Свекла лук и капуста

       При размещении в одном грузовом объеме транспортного средства при поставке водным транспортом нескольких партий допускается их оформление одним документом о качестве с указанием данных каждой партии.  В документе о качестве указывают:

• номера документа и даты его выдачи;
• номера сертификата о содержании токсинов  и дата его выдачи;
• номера партии для упакованной продукции;
• наименования и адреса организации- отправителя;
• наименования и адреса организации- получателя;
• наименование продукции и ботанического сорта;
• результаты определения качества по показателям, предусмотренным ГОСТом 1724-85;
• количества упаковочных единиц;
• массы брутто и нетто в килограммах;
• средней массы единицы тары с упаковочным материалом;
• дату уборки, упаковывания и отгрузки;
• номер и вид транспортного средства;
• обозначения ГОСТа 1724-85.

       Для контроля качества капусты, правильности упаковывания, маркирования на соответствие требованиям ГОСТа 1274-85 из разных мест отбирают:

       от  партии, упакованной в ящики, выборку:

       до 100 упаковочных единиц включ.- не менее  трех упаковочных единиц;

       свыше 100 упаковочных единиц- дополнительно по одной упаковочной единице от каждых полных и неполных 50 упаковочных единиц.

       Результаты  проверки распространяются на всю партию. Качество продукции в поврежденных упаковочных единицах проверяют  отдельно т результаты, распространяются только на капусту в этих упаковочных единицах.

       Точечные  пробы от партии неупакованной продукции  отбирают при погрузке из разных слоев  насыпи по высоте.

       Масса каждой точечной пробы должна быть не менее 10кг. Из точечных проб собирают объединенную пробу.

       Объединенную  пробу взвешивают, осматривают и рассортировывают на фракции по показателям, установленным в настоящем стандарте.

       Внешний вид, запах, вкус, наличие больных, поврежденных и загрязненных кочанов, определяют органолептически.

       Каждую  фракцию взвешивают и вычисляют ее содержание в процентах по отношению к массе объединенной прбы.

6.2. Загрузка и размещение  продукции.

     В холодильниках хранят картофель, овощи, плоды, ягоды. В данной работе рассматривается  возможность хранения  в холодильнике лука и свеклы.

     Из  овощей в первую очередь в холодильные камеры необходимо загружать чеснок, лук, цветную капусту, спелые томаты, зеленные овощи, редис, морковь, петрушку, сельдерей, хрен,белокочанную капусту. Загружают лучшие по качеству партии овощей и картофеля. Совместное хранение картофеля, овощей, плодов не допустимо. Чеснок можно хранить только с луком. Совместное хранение плодов, ягод, чеснока, лука в разных холодильных камерах, но с одним воздухоохладителем также не допускается. В камерах с одним воздухоохладителем можно хранить один чеснок, либо чеснок с луком. В каждую камеру холодильника помещают плоды, одного вида, помологического сорта или разных сортов, требующих одинаковых условий Хранения. Нельзя размещать в одной холодильной камере плоды, которые в силу своих биологических особенностей требуют различных условий хранения (яблоки и лимоны, яблоки и ананасы). Совместное хранение плодов отдельных видов допускается только в крайних случаях (при недостатке холодильной площади), при неполном использовании камер и только для тех плодов, у которых оптимальная температура и влажный режим хранения одинаковые (яблоки, груши, айва).Схему размещения рекомендуется наносить на пол камеры.

     Продукцию размещают партиями. Каждую партию помещают отдельно. При размещении для нормальной организации погрузочдо-разгрузочных работ при использовании оборудования периодического действия (погрузчики, тележки, штабелеры) предусматривают проезды. Их ширина равна габаритам груженных транспортных средств плюс 0,8м при одностороннем движении, а при встречном - не менее двойной максимальной ширины Груженого транспорта плюс 1,5м. Таким образом, ширина проезда составляет 2-3,5м.

     С применением для погрузочно-разгрузочных работ электропогрузчиков, штабелеукладчиков  ящики с продукцией укладывают на поддоны, а при отсутствии их - на рейки или решетки из брусьев сечением 5х5см. Существуют несколько систем укладки ящиков в штабеля: накрест, тройником, пятериком, прямоугольными рядами, в шахматном порядке.

     Для размещения продукции в камерах холодильников используют типовые поддоны.   Наиболее удобны в эксплуатации двухнастильные поддоны с площадкой стандартного размера 800 х 1200мм или 1000 х 1200мм.  Электропогрузчик может захватывать такой поддон со всех четырех сторон.

  На поддоне формируют пакет из ящиков с продукцией. В случае использования стандартного ящика для лука размером 634 х 400 х 286мм на площадке поддона 800 х 1200мм устанавливают по четыре ящика в горизонтальной плоскости в четыре ряда по вертикали. Таким образом, каждый такой пакет состоит из 16 ящиков.

     На  поддоне 1000 х 1200мм укладывают ящики  «пятериком» — в первом ряду три  ящика примыкают друг к другу  продольными стенками; два 'других, располагаемых за ними, торцевыми. В  следующем ряду укладку проводят в обратном порядке. Укладка «пятериком» устойчивее, так как ящики как бы перехлестывают друг друга, благодаря чему прочно удерживаются в пакете. В таком пакете размещается 20 ящиков.

       Для картофеля, многих овощей (лук, чеснок, корнеплоды, капуста)  и некоторых видов плодов перспективно применение крупногабаритных контейнеров. Однако основное условие рационального их применения — загрузка продукции непосредственно в поле или в саду с доставкой на место хранения без перегрузок. Это выполнимо только при наличии достаточного количества погрузоразгрузочных механизмов не только в хранилищах, но и на месте уборки урожая.

       Как пакеты, так и контейнеры  устанавливаются друг на друга  в 4—6 ярусов, образуя штабеля.  При их размещении руководствуются необходимостью максимального использования объема камер, возможностью контроля за состоянием продукции и вентилирования каждого пакета, а также удобством механизации погрузоразгрузочных работ. Вокруг каждого пакета должно быть оставлено свободное пространство для циркуляции воздуха. Снизу оно обеспечивается просветами в поддонах, а с боковых сторон для этой цели оставляют зазоры в 5см.    Между колоннами и штабелем продукции следует выдерживать такое же расстояние.

При формировании общего штабеля плодоовощной продукции  в холодильном хранилище стандартами предусмотрены следующие рекомендации. Между верхними пакетами и выступающими вниз частями потолочного перекрытия следует оставлять расстояние не менее 0,5 м, между стенами и штабелем продукции — не менее 0,3—0,4 м. Через каждые два ряда пакетов, установленных в штабель, оставляют контрольный проход для их осмотра шириной 0,6—0,7м. При хранении слаболежкой продукции проходы оставляют через каждый ряд пакетов. Для более полного использования камеры в центральный проезд, предусмотренный для работы электропогрузчиков, загружают партии продукции для быстрой реализации.

     Выбор системы укладки ящиков в штабелях зависит от типа тары (ящики, полуящики, решета, картонные коробки), качества продукции, сроков хранения, наличия складской площади. Ящики с яблоками чаще устанавливают на ребро тройником или пятеркой. Полуящики, ящики, паки с грушами, виноградом, косточковыми плодами и ягодами укладывают в штабеля по шахматной или прямоугольной системе. В этих случаях ящики кладут не на ребро, а плашмя.

     На  поддонах ящики размещают так, чтобы  получить устойчивый плотно уложенный  пакет. Если механическая прочность  тары невелика (ящики-лотки, картонные  коробки), то для штабелирования в  несколько ярусов применяются стоечные поддоны. В них давление верхних ярусов штабеля воспринимается не ящиками нижних ярусов, а стойками поддонов, сделанных из металлических профилей и труб.

       Свисание ящиков над краем  поддона допускается не более чем на 0,04м.

       Ящики укладывают в штабеля  таким образом, чтобы промежутки между ними были расположены по направлению циркуляции воздуха в камере. Штабеля необходимо располагать перпендикулярно оси нагнетательного канала или стенам с охлаждающими батареями.

       Высота укладки зависит также  от прочности тары и типа применяемых поддонов. Пакеты ящиков устанавливают в 3 - 4 яруса. Ящичные поддоны и контейнеры - не более 4 - 6.Максимальная высота складирования штабелей яблок, груш, перца, баклажанов - 6м; картофеля, свеклы, брюквы, моркови, репы, редьки, капусты, бахчевых, маточников овощных культур (капусты, свеклы, брюквы, моркови, репы, редьки, винограда, косточковых), ягод томатов - 5,5м; корнеплодов петрушки, сельдерея, чеснока - 5,0 м; зеленных овощей - 4м.

       При ручной укладке ящиков  высота штабелей до 2,5м (от 8 до 15 рядов) в зависимости от вида продукции и тары. Так, яблоки укладывают до 8 ящиков №3 по высоте, виноград - в 12-15 рядов в ящики №1.

       Расстояние от стен камеры, не  имеющих смонтированных на них  охлаждающих и (или) отопительных приборов до штабелей должно быть не менее 0,3м, и при их наличии - не менее 0,8м. В местах установки навесных воздухоохладителей предусматриваются отступы штабеля от стен не менее 0,8м Для обеспечения циркуляции воздуха. При применений потолочных воздухоохладителей - свободная зона шириной не менее 1,5м. Расстояние между штабелями одной партии, между штабелями и колоннами должно быть 0,05-0,1м, а между разными партиями-0,6м.

При укладке  пакетов на длительное хранение исходят  из возможности осуществления контроля, наблюдения за качеством продукции.

       Наилучшие условия для наблюдения  за состоянием продукции складываются при ширине штабеля из двух пакетов, а при хранении в ящиках- лотках продукции со слабой лежкостью - из одного. Проходы (0,6-0,7м) предусматриваются соответственно через два и один ряд пакетов.

       Однако следует при укладке  по возможности максимально использовать  емкость камер. В камерах площадью до 100м² штабели целесообразно размещать без проходов, более 100м оставлять главный проход 2-Зм, а также через каждые два штабеля перпендикулярно главному проходу боковые проходы шириной 0,6 - 0,7м, чтобы обеспечить доступ к каждому штабелю для осмотра, плодов и овощей и отпуска их из камеры. При больших партиях штабель каждой из них должен выходить к проходу. При ширине камеры до 12м оставляют главный проход у одной из боковых стен, а при ширине свыше 20м проезды необходимы через каждые 10м.                                            При использовании аккумуляторных погрузчиков проезды оставляют с учетом необходимого разворота этих механизмов 1,5 - 2,0м). Однако по окончании загрузки камер в проезде размещают продукцию в таре, реализуемую в первую очередь.

       В целях увеличения емкости  хранилищ при размещении продукции,  если позволяет ее качество, вместо двухрядных штабелей делают многоярусные (до 4-6 рядов) контейнеров, (поддонов).

      В местах производства при  складировании продукции в таре, за исключением элитного картофеля, в камерах проезды и проходы между ящичными поддонами не устраиваются. Рациональные величины удельного объема холодильных камер в этом случае для плодоовощной продукции составляет 4-6 м³/т.

       Таким образом, вопросы о наличии  проходов, их ширине, рациональном  размещении продукции должны  решаться с учетом размеров, формы камеры, используемой тары и средств механизации, учета качества закладываемой на хранение продукции.

              Продукцию, подлежащую первоочередной  реализации, укладывают в особые  штабеля. На паспорте делают  отметку НР (подлежащие немедленной  реализации), ставят дату заключения о качестве и указывают максимальный срок хранения.

       На каждой партии продукции  в камере прикрепляется на  видном месте паспорт с указанием:

1) номера документа о качестве при приемке, а также сертификат с содержанием токсикантов и соблюдение регламентов применения пестицидов;

2) поставщика;

3) помологического (ботанического, ампелографического сорта);

4) товарного сорта;

5) массы партии (брутто, нетто),

6) даты загрузки;

7) срока уборки; 

       Расчет вместимости холодилной камеры.

По данным типового проекта хранилища размеры  камер составляют (схема1):

Камера большая : 18х12х5,2м

Малая камера: 18х6х5,2м

      В малой камере размещается груша, в ящиках №2(ГОСТ 13359) и поддонах 1200х800мм (ГОСТ 9557-87) в спаренных штабелях.

       Предусмотрим  спаривание  пакетов по ширине хранилища, а размещение пакетов длинной  стороной перпендикулярно ширине хранилища.

       С учетом принятых отступов, расстояний между спаренными штабелями и  пакетами; размерами пакетов (1268х800х1326) найдем, сколько пакетов а, в, с размещается по длине, ширине, высоте хранилища.

       1) размещение по длине: а=(18-0,8-,3)/(0,8+0,05)=20