Управление системой обеспечения конкурентоспособности продукции

    Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. На практике такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

    При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

    По  универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических  операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической  документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться.

    В данном случае универсальная схема  управления качеством выступает  в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

4. Органы  управления качеством  продукции

 

    При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством  – органическая составная часть  общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей и  изготовлению продукции.

    На  уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается  в четком распределении функций  и задач управления качеством  продукции между существующими  подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

    Второй  предполагает в дополнение к первому  варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

    Каждый  из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

    Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

    Второй  вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия  нередко возникает чувство, что  есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом  варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять  руководитель предприятия, отвечающий  за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

1.5. Сертификация. Стандартизация

 

    Кроме контроля качества продукции непосредственно  на предприятии произведенная продукция должна соответствовать мировым стандартам, а также подлежит сертификации.

    Так сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции  установленным требованиям.  Сертификация осуществляется в целях:

• создания условий для деятельности предприятий, предпринимателей, а также для участия в международном научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
• содействие потребителя в компетентном выборе продукции;
• защиты потребителя от недобросовестности изготовителя;
• контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья;
• подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

    На  территории республики, как и в  других странах, реализация товаров, выполнение работ и оказание услуг без  сертификата, подтверждающего их соответствие установленным требованиям, запрещаются.

    Сертификация  может быть обязательной и добровольной. Наличие сертификата, выданного  компетентным органом, облегчает экспорт  и импорт продукции, помогает покупателям  в выборе товара и служит определенной гарантией его безопасности. Обязательная сертификация является также средством контроля безопасности продукции. Объекты обязательной сертификации устанавливаются законодательными актами. Добровольная сертификация способствует повышению конкурентоспособности продукции.

    За  нарушения правил сертификации товаров (услуг) изготовитель, исполнитель, продавец несут ответственность независимо от того, позволял ли уровень их научных  и технических знаний выявить  свойства продукции, представляющей опасность для жизни, здоровья и имущества граждан.

    Сертификат  соответствия (сертификат) – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции (услуг) установленным требованиям. Сертификат соответствий – документ, которым завершается процесс сертификации. Порядок и условия оформления, выдачи и регистрации сертификатов устанавливаются в каждой системе сертификации.

    В 1990 г. для реализации правил  сертификации был создан специальный орган  – Европейская организация по испытаниям и сертификации (ЕОИС). Цель ЕОИС – рационализация деятельности органов по оценке соответствия в Европе, способствующей  свободному распространению товаров и услуг. Это возможно при создании условий, гарантирующих всем заинтересованным сторонам, что продукция, услуги и технологические процессы, прошедшие испытание, не нуждаются в повторных испытаниях и сертификации.

    В настоящее время в Европе действует  более 700 органов по сертификации. Системы  сертификации взаимосвязаны и действуют согласованно. Всего в странах ЕС и ЕАСТ  (Европейская ассоциация свободной торговли) сертифицируется более 5000 изделий, действует более 300 систем сертификации и практически во всех зарубежных странах.

    Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. Мировой опыт сформировал не только общие признаки действующих систем управления качеством, но также принципы и методы, которые могут применяться в каждой из них.

    В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

• системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000;
• общефирменные системы управления качеством (TQM – всеобщее управление качеством – Total Quality Management);
• системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по касчеству.   

    Системы, соответствующие  стандартам ИСО серии 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок – просто отсутствует.

    Общефирменная система управления качеством (TQM). TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе – улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка – ноль дефектов, к затратам – ноль непроизводительных затрат, к поставкам – точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно,  но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин – «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).  

6. . Общий обзор рынка

 

    Производство  молока и молочной продукции - одно из основных направлений в перерабатывающей промышленности Беларуси. Переработку  молока в республике осуществляют 82 молочных завода, на которые приходится около 90% всего перерабатывающего сырья. До недавнего времени в республике их было 114, однако реализация

    За  два предыдущих года уже проведена  реструктуризация 21 убыточного завода, 17 из них преобразованы в подразделения  крупных организаций со специализацией на приемку и первичную обработку молока либо производство ограниченного ассортимента продукции, 4 прекратили деятельность. В итоге уровень загрузки предприятий удалось увеличить на 5 пунктов .

    Внедрение интенсивных технологий, специализация  хозяйств, хорошая обеспеченность кормами способствовали тому, что производство молока в 2007 году увеличилось на 12% по сравнению с 2006 годом (рисунок 4).

    

    Рисунок 4.  Динамика производства молока в  Республике Беларусь 

    Вместе  с тем,  сложившиеся объемы переработки молока в республике составляют около 3-3,5 млн.тонн. В соответствии с имеющимися ресурсами молока уровень загрузки мощностей в целом достиг 67 %.  Низкий уровень загрузки производственных мощностей в настоящее время обусловлен тем, что молокоперерабатывающая промышленность Беларуси создавалась не только под потребности населения республики, но и в расчете на потребность европейской части бывшего СССР, которая оказалась в настоящее время за пределами Беларуси. В связи с этим, по оценкам экспертов, низкая загруженность предприятий отрасли в настоящее время  сложилась объективно.

    Сопоставляя уровень производства молочного  сырья и уровень его переработки, видно, что на сегодняшний день перед  молочной отраслью Беларуси не столь  остро стоит проблема обеспечения населения страны молочными продуктами, сколько проблема эффективного использования огромных по меркам республики мощностей по переработке молока.

    Рассматривая  будущее молочной отрасли Беларуси, следует понимать, что единственно  правильным направлением ее развития может быть только экспортная ориентация.

    Имеющийся конкурентный потенциал позволяет  белорусским предприятиям и в  настоящее время экспортировать молочные продукты (в основном в  Россию). На рисунке 4.2 представлена динамика экспорта молочных продуктов в стоимостном выражении.

    

    Рисунок 5. Экспорт молочных продуктов 

    Как видно из рисунка 5, экспорт молочных продуктов составляет значительную величину. За 2003 год экспорт молочных продуктов превысил годовые показатели предыдущих лет и составил 254,9 млн. USD (220,5 тыс.тонн). Рост по отношению к 2002 году составил более 160 %. За 2004 год объем экспорта молочных продуктов составил уже 396,1 млн.USD и превысил аналогичные показатели 2003 года на 155 %.

    Вместе  с тем, достигнутая динамика развития отрасли требует закрепления. В связи с чем Правительство Республики Беларусь (постановление Совета Министров РБ от 15 июля 2005 года № 792), утверждена Программа развития мясной и молочной промышленности на 2005-2010 гг., которая предусматривает дальнейшую модернизацию отрасли.

    ОАО "Холопеничский маслодельно-сыродельный  завод" – региональное предприятие  Минской области, которое перерабатывает около 2,2 тыс.тонн молочного сырья  в год. Основными видами продукции, выпускаемыми предприятием, являются сыры сычужные твердые, цельномолочная продукция и масло животное. Структура выпуска продукции в 2004 году показана на рисунке 6.