Оперативно-производственное планирование

При составлении месячных заданий  для сборочных участков в качестве планово-учетных единиц принимаются сборочные единицы или изделия в целом, по которым устанавливается и месячная оперативная программа для цеха.

При составлении месячных заданий  для технологических участков на основании сроков запуска-выпуска каждой планово-учетной единицы, установленных в месячном календарном плане цеха, разрабатывается график обработки и прохождения по технологическим участкам цеха партий деталей. Очевидно, что при разработке такого графика цикл и сроки прохождения партий деталей по участкам должны быть увязаны с общим циклом и сроками прохождения в данном цехе планово-учетной единицы, в состав которой данные детали входят. На основании такого графика затем составляется месячное календарное задание для каждого технологического участка цеха (т. е. разрабатывается план-график обработки деталей на участке). Для этого необходимо с графика обработки и прохождения по участкам партий деталей перенести на месячные планы-графики соответствующих участков сроки начала и окончания обработки партий деталей.

При составлении месячных заданий  для предметных участков с большой  номенклатурой деталей в качестве планово-учетных единиц могут быть приняты группы (комплекты) деталей. Сроки выпуска каждой группы (комплекта) деталей берутся из месячной оперативной программы для цеха. Форма месячного оперативного задания для участка в этом случае будет аналогична форме месячной оперативной программы для цеха (таблица 2.8).

В курсовой работе требуется разработать месячное задание для предметно-замкнутого участка механического цеха. Поскольку в соответствии с исходными данными курсовой работы в механическом цехе планируется изготовление комплектов деталей только одного изделия, полностью проходящих механическую обработку на предметно-замкнутом участке, то данные месячного задания для этого участка будут полностью дублировать (повторять) данные месячного задания для механического цеха.

Месячное задание для предметно-замкнутого участка механической обработки деталей представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Задание предметно-замкнутому участку механического цеха на август - сентябрь 2012 г.

Планово-учетная единица	Календарно-плановые нормативы				Запуск / выпуск комплектов по неделям календарного года									Даты запускай выпуска комплектов в пла-новом периоде		Всего за плановый период
	кол-во наименований деталей в комплекте	опережение запуска, недель	длитель-ность цикла, раб. дней	период запус- ка-выпус-ка, недель	за август					за сентябрь				запуска	выпуска	номера комплектов	кол-во комплектов
					31	32	33	34	35	36	37	38	39
узл. ком- плект деталей изделия «И» (М-3М4)	5	3	7	1										20.08 27.08 3.09 10.09	28.08 04.09 11.09 18.09

 

 

 

 

 

3.2. Построение  подетально-пооперационного стандарта-плана  работы предметно-замкнутого участка механической обработки деталей

 

1. Составление только месячных  заданий, как правило, оказывается  недостаточным для успешной работы участков. Необходимо составление заданий на более короткие отрезки времени: декады, рабочие недели (пятидневки), сутки, смены.

В условиях серийного производства для производственных участков с небольшой и устойчивой номенклатурой деталей, когда выпуск их повторяется регулярно через определенные промежутки времени, целесообразно составление так называемых стандартов-планов. Под стандартом-планом понимается календарный план-график работы участка на относительно короткий отрезок времени, используемый многократно в течение длительного периода. Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в постоянной последовательности, с определенным периодом запуска-выпуска партий деталей. Главными условиями составления стандарта-плана являются: постоянство номенклатуры деталей; закрепление деталей за определенными участками и рабочими местами; постоянство размеров партии деталей; баланс загрузки и пропускной способности оборудования.

В условиях устойчивого серийного  производства для предметно-замкнутых  участков разрабатывается подетально-пооперационный стандарт-план работы, который устанавливает  повторяющиеся стандартные сроки  запуска и выпуска партий деталей каждого наименования по каждой операции. Работа по стандарту-плану повторяется через отрезки времени, равные периоду запуска-выпуска партии деталей, без изменения до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Подетально-пооперационный стандарт-план работы предметно-замкнутого участка привязывается к месячному плану-графику данного участка в соответствии с установленными месячным заданием датами запуска-выпуска партий (комплектов) деталей на данном участке.

2. Для построения подетально-пооперационного стандарта-плана работы предметно-замкнутого участка механической обработки предварительно необходимо определить длительность операционных циклов обработки партий деталей.

Расчет длительности операционного  цикла обработки партии деталей  кадого j-го наименования на i-ой операции (Т_ц.оп.ij, смен) осуществляется по формуле

                                  

,                                     (3.1)

 

Длительность операционного цикла  обработки партии деталей «а»  на фрезерной операции составит

 

 

Аналогично рассчитывается длительность операционных циклов по остальным операциям и деталям. Полученные результаты расчетов сведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2- Длительность операционных циклов механической обработки партий деталей узлового комплекта издалия «Л»

Наименование операции	Длительность операционных циклов обработки партии деталей ((Тц.оп.ij) в сменах
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	3,0	3,8	1,6	2,3	3,1	-
Сверлильная	0,7	-	0,7	1,5	1,5	-
Шлифовальная	-	1,2	1,5	1,2	1,2	-

 

Продолжение таблицы 3.2

Наименование операции	Длительность операционных циклов обработки партии деталей ((Тц.оп.ij) в сменах
	а	б	в	г	д	е
Строгальная	1,2	1,3	-	0,8	2,3	-
Зуборезная	2,3	2,3	1,9	-	-	-
Токарная	1,5	0,8	1,2	1,5	2.3	-
Сумма операционных циклов	8,7	9,6	6,9	7,3	10,4	-

 

Сведения о технологическом  маршруте обработки деталей по предметно -замкнутому участку и длительности операционных циклов сводятся в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Технологический маршрут  и длительность операционных циклов механической обработки партий деталей узлового комплекта

Шифр узлового комплекта деталей изделей «И»	Кол-во наименований деталей в комплекте	Наименование деталей	Кол-во деталей в комплекте, шт.	Технологический маршрут  и длительность операционных циклов механической обработки партии деталей, в сменах	Сумма операционных циклов, в сменах
М-3М4	5	а	180	Ф(3,0)-С(0,7)-Т(1,5)-З(2,3)-Ст(1,2)	8,7
		б	180	Т(0,8)-З(2,3)-Ф(3,8)-Ст(1,5)-Ш(1,2)	9,6
		в	180	Ф(1,6)-С(0,7)-Т(1,2)-З(1,9)-Ш(1,5)	6,9
		г	180	Ф(2,3)-С(1,5)-Т(2,3)-Ст(0,8)-Ш(1,2)	7,3
		д	180	С(1,5)-Ф(3,1)-Т(2,3)-Ст(2,3)-Ш(1,2)	10,4
		е	-	-	-

 

Обозначение операций: Ф - фрезерная, С - сверлильная, Ш - шлифовальная, Ст - строгальная, 3 - зуборезная, Т - токарная.

3. Для построения подетально-пооперационного  стандарта-плана необходимо также установить очередность обработки (т. е. последовательность запуска) партий деталей каждого наименования. Данная задача является многовариантной, поскольку существуем множество вариантов очередности запуска партий деталей в обработку. Принятая очередность запуска партий деталей влияет на длительность производственного цикла обработки как партий отдельных деталей, так и узлового комплекта в целом, на время пролеживания партий деталей между операциями. Наиболее приемлемым (оптимальным) будет такой вариант очередности запуска партий деталей, при котором обеспечивается наименьшая длительность производственного цикла, минимизируются простои оборудования и время межоперационного пролеживания партий деталей.

Отыскание оптимального варианта очередности  запуска деталей требует проведения большого объема вычислений, и поэтому может быть выполнено, как правило, только с помощью ЭВМ (для этого, например, может использоваться автоматизированная система внутрицеховогх) оперативного планирования и регулирования производства «Preactor», осваивать которую студенты должны во время лабораторных занятий по дисциплине «Информационные технологии производственного менеджмента»). В повседневной практике оперативно-производственного планирования на машиностроительных предприятиях очередность запуска партий деталей устанавливается обычно следующим образом:

1)    сначала запускаются ведущие детали комплекта, т. е. детали, имеющие наибольшую длительность производственного цикла;

2)    следом за ведущими запускаются детали, имеющие наибольшее количество операций. Если детали имеют равное число операций, подлежащих выполнению, то из числа деталей, готовых к запуску, в первую очередь запускаются детали, имеющие наибольшую длительность производственного цикла (трудоемкость) обработки.

В соответствии с данным правилом может быть установлена следующая очередность запуска партий деталей в обработку:

1)    первой запускается партия деталей «д», поскольку эта деталь является ведущей и имеет наибольшую сумму операционных циклов (10,4 смены);

2) второй запускается партия деталей «б», имеющая среди оставшихся деталей («б», «а» и «

г» ) наибольшую сумму операционных циклов (9,6 смены) и наибольшее количество операций (5);

3)  третьей запускается партия деталей «а», имеющая среди оставшихся деталей («а» и «г»наибольшее количество операций (5) и среди деталей с пятью операциями наибольшую сумму операционных циклов (8,7 смены);

4)  четвертой запускается партия деталей «г», имеющая среди оставшихся деталей («в») наибольшее количество операций (5);

5)  пятой (последней) запускается партия деталей «в».

В курсовой работе для определения  очередности запуска партий деталей  необходимо использовать таблицу 3.4.

 

Таблица 3.4 - Определение очередности  запуска партий деталей в обработку

Показатели	Наименование деталей
	а	б	в	г	д	е
1. Сумма операцонных циклов обработки партии, в сменах	8,7	9,6	6,9	7,3	10,4	-
2. Количество опреаций механической  обработки детали	5	5	5	5	5	-
3. Порядковый номер (очередности)  запуска партии деталей	3	2	5	4	1	-

 

4. На основании данных таблицы 3.3 и принятой очередности запуска партий деталей (таблица 3.4) строится непосредственно подетально-пооперационный стандарт-план работы предметно-замкнутого участка механической обработки деталей.

Стандарт план представлен в Приложении Б.

В результате построения стандарта-плана  можно определить уточненные плановые значения длительности производственного цикла механической обработки узлового комплекта опережения запуска и выпуска партий конкретных деталей, времени межоперационного пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии, длительности плановых простоев каждого рабочего места, и сравнить эти данные с нормативными.

Как видно из приложения Б, уточненное плановое значение длительности цикла механической обработки узлового комплекта составит  = 12,9 смены = 7 рабочих дней, что равно нормативному расчетному значения (Т_{узл.мех} = 7 рабочих дней).

 

 

3.3. Разработка сменно-суточных  заданий для предметно-замкнутого  участка механической обработки деталей

 

Последним этапом календарного планирования является сменно-суточное планирование, при котором разрабатываются  задания на каждую смену. В этом случае окончательно устанавливаются сроки  запуска партий деталей в обработку  по операциям, рабочим местам и выпуск их на ближайшие сутки по сменам (обычно на первую и вторую смену текущих суток и первую смену следующего рабочего дня). В сменно-суточные задания включаются в первую очередь задания по тем деталям, изготовление которых наиболее отстает от месячного графика, и лишь те из них, по которым имеется полное материальное и техническое обеспечение (материалы, исправное оборудование, инструмент, приспособления и др.).