Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа

Краткое описание

Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.

Содержание работы

Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84

Содержимое работы - 1 файл

КР Слава.doc

— 1.43 Мб (Скачать файл)

      Анализ  образования горючей среды целесообразно  проводить в:

    • технологических аппаратах, машинах;
    • транспортных,  технологических установках  на   территории объекта и внутри цехов;
    • хранилищах,   на   общезаводских   и   внутрицеховых складах;
    • санитарно-техническом оборудовании.

      Наиболее  сложным является анализ огнеопасных  свойств материалов и веществ  ввиду большого их разнообразия и  обилия у каждого из веществ своих, присущих ему, специфических особенностей. Необходимые данные могут быть получены из справочных пособий и других информационных источников. 

5.5.  Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара.

     1. Каждый работник предприятия  должен сообщить о происшествии  своему непосредственному начальнику;

     2. Начальник подразделения по эвакуации  людей несет персональную ответственность  за:

  • своевременную и правильную эвакуацию людей и оборудования из подразделений в случае пожара;
  • эвакуация людей и оборудования производится при возникновении пожара или задымления немедленно;
  • с планом эвакуации должен быть ознакомлен каждый работник подразделения;
  • эвакуацию оборудования производить после эвакуации людей;
  • эвакуацию людей надлежит производить не только из непосредственно горящих помещений, но из помещений, которым угрожает опасность распространения огня и дыма;
  • устанавливает очередность эвакуации, в первую очередь эвакуируются люди из отдаленных мест от путей эвакуации;
  • начальник должен выходить последним из помещения, убедившись, что в помещении людей не осталось.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ГЛАВА 6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 

      Использование в машиностроении новых, более эффективных  технологических процессов, резкое повышение продуктивности и расширение масштабов производства потребовали  увеличения затрат материальных и энергетических ресурсов, что, в свою очередь, привело к росту отрицательного воздействия на окружающую среду.

     Основными направлениями по решению проблем  защиты окружающей среды являются:

    • совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду;
    • замена токсичных отходов на нетоксичные;
    • замена неутилизируемых отходов на утилизируемые;
    • применение пассивных методов защиты окружающей среды (очистка сточных вод, газовых выбросов от вредных примесей, рассеивание вредных выбросов в атмосфере, захоронение токсичных и радиоактивных отходов).

      Основным  фактором, определяющим воздействие  деревообрабатывающих цехов на окружающую среду, является пыль. Очищают воздух от древесной пыли с помощью циклонов и тканевых фильтров.

      Для выбора типа пылеуловителя необходимы исходные сведения об условиях эксплуатации: концентрация пыли в воздухе, поступающем для очистки; фракционный состав пыли; плотность пыли; количество очищаемого воздуха; его плотность, температура, влажность.

      На  рис. 9  показана схема двухступенчатой очистки воздуха от пыли в циклоне 3 (первая ступень) и фильтре 4 (вторая ступень). Очищенный воздух выбрасывается наружу или подается в цех на рециркуляцию.  
 

       Рис. 9. Схема двухступенчатой очистки воздуха от пыли:

1 — вентилятор; 2 — бункер для пыли; 3 — циклон; 4 — фильтр ФРКН. 

      Характеристики  некоторых типов фильтров даны в  табл. 16.

      В табл. 17 приведены сравнительные характеристики основных типов циклонов, применяемых в промышленности. Наибольшее распространение получил циклон типа ЦН-15. В качестве второй ступени очистки рекомендуется использовать рукавные фильтры типа ФРКН, техническая характеристика которых приведена в табл. 16.

 

Таблица 16

Техническая характеристика фильтров типа ФРКН

Параметры ФРКН 15 ФРКН 30 ФРКН 60 ФРКН 90 ФРКН 220А ФРКН 400 ФРКН 215
Размеры, мм:              
длина 1030 1720 3300 4560 8200 9820 4800
ширина 1910 1910 1910 1910 2250 3100 2860
высота 4210 4210 4400 4400 6700 6200 8600
Масса, кг 740 1260 2460 2460 7500 1300 6830
Расход Q, м3 1350-2250 2700-4500 5400-9000 8100-13500 19800-33000 39600-66000 19350-32300
Потери  давления, Па 1000-1500 1000-1500 1000-1500 1000-1500 1000-1500 1000-1500 1000-1500
 
 

Таблица 17

. Характеристика основных типов нормализованных циклонов

Тип циклона Диаметр циклона D, мм Высота циклона, H, мм Отношение диаметра к высоте Производительность циклона по воздуху Q, м3 Потери давления в циклоне, Па Коэффициент очистки
Циклон «Гипродрева» 1900-3500 3140-5720 1 : 1,65 6000-2400 260 0,60-0,85
Циклон  К 1400-3000 2710-5810 1 : 2 4180-28500 1000 0,98 *
Циклон  ЛТА 1050-2500 2425-6050 1 : 2,35 4100-30000 400 0,85
Циклон  УЦ-38 200-650, 1000 670-2060, 3600 1 : 3,3 80-1130, 3000 500-800 0,99
Циклон  Ц 250-1600 905-5765 1 : 3,6 500-23000 1000 0,98-0,99
Циклон  ЦН-15 300-1410 1105-6143 1 : 4 830-22700 700-1200 0,97-0,98
 

*При начальном  пылесодержании 1 — 10 г/м3

    Заключение.

     В данной курсовой работе проводилась оценка условий труда и приводились мероприятия по обеспечению безопасности труда фрезеровщика при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» ДВГТУ.

     В общей части приведена краткая характеристика предприятия и цеха, рассмотрены структура управления предприятием и система управления охраной труда. Так же описано оборудование, применяемое в процессе деревообработки.

     Основными вредными производственными факторам являются производственный шум, локальная вибрация, недостаток искусственного освещения и запыленность воздуха рабочей зоны древесной пылью возникающей в процессе резания.

     В разделе «Промышленная безопасность»  приведены основные опасные производственные факторы наиболее характерные для деревообрабатывающей промышленности, а так же основные требования безопасности при работе на фасонно-фрезерном станке.

     В разделе «Новые конструкторские и проектные решения» приведены некоторые мероприятия по оздоровлению и повышению безопасности условий туда при работе на фасонно-фрезерном станке.

     В разделе «Пожарная безопасность»  отражены методики обеспечения пожарной безопасности цеха деревообработки.

     В разделе «Охрана окружающей среды» освещены вопросы загрязнения окружающей среды, выявлен приоритетный с точки зрения значимости нагрузки на природную систему компонент – древесная пыль и описаны мероприятия по исключению его попадания в окружающую среду. 
 
 

Список  литературы.

      1. Федеральный закон от 30.12.2001 N 197-ФЗ. Трудовой кодекс Российской Федерации.

      2. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования  к микроклимату производственных  помещений».

      3. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

      4. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. и др. «Безопасность жизнедеятельности». (Учебник для вузов) – М.: Высшая школа, 2001. – 485 с.

      5. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная  безопасность. Общие требования».

      6. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы».

      7. ГОСТ 12.1.003-83. «ССБТ. Шум. Общие требования к безопасности».

      8.   СН 2.2.4./2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы».

      9. СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное  освещение».        

      10. СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».

      11. Постановление Министерства труда и социального развития РФ от 8 декабря 1997 года N 61 «Об утверждении  типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты».

      12. ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты  работающих. Общие требования и  классификация».

      13. Юдин  В. В., «Производственная безопасность». - М: Высшая школа, 2000. – 267 с.

      14. ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

      15. ГОСТ 12.3.042-88 «ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности»

      16. ГОСТ 12.2.026.0-93 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции».

      17. ГОСТ 12.2.026.3-80 «ССБТ. Оборудование  деревообрабатывающее. Станки фрезерные.  Требования безопасности».

      18. РД 34.03.204-93 «Правила безопасности  при работе с инструментом и приспособлениями».

      19. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП). Утв. приказом Министерства энергетики РФ от 13.01.03г. № 6.

      20. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

       21. Белов С.В., «Средства защиты  в машиностроении» (Справочник).- М: Машиностроение, 1989 – 362 с.

      22. Найфельд М.Р., «Заземление и другие  защитные меры».- М: Энергия, 1975 –  126 с.

      23. Найфельд М.Р., «Заземление, защитные  меры электробезопасности».- М: Энергия, 1971 – 94 с.

      24. ГОСТ 21130-75 «Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и  размеры».

Информация о работе Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116