих	Количество  рабочих по разрядам
		1	2	3	4	5
Фрезеровщики	18			2	16
Слесари	6			6
Итого	24			8	16

 

Общее число человеко-разрядов 3×8+16×4=88

Средний тарифо-квалификационный разряд 88/24=3,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Под планированием понимается деятельность по определению будущего на научной  основе, осуществляемая на базе экономики, статистики, анализа и объективных  экономических законах.

Основное назначение планирования заключается в стремлении заблаговременно  учесть по возможности все внутренние и внешние факторы, обеспечивающие благоприятные условия для нормального функционирования и развития предприятия.

Внутрифирменное планирование предусматривает разработку комплекса мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее эффективного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятием. При этом оно охватывает как текущее, так и перспективное планирование, осуществляемое в виде прогнозирования и программирования.

Основными принципами планирования являются:

• коллегиальность;
• непрерывность;
• координация и интеграция.

Точкой отсчёта при составлении  планов на предприятии является план реализации, т. к. в условиях рыночной экономики необходимо производить не столько, сколько сможешь, а столько, сколько сможешь продать.

Основой организации планирования производства является производственный процесс. Он, в свою очередь, базируется на технологических процессах каждого  отдельного изделия. Именно в них прописываются основные нормы расхода материалов; время работника, необходимое для выполнения каждой операции (трудоёмкость), машинное время и т. д.

Исходным планом в системе планирования предприятия ООО «Элси» является план реализации, составляемый службой маркетинга совместно с коммерческим отделом. На его основе составляются все остальные планы, наглядная демонстрация которых приводится во второй главе работы. Данная система планов является типичной для основной части отечественных промышленных предприятий и её использование является необходимым для их выживания.

 

Список литературы

1. Армстронг, М. Практика управления человеческими ресурсами <span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-family: 'Times New