Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 02:55, курсовая работа
Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84
Анализ
образования горючей среды
Наиболее
сложным является анализ огнеопасных
свойств материалов и веществ
ввиду большого их разнообразия и
обилия у каждого из веществ своих, присущих
ему, специфических особенностей. Необходимые
данные могут быть получены из справочных
пособий и других информационных источников.
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара.
1.
Каждый работник предприятия
должен сообщить о
2.
Начальник подразделения по
ГЛАВА
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ.
Использование в машиностроении новых, более эффективных технологических процессов, резкое повышение продуктивности и расширение масштабов производства потребовали увеличения затрат материальных и энергетических ресурсов, что, в свою очередь, привело к росту отрицательного воздействия на окружающую среду.
Основными направлениями по решению проблем защиты окружающей среды являются:
Основным фактором, определяющим воздействие деревообрабатывающих цехов на окружающую среду, является пыль. Очищают воздух от древесной пыли с помощью циклонов и тканевых фильтров.
Для выбора типа пылеуловителя необходимы исходные сведения об условиях эксплуатации: концентрация пыли в воздухе, поступающем для очистки; фракционный состав пыли; плотность пыли; количество очищаемого воздуха; его плотность, температура, влажность.
На
рис. 9 показана схема двухступенчатой
очистки воздуха от пыли в циклоне 3 (первая
ступень) и фильтре 4 (вторая ступень). Очищенный
воздух выбрасывается наружу или подается
в цех на рециркуляцию.
Рис. 9. Схема двухступенчатой очистки воздуха от пыли:
1 — вентилятор;
2 — бункер для пыли; 3 — циклон;
4 — фильтр ФРКН.
Характеристики некоторых типов фильтров даны в табл. 16.
В табл. 17 приведены сравнительные характеристики основных типов циклонов, применяемых в промышленности. Наибольшее распространение получил циклон типа ЦН-15. В качестве второй ступени очистки рекомендуется использовать рукавные фильтры типа ФРКН, техническая характеристика которых приведена в табл. 16.
Таблица 16
Техническая характеристика фильтров типа ФРКН
Параметры | ФРКН 15 | ФРКН 30 | ФРКН 60 | ФРКН 90 | ФРКН 220А | ФРКН 400 | ФРКН 215 |
Размеры, мм: | |||||||
длина | 1030 | 1720 | 3300 | 4560 | 8200 | 9820 | 4800 |
ширина | 1910 | 1910 | 1910 | 1910 | 2250 | 3100 | 2860 |
высота | 4210 | 4210 | 4400 | 4400 | 6700 | 6200 | 8600 |
Масса, кг | 740 | 1260 | 2460 | 2460 | 7500 | 1300 | 6830 |
Расход Q, м3/ч | 1350-2250 | 2700-4500 | 5400-9000 | 8100-13500 | 19800-33000 | 39600-66000 | 19350-32300 |
Потери давления, Па | 1000-1500 | 1000-1500 | 1000-1500 | 1000-1500 | 1000-1500 | 1000-1500 | 1000-1500 |
Таблица 17
. Характеристика основных типов нормализованных циклонов
Тип циклона | Диаметр циклона D, мм | Высота циклона, H, мм | Отношение диаметра к высоте | Производительность циклона по воздуху Q, м3/ч | Потери давления в циклоне, Па | Коэффициент очистки |
Циклон «Гипродрева» | 1900-3500 | 3140-5720 | 1 : 1,65 | 6000-2400 | 260 | 0,60-0,85 |
Циклон К | 1400-3000 | 2710-5810 | 1 : 2 | 4180-28500 | 1000 | 0,98 * |
Циклон ЛТА | 1050-2500 | 2425-6050 | 1 : 2,35 | 4100-30000 | 400 | 0,85 |
Циклон УЦ-38 | 200-650, 1000 | 670-2060, 3600 | 1 : 3,3 | 80-1130, 3000 | 500-800 | 0,99 |
Циклон Ц | 250-1600 | 905-5765 | 1 : 3,6 | 500-23000 | 1000 | 0,98-0,99 |
Циклон ЦН-15 | 300-1410 | 1105-6143 | 1 : 4 | 830-22700 | 700-1200 | 0,97-0,98 |
*При начальном
пылесодержании 1 — 10 г/м3.
Заключение.
В
данной курсовой работе проводилась оценка
условий труда и приводились мероприятия
по обеспечению безопасности труда фрезеровщика
при работе на скоростном фасонно-фрезерном
станке модели RO-116 в деревообрабатывающем
цехе Российско-японского учебно-научно-
В общей части приведена краткая характеристика предприятия и цеха, рассмотрены структура управления предприятием и система управления охраной труда. Так же описано оборудование, применяемое в процессе деревообработки.
Основными вредными производственными факторам являются производственный шум, локальная вибрация, недостаток искусственного освещения и запыленность воздуха рабочей зоны древесной пылью возникающей в процессе резания.
В
разделе «Промышленная
В разделе «Новые конструкторские и проектные решения» приведены некоторые мероприятия по оздоровлению и повышению безопасности условий туда при работе на фасонно-фрезерном станке.
В
разделе «Пожарная
В
разделе «Охрана окружающей среды»
освещены вопросы загрязнения окружающей
среды, выявлен приоритетный с точки зрения
значимости нагрузки на природную систему
компонент – древесная пыль и описаны
мероприятия по исключению его попадания
в окружающую среду.
Список литературы.
1. Федеральный закон от 30.12.2001 N 197-ФЗ. Трудовой кодекс Российской Федерации.
2.
СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования
к микроклимату
3. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
4. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. и др. «Безопасность жизнедеятельности». (Учебник для вузов) – М.: Высшая школа, 2001. – 485 с.
5. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».
6. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы».
7. ГОСТ 12.1.003-83. «ССБТ. Шум. Общие требования к безопасности».
8. СН 2.2.4./2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы».
9. СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение».
10. СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».
11. Постановление Министерства труда и социального развития РФ от 8 декабря 1997 года N 61 «Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты».
12. ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
13. Юдин В. В., «Производственная безопасность». - М: Высшая школа, 2000. – 267 с.
14. ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
15. ГОСТ 12.3.042-88 «ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности»
16. ГОСТ 12.2.026.0-93 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции».
17. ГОСТ 12.2.026.3-80 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Требования безопасности».
18. РД 34.03.204-93 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
19. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП). Утв. приказом Министерства энергетики РФ от 13.01.03г. № 6.
20.
Правила устройства
21. Белов С.В., «Средства защиты в машиностроении» (Справочник).- М: Машиностроение, 1989 – 362 с.
22. Найфельд М.Р., «Заземление и другие защитные меры».- М: Энергия, 1975 – 126 с.
23. Найфельд М.Р., «Заземление, защитные меры электробезопасности».- М: Энергия, 1971 – 94 с.
24. ГОСТ 21130-75 «Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры».