Управление качеством в малом и среднем бизнесе на примере ООО «Нижегородский завод «Старт»

       Ответственность за разработку, оформление и эффективное  применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству - начальник ОТК.

       Целью проведения технического контроля является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.

       Технический контроль подразделяется на:

       - операционный – в процессе  которого проверяется соответствие  установленным требованиям при изготовлении составных частей изделий;

       - приемочный – в процессе которого  проверяется соответствие установленным  требованиям продукции, являющейся самостоятельной частью товарной продукции (например, запчасти).

       Предъявление  продукции на технический контроль ОТК производят все производственные структурные подразделения-изготовители.

       Допускается в отдельных случаях, подтверждаемых приказом Генерального директора по заводу, передавать функции ОТК с правом приемки продукции производственному мастеру или начальнику участка.

       Рабочие – исполнители сообщают о предъявлении контролеру ОТК изготовленной продукции устно.

       Управление  несоответствующей продукцией.

       Целью управления несоответствующей продукцией является предотвращение её непреднамеренного  использования или поставки.

       Вся выявленная несоответствующая продукция (закупленная или изготовленная) идентифицируется бирками, регистрируется в журналах и изолируется (способом, установленном в подразделении) до принятия решения о ее дальнейшем использовании.

       Решение по действиям с несоответствующей  продукцией принимает уполномоченный персонал, учитывая возможности:

• доработки продукции с целью устранения несоответствия;
• разрешения использовать продукцию без доработки по разрешительной записке или по письму потребителя (если это необходимо);
• утилизации несоответствующей продукции.

       Ответственность за управление несоответствующей закупленной  продукцией несёт начальник отдела материально-технического снабжения.

       Ответственность за управление изготовленной несоответствующей  продукцией несёт начальник цеха-изготовителя.

       Подробно  все действия по управлению несоответствующей  продукцией описаны в МИК – БпУК 8.3-07.

       Анализ данных: Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления  результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества.

       Для анализа используется информация по:

       - результатам проведения  внутренних проверок;

       - удовлетворенности (претензиям) потребителей;

       - результатам измерений продукции и процессов;

       - результатам контроля соблюдения технологической дисциплины;

       - результатам проведения входного контроля закупленной продукции.

       Результаты  изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в  виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.

       Итоги работы коллектива ООО «Нижегородсткий  завод «Старт» за 5 лет показали, что завод имеет хорошие перспективы  для дальнейшего развития и стабильной работы. 
 
 

       2.3. Оценка результативности  функционирования  системы управлением  качеством ООО «Нижегородский завод «Старт»

     На  предприятии ООО «Нижегородский завод «Старт» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества с постоянным улучшением её результативности и эффективности.

     Деятельность  по мониторингу и измерению процессов  системы качества на ООО «Нижегородский завод «Старт» возлагается на владельцев и руководителей процессов в соответствии с документами системы качества.

     Оценки  и измерение продукции на предприятии  осуществляется при:

     - входном контроле;

     - производственном контроле;

     - окончательном контроле;

     - инспекционном контроле.

     Все виды входного, производственного и  окончательного контроля и испытаний проводятся в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, условий контрактов и договоров).

     Предприятие ООО «Нижегородский завод «Старт» применяет процессы мониторинга, необходимые для:

     - демонстрации соответствия продукции;

     - обеспечения соответствия системы  менеджмента качества ГОСТ Р  ИСО 9001 - 2001;

     - постоянного повышения результативности  и эффективности системы менеджмента  качества.

     Предприятие ООО «Нижегородский завод «Старт» определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества, а также оценивает в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы качества. Данные включают информацию, полученную, в результате мониторинга.

     Анализ  данных предоставляет информацию по:

1. удовлетворённости потребителей;
2. соответствию требованиям к продукции;
3. характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;
4. поставщикам.

     Анализ  потерь от брака на ООО «Нижегородский завод «Старт»:

     По  экономическим показателям качества (потери от брака) в 2010 году по сравнению с 2009 и 2008 годами отмечается улучшение, связанное со снижением внутреннего брака (таблица 1).

     Таблица 1.

     Основные  показатели по качеству.

 

     Результаты  работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию % брака в 2010 году. Уменьшилась фактическая дефектность у основного потребителя и у значительной части других потребителей. По сравнению с 2009 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2007 - 2008 годов и несколько выше.

     С другой стороны на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ООО «Нижегородский завод «Старт» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» - ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2008 и 2009 годах на предприятии обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

     Оценка  эффективности функционирования СМК  или отдельных ее процессов проводится на предмет достижения целей, определенных Политикой в области качества. При этом учитывается:

     - фактическое выполнение документированных  процедур;

     - соответствие всей СМК или отдельных её процедур требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;

     - возможности и пути улучшения  СМК, в том числе, продукции  и процессов;

     - эффективность корректирующих и  предупреждающих действий.

     Анализ  системы качества руководством ООО «Нижегородский завод «Старт» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей

     В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность  производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

     При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия системы качества, проверяется  эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию в целом предоставляется возможность улучшить систему менеджмента качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа системы качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут быть: изделие; процессы; элементы системы качества; процедура;  система менеджмента качества.

     При проведении аудита системы качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001, были отмечены следующие положительные стороны существующей системы качества: обширная и хорошо управляемая документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

     Выявленные  несоответствия систематически анализируются  со стороны генерального директора  с целью установления причин их возникновения.

     Исходной информацией для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях производственного процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической обработки данных о качестве, протоколы совещаний высшего руководства.

     На  основании результатов анализа  разрабатываются предложения и  рекомендации о проведении корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения и  ответственных исполнителей.

     Контроль  за выполнением мероприятий возлагается: в производстве – на механика; в целом по предприятию - на генерального директора.

     Мероприятия, требующие решения руководства  предприятия, обсуждаются ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

     Контроль  за выполнением и эффективностью корректирующих и предупреждающих  действий возлагается на руководителя подразделения, в котором выполнялись  корректирующие и предупреждающие  действия.