Складская планировка

19

Содержание

1.Складская планировка

1.1. Понятия склада, склады производственных предприятии.

Склад – важнейшее подразделение оптовых баз, предназначенное для накопления, хранения товарных запасов, комплектования торгового ассортимента товара

Классификация складов промышленных предприятии {1}:

                 по характеру деятельности – материальные (снабженческие), внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые

                 по виду и характеру хранимых материалов – универсальные и специализированные

                 по типу здания и конструкции – закрытые, полузакрытые, открытые, специальные

                 по месту расположения и масштабу действия – центральные, участковые, прицеховые

                 по степени огнестойкости – несгораемые, трудносгораемые, сгораемые

                 подсортировочно-распределительныи склад

                 традиционно перевалочный склад

                 склад долгосрочного завоза

                 накопительные

Продукцию на закрытых складах, под навесами и на открытых складских помещениях размещают так, чтобы к неи был свободный доступ для выполнения складских операции, чтобы затраты сил и технических средств на перемещение были минимальны, площадь использована рационально. Для всего этого необходима тщательная складская планировка, техническая оснащенность и организация   и оборудование помещении.

1.2.Рассечет общеи площади складов.

Общая площадь складов включает в себя {1} :

1)      полезную площадь (непосредственно занятую хранимым материалом), стеллажи, штабеля и т.д.

2)      площадь, занятую приемочными и отпускными площадками

3)      служебную площадь(конторы и служебные помещения)

4)      вспомогательную (проезды, проходы)

Общая площадь будет равна сумме выше перечисленных площадей.

1.3.Определение полезной площади.

Расчет этой площади может производиться по показателю товарных запасов, выраженному в условных вагонах, поддо­нах, тоннах для общетоварных складов, в кубических метрах, способом нагрузки на 1 квадратный метр или условных тоннах, коэффициентом заполнения объема — для холодильников, плодо- и овоще­хранилищ. Для сыпучих грузов важно определить геометрически объем штабеля, а  для жидких продуктов-обьем резервуара.

Способ расчета на квадратный метр: рассчитывается как отношение установленного запаса соответствующего материала на складе к нагрузке на квадратный метр площади пола{1}.

Способ определения коэффициента заполнения объема: определяется путем перемножения геометрического объема соответствующего оборудования на плотность материала или изделия  и на коэффициент заполнения объема(плотности укладки){1}.

Потребное количество оборудования определяются путем отношения количества материала, подлежащего хранению, к вместимости оборудования{3}.

Полезная площадь склада для хранения данного вида материала рассчитывается путем умножения габаритных размеров оборудования на соответствующее его количество{3} .

Подсчитав данные показатели, проссумировав полезную площадь для отдельных видов и групп материалов и изделии, получаем полезную площадь склада.

1.4.Вычисление площади, занятой приемочными и отпускными площадками. Служебной площади. Вспомогательнои площади.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров по количеству и качеству, где размещаются рабочие места товароведов-бракеров. Специальные требования предъявляются к планировке зала товарных образцов. Для основных производственных процессов здесь должны быть выделены функциональные зоны, обеспечивающие, прежде всего, возможность размещения необходимого набора оборудования и мебели, а также удобство действий товароведов-коммерсантов во время обслуживания оптовых покупателей. Кроме того, должен быть обеспечен свободный подход ко всем образцам товаров. Количество таких зон и их расположение определяются структурой представленных в зале товарных групп и численностью работников. Зона экспозиций разделяется на отдельные подзоны, оснащаемые пристенными и островными горками с приспособлениями для показа товаров (полками, консолями, штангами и т. д.). Под зоны выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров. Здесь, помимо рабочей выкладки образцов товаров данной группы, предусматривают и специальные выставки сезонных товаров и т. п. Норма площади для экспедиции составляет 40 м2 на 1 вагон, площадь фасовочной — 75 м2 на 1 фасовочный агрегат, площадь упаковочной — 5—8 м2 на 1 упаковочный агрегат, площадь зала товарных образцов — 7—8 м2 на одного товароведа, грузовые коридоры — 10 % площади камеры хранения и т.д{6}.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов-коммерсантов. Они оборудуются конторскими столами и рабочими креслами, счетной техникой или персональным компьютером, передвижной картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до 3х работников площадь конторы принимается по 5 квадр. метров на человека, от 3до 5 -4квадр. метра, более 5 по 3.25 {6}. Административно-бытовые помещения располагают в общем отдельном складском блоке или в отдельно стоящем здании. Если их размещают в общем складском здании, то отводят место в торцовых частях здания с отдельным входом. Здесь же целесообразно размещать и подсобно-технические помещения.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения оптовой базы. Основные проходы должны иметь ширину не менее 2 м, другие — не менее 1 м.Размеры проходов и проездов определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, грузооборота, подьемно-транспортных средств. Ширина проезда рассчитывается как произведение двоинои ширины транспортных средств к троинои ширине зазоров между ними по обеим сторонам проезда. Ширина главных проездов обычно колеблется от 1.5 до 4.5м, боковых от 0.7 до 1.5 м. Высота складских помещении от уровня пола до затяжки стропил обычно 3.5-5.5 м. Если склад оборудуется мостовым подъемом, то достигается 8 м.

2.Методы закупок материальных ресурсов.

2.1.Общие принципы закупки материалов.

Материальный поток – определенный набор грузов, товаров, сырья, материала, всего что опосредует процесс производства.

Логистическая закупка-процесс движения материалов, сырья комплектующих с рынка закупок  до складов.

Более детальную классификацию методов закупок можно представить следующим образом{4}:

• прямые закупки - закупки материальных ресурсов непосредственно у производителей;

• встречные закупки - закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;

• лизинг - аренда, например, складского оборудования;

• новая закупка - покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;

• обычная повторная закупка;

• измененная повторная закупка - предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;

• комплексная закупка - осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.

Наиболее распространенные методы управления закупками могут быть сгруппированы следующим образом: метод увеличения объемов закупок.

Метод увеличения объемов закупок сводится к следующему{13}:

1. Учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках.

2. Анализируется спрос в течение, по меньшей мере, 12 мес., для учета всех возможных видов сезонных колебаний.

3. Определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 мес. для создания запасов конкретного вида продукции.

4. Решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданной продукции.

Метод уменьшения объемов закупок сводится к следующему{12}:

1. Ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом.

2. На основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов, которых следует сократить.

3. Вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции.

4. Сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей, объема запасов продукции.

Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса).{13} При этом:

1. Определяется период времени, для которого осуществляется расчет.

2. На основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции.

3. Определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде.

4. Для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю.

5. По мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются.

6. Полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень постоянно пересчитываются.

2.2.Прогрессивные методы закупок.

Целью закупок является приобретение товара нужного качества, в нужном количестве, по установленной заранее цене, в конкретном источнике  в  нужное время. При закупке материальных ресурсов используются различные методы и подходы.

Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки - большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества данного метода таковы: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия площади складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Его недостатки: вероятность заказа избыточного количества товаров; необходимость оплаты всего количества товаров, определенного в заказе.