Оперативно-производственное планирование

2. Определим нормативную длительность производственного цикла обработки узлового комплекта деталей в механическом цехе.

Длительность производственного  цикла обработки в механическом цехе партии деталей каждого j-го наименования зависит от того, какой вид движения предметов труда по операциям используется. В серийном производстве, за каждым рабочим местом закреплена обработка деталей нескольких наименований. Для повышения производительности труда обработка деталей осуществляется партиями, т. е. каждая партия деталей проходит обработку по рабочим местам последовательно.

Длительность (в рабочих сменах) производственного цикла обработки  партии деталей каждого j-ro наименования при последовательном виде движения рассчитывается по формуле

 

                               

,                         (2.9)

 

где  t_мо- межоперационное пролеживание деталей, мин. (в курсовой рабо

             те в соответствии с исходными данными принимается  t_мо = 480

             мин.);

      m - число операций при обработке детали j-го наименования;

       k_в- коэффициент выполнения норм времени, в долях (в курсовой ра

             боте в соответствии с исходными данными принимается k_в = 1).

Получим

 

 смен;

 

 смен;

 

 смен;

 

 смен;

 

 смен;

 

 

Длительность производственного  цикла обработки всего узлового комплекта деталей в механическом цехе (Т _{узл.мех}) принято определять по ведущей детали, т. е. детали с наибольшей длительностью цикла обработки. Нормативная длительность производственного цикла механической обработки узлового комплекта в дальнейшем используется для расчета опережений и сроков запуска-выпуска узлового комплекта деталей в механическом цехе, поэтому эта величина должны быть выражена в рабочих днях. Округление величины Т_{узл.мех} производится следующим образом: если расчетное значение длительности (в рабочих днях) имеет после запятой менее двух десятых, то округление производится до ближайшего меньшего целого числа, если равно или больше двух десятых, - то до ближайшего большего целого числа.

В данной курсовой работе ведущей деталью узлового комплекта при механической обработке является деталь «Л», так как расчетная длительность цикла обработки партии деталей данного наименования в механическом цехе принимает наибольшее значение (14,27 смены). Поэтому длительность цикла обработки узлового комплекта в механическом цехе принимается равной длительности цикла обработки партии деталей «Л», т. е.

 

Т _{узл. мех}=Т_ц.в=14,27смены= 7,14 раб. дней

7 раб. дней

 

3. Определим нормативную длительность производственного цикла обработки узлового комплекта деталей в заготовительном цехе.

Длительность производственного  цикла изготовления узлового комплекта деталей в заготовительном цехе (Т_{узл.заг}) в курсовой работе является заранее заданной величиной и поэтому выбирается из исходных данных (см. таблица 1.1).

В данной курсовой работе длительность производственного цикла изготовления узлового комплекта деталей в заготовительном цехе равна (Т_{узл.заг}) 2 рабочему дню.

4. На основании полученных значений длительности производственных циклов обработки узловых комплектов деталей в заготовительном и механическом цехах, а также длительности цикла сборки партии изделий в сборочном цехе составляется сводная таблица 2.4.

 

Таблица 2.4 - Нормативная длительность производственных циклов в смежных цехах предприятия при изготовлении изделия «Л»

Показатели	Наименование цеха
		заготовительный	механический	сборочный
1. Планово-учетная единица для цеха	узловой комплект деталей изделия «Л»	узловой комплект деталей изделия «Л»	партия изделий «Л» (180шт.)
2. Нормативная длительность производственного цикла в цехе, в рабочих днях	2	7	4

 

5. Определим значения опережений запуска планово-учетных единиц в смежных цехах предприятия.

Расчет опережений необходим для  организации своевременного запуска  материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком. Расчетная длительность опережений по переделам изготовления деталей относительно срока выпуска готовых изделий может определяться следующим образом:

1. опережение запуска партий изделий в сборочном цехе определяется по формуле

 

                                         

,                                                     (2.10)

 

где -длительность цикла сборки партии изделий, раб. дней.

Получим

раб дней.

 

2. опережение выпуска узлового комплекта деталей из механического цеха рассчитывается по формуле

 

                                    

,                                       (2.11)

 

где О_{рез.мех.}- резервное опережение комплекта деталей при его передаче из

                    механического цеха в сборочный, раб. дней (резервное опере

                    жение предусматривается между смежными цехами на случай

                    возможной задержки выпуска деталей в предыдущем цехе; в

                    курсовой работе величина резервного опережения между

                    смежными цехами была указана в исходных данных и равна

                    3-5 рабочих дней).

Получим

раб. дней

 

3. опережение запуска узлового комплекта деталей в механическом цехе определяется по формуле

 

                                         О_{зап.мех}=О_{вып.мех}+Т_{узл.мех},                                        (2.12)

  где Т_{узл. мех} - длительность производственного цикла обработки узлового

                     комплекта деталей в механическом цехе, раб. дней.

 

Получим

                                         О_{зап.мех}=7+7=14 раб. дней

 

4. опережение выпуска узлового комплекта деталей из заготовительногоцеха рассчитывается по формуле

 

                                   О_{вып. заг.=}О_{зап .мех.+}О_{рез. заг},                                           (2.13)

 

 где О_{рез.заг} - резервное опережение узлового комплекта деталей при его

                     передаче из заготовительного цеха в механический, раб. дней

                   (в курсовой работе величина резервного опережения между

                    смежными цехами была указана в исходных данных и равна

                   3-5 рабочих-дней).

 

Получим

 

О_{вып. заг.} =14+3=17 раб. Дней

 

Полученные значения опережений запуска  узлового комплекта в заготовительном и механическом цехах следует округлять до величин, кратных пяти, что упрощает календарное планирование, поскольку опережения запуска в этом случае будут планироваться не в днях, а в неделях. Такая корректировка значений опережений запуска в свою очередь требует пересчета величин резервных опережений.

Расчетные и принятые значения опережений запуска узловых комплектов в заготовительном и механическом цехах предприятия сведены в таблицу 2.5

Таблица 2.5 - Расчетные и принятые значения опережений запуска планово-учетных единиц в смежных цехах предприятия, в рабочих днях

Наименование показателя	Расчетное (заданное) значение	Принятое значение
А	Б	В
1. Опережение запуска партий  изделий в сборочном цехе (длительность цикла сборки партии изделий)	4	4
2. Резервное опережение узлового  комплекта деталей при его передаче из механического цеха в сборочный	3	4
3. Опережение выпуска узлового  комплекта деталей из механического цеха (п. 1 + п.2)	7	8

 

Продолжение таблицы 2.5

4. Длительность производственного  цикла обработки узлового комплекта деталей в механическом цехе	7	7
5. Опережение запуска узлового  комплекта деталей в механическом цехе (п.3 + п.4)	14	15
6. Резервное опережение узлового  комплекта деталей при его передаче из заготовительного цеха в механический	3	3
7. Опережение выпуска узлового  комплекта деталей из заготовительного цеха (п.5 + п.6)	17	18
8. Длительность производственного  цикла изготовления узлового комплекта деталей в заготовительном цехе	2	2
9. Опережение запуска узлового  комплекта деталей в заготовительном цехе (п.7+п.8)	19	20

 

           При заполнении графы «В» таблицы 2.5 значения длительности производственных циклов (п.1, п.4 и п.8) остаются без изменения. Скорректированные значения опережений запуска узлового комплекта в заготовительном и механическом цехах (в графе «В» они выделены жирным шрифтом) получаются, как было отмечено ранее, путем округления расчетных значений этих показателей до величин кратных пяти.

6. На основании принятых значений  опережений запуска и выпуска планово – учетных единиц в смежных цехах предприятия строится соответствующий график (рисунок 2.1)

        7. В соответствии с межцеховым технологическим маршрутом изготовления деталей изделия, принятыми значениями опережений запуска комплектов в смежных цехах предприятия и Значениями периода их запуска-выпуска, комплектам может присваиваться свое условное обозначение (индекс, шифр), что упрощает разработку межцеховых оперативных планов производства изделия. С помощью таких условных обозначений можно выразить все пространственно-временные нормативы движения в производстве любого комплекта деталей. При этом буквенные символы обозначают предстоящий технологический маршрут комплекта по цехам, первая цифра после буквенных символов - опережение запуска комплекта в данном цехе (в неделях), последний символ (М2 ... М20) — период запуска-выпуска комплекта в данном цехе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунк 2.1 – График опережений запуска-выпуска  планово-учетных едниц в смежных цехах предприятия, в рабочих днях

 

В данной курсовой работе для узлового комплекта деталей в заготовительном цехе, имеющего опережение запуска 20 рабочих дней (4 недель), и период запуска-выпуска, равный 10 рабочим дням (М2), и проходящего последовательно заготовительный (3) и механический (М) цехи, условное обозначение комплекта по заготовительному цеху будет следующим: ЗМ-4М2. Этот же комплект деталей в механическом цехе с опережением в 15 рабочих дней (3 недели) и при периодичности 5 рабочих дней (М4) будет иметь следующее условное обозначение: М - 3М4. принятые обозначения комплектов сведены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 – Обозначение узловых комплектов деталей изделия «Л»

Показатели	Наименование цеха
	заготовительный	механический	сборочный
1. Выбранная планово- учетная единица для цеха	узловой комплект деталей изделия «Л»	узловой комплект деталей изделия «Л»	партия изделий «Л» (180 шт.)
2. Шифр узлового комплекта деталей изделия «Л»	ЗМ-4М2	М-3М4

 

2.4. Разработка общезаводского  календарного плана и цеховых  планов-графиков производства изделия

 

На основании принятых значений опережений, периода и количества запуска -выпуска планово-учетных единиц в смежных цехах предприятия составляется календарный план производства изделия по заводу в целом. Такой общезаводской календарный план производства изделия позволяет определить конкретные рабочие календарные дни запуска и выпуска каждой из планово-учетных единиц в заготовительном, механическом и сборочном цехах предприятия. Общезаводской календарный план производства изделия строится в обратном порядке: сначала показывается сборка партий изделий в сборочном цехе, затем обработка узловых комплектов в механическом цехе, затем изготовление узловых комплектов в заготовительном цехе предприятия.