Оперативно-производственное планирование

 

2.2. Расчет нормативных размеров партий деталей и периода их

запуска-выпуска

 

1. Определим нормативный размер партий собираемых изделий и период их запуска-выпуска в сборочном цехе предприятия.

Нормативный размер партии изделий, собираемых в сборочном цехе предприятия, задан в исходных данных к курсовой работе (таблица 1.1). Для рассматриваемого примера это значение составило 180 изделий (n_{изд. сб}=180 шт.).

Количество запусков-выпусков партий собираемых изделий определяется по формуле

 

                                         

,                                                   (2.1)

 

Получим

 

                                      партии.

 

Период запуска-выпуска партий изделий, собираемых в сборочном  цехе предприятия, определяется по формуле

 

                                         ,                                                     (2.2)

 

где Д_р - количество рабочих дней в плановом периоде (в курсовой работе            

             в соответствии с исходными данными Д_р = 20 рабочих дней).

 

Получим

рабочих дней.

 

2. Рассчитаем нормативные размеры партий деталей и период их запуска-выпуска в механическом цехе предприятия.

В исходных данных к курсовой работе было указано, что на одно изделие, собираемое в сборочном цехе предприятия, требуется по одной детали каждого наименования, входящей в состав этого изделия. Очевидно, что если по условиям рассматриваемого примера необходимо выпустить 720 изделий, то для этого потребуется изготовить в заготовительном и механическом цехах 700 деталей каждого наименования (т. е. N_j = 720 шт.).

Минимальный размер партии деталей каждого j-го наименования при их обработке в механическом цехе рассчитывается по формуле

 

                              ,                                        (2.3)

 

где - допустимый процент потерь рабочего времени на переналадку

                металлорежущего оборудования, % (в курсовой работе в соот

                ветствии с исходными данными = 4 %);

               m - число операций при обработке детали j -го наименования;

              - норма подготовительно-заключительного времени по i -ой опе

                      рации на партию деталей j -го наименования, мин./партию;

     - норма штучного времени обработки на i-ой операции детали j-го

                      наименования, мин./шт.

Расчет суммы штучного времени  ( ) и суммы подготовительно-заключительного времени ( )по деталям узлового комплекта для операций механического цеха представлен в таблице 2.2.

Таблица  2.2 - Расчет суммы  штучного  времени  и  суммы  подготовительно-заключительного времени по деталям узлового комплекта для oпераций механического цеха

Наименование операции	Нормы времени по деталям узлового комплекта, мин.
	а		б		в		г		д		e
Фрезерная	8	20	10	20	4	20	6	20	8	20	-	-
Сверлильная	2	10	-	-	2	10	4	10	4	10	-	-
Шлифовальная	-	-	3	10	4	10	3	10	3	10	-	-
Строгальная	3	15	4	15	-	-	2	15	6	15	-	-
Зуборезная	6	40	6	40	5	40	-	-	-	-	-	-
Токарная	4	15	2	15	3	15	4	15	6	15	-	-
Итого	23	100	25	100	18	95	19	70	27	70	-	-

 

На основании данных таблицы 2.2 по формуле (2.3) рассчитаем минимальный размер партии деталей каждого j-ro наименования, обрабатываемых в механическом цехе

 

 шт.;

 

 шт.;

 

                                               шт.;

 

 

       

шт.;

 

 

  

шт.;

Расчетное значение периода запуска-выпуска  в механическом цехе партии деталей каждого j- го наименования определяется по формуле

 

                                    

,                                            (2.4)

 

Получим

 

 раб. дней;

 

 раб. дней;

 

 раб. дней;

 

                                раб. дней;

 

 

                              раб. дней;

 

 

Определим период запуска-выпуска  узлового комплекта деталей в  механическом цехе. Поскольку в качестве планово-учетной единицы для механического цеха был принят узловой комплект деталей изделия «Л», то для всех наименований деталей, входящих в данный узловой комплект, должен быть установлен единый период запуска-выпуска в механическом цехе (R_{узл. мех})- Рекомендуются следующие унифицированные величины периода запуска-выпуска: ЗМ (3 месяца), 1М (1 месяц - 20 рабочих дней), М2 (2 недели - 10 рабочих дней), М4 (одна неделя - 5 рабочих дней), М20 (1 рабочий день). Значение периода запуска-выпуска узлового комплекта получают путем округления максимального из расчетных периодов запуска-выпуска деталей (R _р.j) до ближайшей большей величины из унифицированного ряда.

Исходя из унифицированного ряда принимаем период запуска-выпуска узлового комплекта деталей в механическом цехе равным 5 рабочих дней (М4), т. е. R_{узл. мех} = 5 рабочих дней.

Нормативный размер партии деталей каждого j-ro наименования, входящих в узловой комплект в механическом цехе, определяется по формуле

 

                                        

,                                            (2.5)

Получим

 

шт.

 

Количество запусков-выпусков узловых  комплектов деталей изделия в  механическом цехе определяется по формуле

 

                         

или ,                              (2.6)

 

Получим

комплекта.

 

3. Определим нормативные размеры партий деталей и период их запуска-выпуска в заготовительном цехе предприятия.

Нормативный размер партий деталей каждого наименования при их изготовлении в заготовительном цехе ( ) был задан в исходных данных к курсовой работе (таблица 1.1). В данной курсовой это значение составило 360 деталей каждого наименования на узловой комплект, изготавливаемый в заготовительном цехе.

Количество запусков-выпусков узловых комплектов в заготовительном  цехе определяется по формуле

 

                                    

,                                                       (2.7)

 

Получим

                                    комплекта.

 

Период запуска-выпуска узловых  комплектов в заготовительном цехе определяется по формуле

 

                                    

,                                                     (2.8)

 

Получим

                                 раб. дней.

 

4. Полученные значения размеров партий изготавливаемых деталей (изделий), количества и периодов их запуска-выпуска в смежных цехах предприятия, сведены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Состав планово-учетных  единиц, количество и период их запуска- выпуска в смежных цехах предприятия при изготовлении изделия «Л»

Показатели	Наименование цеха
	заготовительный	механический	сборочный
1. Планово-учетная единица для цеха	узловой комплект деталей изделия «Л»	узловой комплект деталей изделия «Л»	партия изделий «Л» (180 шт.)
2. Количество деталей в составе планово-учетной единицы, шт.           деталь «а»	360	180	180
деталь «б»	360	180	180
деталь «в»	360	180	180
деталь «г»	360	180	180
деталь «д»	360	180	180
3. Количество запусков-выпусков планово-учетных единиц в цехе	2	4	4
4. Период запуска-выпуска планово-учетных единиц в цехе, рабочие дни	10	5	5

 

5. Проверка соответствия размеров партий деталей (изделий) предъявляемым требованиям.

Размеры партий деталей должны удовлетворять  следующим требованиям:

1. размеры партий детали данного наименования в разных цехах должны быть равны друг другу, либо уменьшаться в кратное число раз по цехам по ходу технологического процесса, что обеспечивает снижение длительности производственного цикла и оборотных заделов;
2. размер партии должен быть равен или кратен: а) стойкости инструмента, штампов, приспособлений, вместимости печей, что обеспечивает уменьшение затрат времени на установку и наладку и лучшее их использование; б) вместимости стандартной тары и транспортных средств, что упрощает и удешевляет учет, хранение и перемещение деталей; в) серии машин либо годовому, квартальному, месячному, недельному заданию, что позволяет обеспечить их регулярный запуск по разу в год, полгода, квартал, месяц, неделю (это упрощает планирование, повышает его оперативность, обеспечивает стандартность процесса и ритмичность производства).

Размер партии деталей каждого j-го наименования, удовлетворяющий всем перечисленным требованиям, будет наивыгоднейшим для условий производства и должен быть утвержден в качестве нормативной величины, изменение которой допускается в исключительных случаях.

В курсовой работе необходимо проверить соответствие полученных размеров партий деталей и собираемых изделий первому из предъявляемых требований.

Как видно из таблицы 2.3, принятые значения размеров партий деталей, изготавливаемых в заготовительном и механическом цехах, и собираемых в сборочном цехе изделий, удовлетворяют первому требованию, и поэтому могут быть утверждены как нормативные.

 

 

 

 

2.3. Расчет нормативной  длительности производственных  циклов и опережений запуска-выпуска планово-учетных единиц в смежных цехах предприятия

 

1. Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки сборочных единиц или изделий необходимо знать для определения цикловых заделов, опережений и сроков Запуска-выпуска партий. Длительность производственного цикла определяется по каждому цеху предприятия.

Длительность производственного  цикла сборки партии изделий в  сборочном цехе (Т_ц.сб) в курсовой работе является заранее заданной величиной и поэтому выбирается из исходных данных (см. таблица 1.1 ).

  В данной курсовой работе длительность производственного цикла сборки партии изделий в сборочном цехе (Т_ц.сб) равна 4 рабочим дням.