Оперативно-производственное планирование

Сменно-суточные задания передаются начальнику участка (старшему мастеру) накануне, чтобы он заранее мог принять меры для заблаговременного обеспечения рабочих мест всем необходимым. Одновременно задания передаются вспомогательным службам цеха (кладовым заготовок, инструмента, механику и др.) для своевременной подготовки и подачи на рабочие места всех видов материального обеспечения. Кроме того, при выдаче сменно-суточного задания мастеру должна быть пре-технологические карты, рабочие наряды, требования на материалы, инструментальные карточки, накладные на сдачу готовых деталей и др.).

Форма задания предусматривает  отметку о фактическом его  выполнении Мастер по окончании смены представляет данные о фактически сданных ОТК дета лях, отмечает причины невыполнения задания по отдельным позициям и сдает форму в производственно-диспетчерское бюро цеха для осуществления оперативной учета и корректировки заданий на следующие сутки. Вместе с заданиями сдаются и другие документы (простойные, доплатные листки, сведения о браке и др.).

В курсовой работе требуется разработать  сменно-суточные задания для пред метно-замкнутого участка на первые три смены сентября 2007 года: на первую и вторую смены 3-го сентября и на первую смену 4-го сентября.

Прежде чем приступить к разработке сменно-суточных заданий, необходим составить таблицу распределения основных рабочих предметно-замкнутого участка по сменам и рабочим местам (таблица 3.5).

Таблица 3.5 - Распределение основных рабочих по сменам и рабочим места предметно-замкнутого участка механической обработки

Продолжение таблицы 3.5

Как видно из общезаводского календарного плана производства изделия (Приложение А), 3-го сентября должны обрабатываться второй, третий и четвертый узловые комплекты: второй комплект должен обрабатываться  7 рабочий день, третий комплект - 5-ой рабочий день, четвертый кoмплект — 1-ый рабочий день. При построении стандарта-плана было установлено, что уточненная плановая длительность производственного цикла механической обработки узлового комплекта (Т' _{узл.мех.}) составит 8 рабочих дней. На основе данных о распределении рабочих по рабочим сменам и местам (таблица 3.5) и по детально-пооперационного стандарта-плана (Приложение Б), показывающего, какие детали в какое время должны обрабатываться в тот или иной рабочий день, разработа сменно-суточные задания для первых трех смен сентября 2007 года (таблицы 3.6, 3.7 и 3.8)

Таблица 3.6 - Сменное задание предметно-замкнутому участку, мастеру Алексееву О. М. на I смену 3-го сентября  2012 г.

Таблица 3.7- Сменное задание предметно-замкнутому участку, мастеру Круглову И. А. на II смену 3-го сентября 2012 г.

Таблица 3.8 - Сменное задание предметно-замкнутому участку, мастеру Алексееву О. М., на I смену 4-го сентября 2012 г.

4. Определение величины  производственных заделов

Предметы  труда, находящиеся на различных стадиях производственного  процесса в разной степени готовности, называются производственными заделами. Они являются овеществленным выражением календарно-плановых нормативов по предметам труда, запущенным в производство (размера партии, периода ее запуска-выпуска, длительности производственного цикла и опережений).

Наличие достаточного числа производственных заделов на определенных стадиях производственного процесса является главным условием ритмичной работы отдельных подразделений и предприятия в целом. Однако при слишком больших заделах увеличивается незавершенное производство, ухудшается оборачиваемость оборотных средств, возрастают расходы по хранению и учету изделий, потребности в дополнительных производственных площадях. Это требует установления нормативных производственных заделов, обеспечивающих, с одной стороны, ритмичный ход производства, а с другой - минимально необходимую величину оборотных средств. Определить нормативный задел в серийном производстве - значит найти минимально возможные потери от нарушения таких принципов организации производства, как специализация, непрерывность и прямоточность с целью максимально возможной с экономической точки зрения реализации принципов партионности, пропорциональности и ритмичности.

Производственные заделы по месту  образования делятся на внутрицеховые и межцеховые. В серийном производстве внутрицеховые заделы называются цикловыми, а межцеховые - складскими.

Цикловой задел - это количество деталей (сборочных единиц, изделий), которые находятся в производственном процессе в цехе на данный момент времени. Он определяется тремя календарно-плановыми нормативами: размером партии деталей, длительностью производственного цикла изготовления партии деталей и периодичностью запуска-выпуска партии деталей.

Межцеховые заделы (складские) состоят  из оборотных и резервных. Причинами возникновения оборотных заделов могут быть: различный тип производства в смежных подразделениях; различные размеры партии деталей; сдвиг начала потребления по сравнению с началом поступления предметов труда. Так, например, если смежные цехи относятся к серийному типу производства и в каждом из них обработка деталей ведется партиями определенного размера, то оборотные заделы будут образовываться из-за различия в размерах партий.

Резервные (страховые) заделы представляют собой запас деталей на складе на случай задержки поступления очередной партии деталей из цеха-поставщика. Они предназначены для обеспечения бесперебойной работы и в случае возникновения других отклонений от нормального хода производства Резервные заделы являются материальным выражением резервных опережений.