Оценка эффективности инвестиционного проекта внедрения нового оборудования для удовлетворения спроса на продукцию

 

4.6 Построение плана производства растворов, исходя из объемов заказов при условии полного удовлетворения спроса на продукцию 

      Как отмечалось ранее, предприятие ЗАО  «Могилевский КСИ» ориентировано на производство продукции в соответствии с заказами, следовательно, необходимо достигнуть соответствия между объемами заказов на продукцию и объемом производства. Таким образом, следует разработать план производства, соответствующий заказам на продукцию. В таблице 4.7 представлен план производства на 2011 год, ориентированный на полное удовлетворение спроса на рынке (прогнозные значения заказов на 2011 год были представлены в п. 4.5). 

Таблица 4.7 – План производства растворов на 2011 год (после внедрения инвестиционного проекта)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.7 Инвестиционный проект по внедрению нового оборудования для производства растворов, расчет эффективности инвестиционного проекта 

4.7.1 Обоснование внедрения оборудования, расчет стоимости оборудования, технологический процесс производства растворов

     Для полного удовлетворения существующего  спроса на растворы на предприятии  ЗАО «Могилевский КСИ» необходимо расширение производства данного вида продукции  посредством внедрения нового современного оборудования. Перечень оборудования, планируемого для закупки предприятием:

     1) ленточный конвейер;

     2) поворотный конвейер;

     3) накопительные бункеры, в т.ч:

         - бункер для песка (5 шт.);

         - бункер для щебня (2 шт.);

         - силосы (5 шт);

     4) дозаторы, в т.ч:

         - дозатор песка (1 шт.);

         - дозатор жидких заполнителей (4 шт.);

         - дозатор твердых заполнителей (2 шт.);

         - дозатор добавок (3 шт.);

         - дозатор воды (3 шт.);

     5) сито-бурат (7 шт.);

     6) бетоносмеситель (2 шт.).

     По  ленточному конвейеру со склада материалов песок, известь, щебень, цемент, необходимые для приготовления растворов, попадают на поворотный конвейер, откуда распределяются по 12 накопительным бункерам. Песок распределяется по пяти бункерам для песка, известь – по двум силосам извести, щебень – по двум бункерам щебня,  цемент – по трем силосам цемента. Далее щебень и песок попадают на сито, где происходит отсев: крупные включения щебня, камни из песка. 

     Для приготовления известково-песчаного  раствора, известково-песчаной смеси  сухой необходим песок, известь; для приготовления  цементно-известково-песчаного раствора также необходим цемент; для производства бетонной смеси необходим цемент, песок и щебень; чтобы произвести цементно-песчаный раствор потребуется цемент и песок.

     Далее исходные материалы попадают в весовые дозаторы заполнителей, откуда в необходимом количестве распределяются по трем смесителям. Также для приготовления растворов в смесители попадают вода и добавки из соответствующих дозаторов по трубопроводу (в приложении   представлена схема расположения оборудования). После перемешивания в бетоносмесителях готовые растворы и смеси выгружаются в автобетоновозы.

     Схема растворобетонного узла представлена в приложении К.

     После установки оборудования на предприятии  будет достигнута следующая производительность: приготовление цементно-песчаных растворов 150 м³ в смену, бетонных смесей – 250 м³ в смену. Итого производственная мощность по приготовлению цементно-песчаных, известково-песчаных растворов равна 76500 м³ в год, бетонных смесей – 127500 м³ в год.

     После внедрения инвестиционного проекта  на первый год по производству растворов загрузка производственной мощности составит 75%, по производству бетонных смесей – 68%. Оставшийся резерв необходим предприятию, т.к. в дальнейшем планируется все большее увеличение производства растворов в связи с возрастанием спроса на данный вид продукции.

     Также после установки нового оборудования планируется снижение удельного  расхода электроэнергии до 7,36 кВт/час на 1 м³ продукции.

     В таблице 4.8 представлены цены на оборудование (по плану предприятия), а также общая стоимость инвестиционного проекта по внедрению оборудования. 

     Таблица 4.8 – Общая стоимость инвестиционного проекта

 

     Итак, для закупки нового оборудования потребуется 2 млрд. 544,6 млн.р. Также необходимо отметить то, что на предприятии не планируется найм новых работников для производства растворов, т.к. покупаемое оборудование достаточно автоматизировано, и имеющихся работников по производству растворов достаточно.

     4.7.2 Анализ финансового состояния

     Для обоснования того, что финансирование инвестиционного проекта планируется из собственной нераспределенной прибыли предприятия необходимо провести анализ финансового состояния предприятия. Исходные данные для анализа взяты из бухгалтерского баланса предприятия (приложение Л). В таблице 4.9 представлены данные о наличии чистой прибыли и кредиторской   задолженности за 2008-2010 года (данные представлены в сопоставимых величинах к 2010 году). 

       Таблица 4.9 – Величина чистой прибыли, находящейся в распоряжении предприятия за 2007-2010 года

     Итак, как видно из таблицы 4.9 на конец 2010 года, а, соответственно, и на начало 2011 года величина нераспределенной прибыли составила 12млрд.  985млн. р. При этом необходимо отметить сравнительно низкую кредиторскую задолженность предприятия на 2011 год в 3млрд. 670млн. р.

     Из  изложенного выше можно сделать  вывод о том, что имеющейся на 2011 год нераспределенной прибыли достаточно для финансирования инвестиционного проекта стоимостью в 2 млрд. 544,6 млн. р.

4.7.3 Расчет цен и себестоимости по видам растворов по результатам внедрения инвестиционного проекта

     Предприятием ЗАО «Могилевский КСИ» планируется снижение себестоимости и цен на растворы после внедрения инвестиционного проекта, т.к. после внедрения современного оборудования ожидается снижение удельного расхода электроэнергии, а также снижение себестоимости будет достигнуто из-за уменьшения общехозяйственных расходов на единицу продукции. В приложении М представлены расчеты себестоимости и отпускных цен таких видов растворов, как цементно-песчаный, известково-песчаный раствор, бетонные смеси, цементно-известково-песчаный раствор.

     В таблице 4.10 представлено сравнение  цен и себестоимости по видам  растворов до и после внедрения  нового оборудования по производству продукции. 

     Таблица 4.10 – Сравнение цен и себестоимости  по видам растворов

     Стоимостные показатели в рублях