Оперативно-производственное планирование

Общезаводской календарный план производства изделия «Л» представлен в приложении Приложении А. Отрезки, выделенные на графике жирной линией, показывают обработку узловых комплектов и сборку партий изделий в соответствующих цехах. Проставленные над отрезками числовые значения показывают порядковый номер обрабатываемого узлового комплекта для заготовительного и механического цехов, а также порядковый номер партии собираемых изделий в сборочном цехе.

На основании общезаводского календарного плана разрабатываются цеховые планы - графики производства изделия для каждого из цехов.

Цеховые планы - графики представлены в таблицах 2.7, 2.8 и 2.9.

Таблица 2.7 – План – график работы заготовительного цеха на август - сентябрь 2012 г.

Планово- учетная единица	Календарно- плановые нормативы				Запуск/выпуск комплектов по неделям календарного года									Даты запуска и выпуска  комплектов в плановом периоде		Всего за плановый период
	кол-во наименований деталей в комплекте	опережение запуска, недель	длитльность цикла, раб. дней	период запуска- выпуска, недель	за август					за сентябрь
					31	32	33	34	35	36	37	38	39	запуска	выпуска	номера комплектов	кол-во комплектов
узловой комплект изделия «И» (ЗМ- 4М2»)	5	4	2	2										13.08 27.08	14.08 28.08

 

Таблица 2.8 – План – график работы механического цеха на август - сентябрь 2012 г.

Планово- учетная единица	Календарно- плановые нормативы				Запуск/выпуск комплектов по неделям календарного года									Даты запуска и выпуска комплектов в плановом периоде		Всего за плановый период
	кол-во наименований деталей в комплекте	опережение запуска, недель	длитльность цикла, раб. дней	период запуска- выпуска, недель	за август					за сентябрь
					31	32	33	34	35	36	37	38	39	запуска	выпуска	номера комплектов	кол-во комплектов
узловой комплект изделия «И» (М- 3М4»)	5	3	7	1				1				_ 4		20.08 27.08 03.09 10.09	28.08 04.09 11.09 18.09

Таблица 2.9 – План – график работы сборочного цеха на август - сентябрь 2012

Планово- учетная единица	Календарно- плановые нормативы				Запуск/выпуск комплектов по неделям календарного года									Даты запуска и выпуска  комплектов в плановом периоде		Всего за плановый период
	кол-во наименований деталей в комплекте	опережение запуска, недель	длитльность цикла, раб. дней	период запуска- выпуска, недель	за август					за сентябрь
					31	32	33	34	35	36	37	38	39	запуска	выпуска	номера комплектов	кол-во комплектов
партия изделий «И» (175 шт.)	5	1	4	1										03.09 10.09 17.09 24.09	06.09 13.09 20.09 27.09

2.5. Проверочные  объемно-календарные расчеты хода производства

 

1. Построение общезаводского календарного плана производства изделий сопровождается проверочными объемно-календарными расчетами хода производства, т. е. расчетами загрузки сборочных площадей и различных групп оборудования в предстоящем плановом периоде времени. Цель проверочных расчетов - уточнить, насколько пропускная способность цехов предприятия обеспечивает соблюдение установленных плановыми графиками сроков изготовления изделий. На данном этапе осуществляется подробный расчет необходимых производственных ресурсов (производственных площадей, оборудования, рабочих, материалов, заготовок и др.), и полученные результаты сопоставляются с наличными ресурсами.

Объемно-календарные расчеты следует  начинать со сборочных цехов, где использование производственных площадей имеет решающее значение. Затем расчеты выполняются по группам однородного оборудования механических и заготовительных цехов. При таких расчетах оборудование объединяется в однородные группы по видам технологических операций (токарные, фрезерные и т. д.).

Сопоставляя расчетные величины каждой группы ресурсов (производственных площадей, оборудования, рабочих и др.) с располагаемыми выявляют излишек или дефицит ресурсов.

Излишек ресурсов показывает, что  при нормальном ходе производства в заданных параметрах программа может быть выполнена в полном объеме досрочно. Вместе с тем он дает диспетчерской службе предприятия свободу для маневрирования ресурсами и позволяет выполнять запланированный объем работ даже при некоторых нарушениях в ходе производства.

Наличие дефицита производственных ресурсов свидетельствует о том, что запланированный на предстоящий период объем работ не может быть полностью выполнен, если не будут приняты меры по ликвидации «узких мест».

Ликвидация «узких мест», как правило, проводится путем сдвига начальных стадий работ на более раннее время, т. е. за счет увеличения нормативных опережений. При этом в общезаводские и цеховые календарные планы вносятся соответствующие корректировки. Кроме этого, ликвидация «узких мест» по оборудованию может быть достигнута посредством: уменьшения потерь времени на переналадку и ремонт оборудования, осуществляемых в рабочее время; пересмотра номенклатуры деталей, закрепленных за перегруженной группой оборудования, и передачи части ее недогруженным группам; пересмотра технологического маршрута, способов обработки и организации производства деталей данного наименования с целью снижения трудоемкости; модернизации оборудования и его специализации.

2. В курсовой работе проверочные объемно-календарные расчеты хода производства изделия требуется выполнить только по группам однородного оборудования предметно-замкнутого участка механического цеха. Для этого необходимо сначала рассчитать потребное количество единиц оборудования по каждой операции и степень его загрузки. Затем полученное расчетное значение количества единиц оборудования необходимо сопоставить с наличным (фактически располагаемым).

Расчет действительного (эффективного) фонда времени работы единицы  оборудования за плановый период осуществляется по формуле

 

                          

,                                 (2.15)

 

где Д_р - количество рабочих дней в плановом периоде, раб дней (в курсовой работе в соотвествии с исходными данными принирмаем Д_р=20);

      t_см - продолжительность рабочей смены, часов (в курсовой работев соот

            весвии с исходными данными t_см=8 часов);

     К_см - режим сменности работы, смен/ рабочий день (в курсовой работев со

             отвесвии с исходными данными К_см=2);

   - допустимые потери времени работы оборудования на плановые ремон

             ты, % (в курсовой работе согласно исходным данным = 6 %).

 

Получим

 

 

3. Расчет числа единиц оборудования по  каждой  i-й операции  предметно-замкнутого участка механической обработки деталей осуществляется по формуле

 

                              

,                                   (2.16)

 

где Н - номенклатура обрабатываемых деталей, закрепленных за пред

            метно-замкнутым участком механической обработки;

            X_j - количество партий деталей j-го наименования, обрабатываемых в

                    плановом периоде на i-ой операции;

           к_в - коэффициент выполнения норм времени, в долях (в курсовой ра

                    боте в соответствии с исходными данными принимается к_в = 1).

Получим

 

 принимаем С_пр.ф=2 станка;

 

 принимаем С_пр.с=1 станок;

 

 принимаем С_пр.ш=1 станок;

 

 принимаем С_пр.ст=1 станок;

 

 принимаем С_пр.з=1 станок;

 

 принимаем С_пр.т=1 станок;

 

4. Расчет коээфициента загрузки оборудования на каждойиз операций осуществляется по формуле

 

                                         

,                                                      (2.17)

Получим

 

;                ;                ;

 

;            ;                .

 

Результаты расчетов потребного количества станков и коэффициента их загрузки сведены в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Результаты расчета потребного количества станков для предметно-замкнутого участка механического цеха и коэффициента их загрузки

Наименование операции	Нормы штучного времени по деталям узлового комплекта (tштij) мин./шт.						Подготови- тельно-зак- лючитель- ное время (tп.з, мин.	Число запусков комплектов (Xj) за месяц	Количество станков, шт.		Коэффициент загрузки станков (Кзi), в долях
	а	б	в	г	д	е			Срi	Спрi
Фрезерная	8	10	4	6	8	-	20	4	1,46	2	0,73
Сверлильная	2	-	2	4	4	-	10	4	0,49	1	0,49
Шлифовальная	-	3	4	3	3	-	10	4	0,53	1	0,53
Строгальная	3	4	-	2	6	-	15	4	0,62	1	0,62
Зуборезная	6	6	5	-	-	-	40	4	0,71	1	0,71
Токарная	4	2	3	4	5	-	15	4	0,77	1	0,77
Итого	23	25	18	19	27	-	-	-	4,58	7	3,85

 

5. Сопоставление потребного и наличного количества единиц оборудования предметно-замкнутого участка механической обработки деталей.

В курсовой работе сведения о располагаемом (наличном) количестве единиц оборудования предметно-замкнутого участка механической обработки указаны по вариантам задания в исходных данных.

Сопоставление потребного и наличного количества единиц оборудования предметно-замкнутого участка механической обработки деталей представлено в таблице 2.11

Таблица 2.11 - Сопоставление потребного и наличного количества оборудования предметно-замкнутого участка механической обработки деталей

Показатели	Количество станков  по группам оборудования						Общее количество станков на участке
		фрезерные	сверлильные	шлифовальные	строгальные	зуборезные		токарные
1. Наличное (располагаемое) количество станков, шт.	2	1	1	1	1	1	7
|2. Потребное (расчетное)  количество станков, шт.	2	1	1	1	1	1	7
3. Излишек (+) или недостаток (-) станков, шт. (п.1 - п.2)	0	0	0	0	0	0	0

 

Как видно из таблицы 2.11, имеющегося на предметно-замкнутом участке количества единиц оборудования каждой группы должно оказаться достаточным для выполнения работ по механической обработке узловых комплектов деталей изделия «Л» в намеченные сроки. Для шлифовальных станков в плановом периоде характерно даже наличие излишка, равного одному станку на каждую из этих групп оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Разработка    внутрицеховых    оперативных     календарных     планов производства  изделия

3.1. Разработка месячного  задания для участка механического  цеха

 

На основании месячного календарного плана цеха и ведомости расшифровки комплектов (т. е. перечня всех деталей, входящих в каждый комплект) планово-диспетчерским бюро цеха разрабатывается месячное задание для каждого производственного участка данного цеха. Такие задания должны выдаваться участкам  до начала месяца.