Управление производством

    В общих чертах планирование предполагает:

- формулировку целей и вероятных стратегий их воплощения;

- установление первостепенных задач и определение действий по их решению. 

    Таким образом, спланировать деятельность предприятия - это значит определить основные направления и пропорции развития производства с учетом имеющихся материальных и трудовых ресурсов на основе наиболее полного выявления потребностей рынка.

    Результатом планирования является система планов – стратегических (долгосрочных), тактических – перспективных и текущих (среднесрочных) и оперативно-производственных (краткосрочных).

    Разработкой планов стратегического развития производства и текущих годовых планов занимаются планово-экономические службы. Перспективные и текущие планы составляются на основе стратегического плана с учетом конкретных условий деятельности предприятия. При разработке годового плана устанавливаются показатели всем производственным подразделениям и обеспечивается их взаимная увязка. Оперативно-производственным планированием занимаются структурные подразделения предприятия (цеховые планово-экономические бюро). 

6.1 Стратегическое планирование на предприятии 

    Долгосрочное  планирование носит стратегический характер, поскольку именно при долгосрочном подходе выявляются стратегические цели предприятия и пути их реализации. Горизонт стратегического планирования в определенной степени зависит от размеров предприятия и может составлять от 3 до 5 лет для малого предприятия и до 20 лет — для крупного.

    Основной  частью стратегического плана является система бизнес-планов. Часто бизнес-план заменяет собой стратегический план. С помощью бизнес-плана должно быть обосновано каждое мероприятие стратегического плана, требующее инвестиционных ресурсов для своего осуществления. Оценка целесообразности внедрения того или иного мероприятия делается на основе бизнес-плана.  

6.2 Тактическое планирование 

    Тактическое планирование занимает промежуточное  положение между долгосрочным (стратегическим) и краткосрочным (оперативно-производственным), и охватывает, как правило, период в 1—2 года. Наиболее часто в промышленном производстве применяется годовое планирование.

    Годовой план представляет собой развернутую программу всей производственной, хозяйственной и социальной деятельности коллектива предприятия, направленную на выполнение заданий стратегического плана при наиболее полном и рациональном использовании материальных, трудовых, финансовых и природных ресурсов.

    Основу  годового плана составляют стратегический план и портфель заказов предприятия (или планы по сбыту), сформированный на планируемый период.

    Минимальный состав разделов годового плана содержит следующие разделы: план производства и реализации продукции; материально-техническое обеспечение производства; персонал и оплата труда (производительность труда и его оплата); экономические показатели (прибыль, рентабельность, себестоимость, издержки производства); финансовый план (баланс доходов и расходов предприятия, кредитные взаимоотношения и др.). В зависимости от стратегического плана, годовой план может дополняться разделами по капитальному строительству, техническому и технологическому переоснащению, охране окружающей среды. 

6.3 Оперативно-производственное планирование 

    Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом планирования на производственном предприятии.

    Основной целью оперативно-производственного планирования является обеспечение равномерного бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей.

    В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

-  разработка календарно-плановых нормативов производства (производительность, длительность производственного цикла и т.п.);

- оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению. 

    Оперативно-производственное планирование осуществляется по двум взаимосвязанным направлениям – календарное планирование и диспетчирование.

    Календарное планирование выполняется на основе годовой производственной программы и заключается в разработке календарных планов производства продукции.

    Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства. 
 
 

7 Производственная программа. Производственная мощность 

    Производственная программа – основной раздел годового плана предприятия, в котором определяются объем производства и реализации продукции (по видам и номенклатуре) в натуральном и стоимостном выражениях. 

Выпуск  продукции в натуральном выражении

    В объем производства продукции  в натуральном выражении включается вся годная продукция. К годной относится продукция, которая имеет определенные свойства, регламентированные ГОСТами или ТУ. Годная продукция подразделяется на виды: основная, попутная и побочная (эти виды продукции получаются одновременно в связи с особенностями технологического процесса):

- основная – чугун, сталь, прокат, кокс, агломерат, окатыши;

- попутная продукция — продукция, полученная вместо основной вследствие отклонений в ходе технологического процесса (но подпадающая под годную). Ее выпуск планом не предусматривается.

- побочная – продукция, получаемая попутно к основной (шлак, газ) – применяется для нужд предприятия,  складируется или реализуется.

    От  побочной продукции следует отличать отходы производства. Потери в виде отходов получаются в связи с особенностями технологии металлургического производства (колошниковая пыль, угар, скрап), немерностью полуфабрикатов (недоливы, концы раската) или их дефектностью (головная и донная часть слитка, брак). Отходы не являются продукцией. Их использование находит отражение в себестоимости продукции. Используемые отходы исключаются из стоимости заданного, уменьшая затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты. 

    По  степени готовности вся продукция предприятия подразделяется на готовую, полуфабрикаты и незавершенное производство:

- готовая – годная продукция, которая для имеющейся производственной структуры предприятия не подвергается дальнейшей обработке и поступает на реализацию (прокат, чушковый чугун, кокс, агломерат, окатыши);

- полуфабрикаты – годная продукция (кокс, агломерат, окатыши, жидкий чугун, литые заготовки др.) отдельных структурных подразделений (переделов) предприятия, предназначенная для дальнейшей переработки в других цехах (переделах) данного предприятия. Полуфабрикаты, реализованные на сторону, переходят в разряд готовой продукции. Понятия готовых изделий и полуфабрикатов различаются лишь с точки зрения завершенности обработки на данном предприятии (например, агломерат, произведенный на ГОКе, является готовой продукцией этого комбината, а на аглофабрике металлургического предприятия – полуфабрикатом данного предприятия);

- незавершенное производство - продукция, не прошедшая всех стадий производства в данном цехе (сырье, материалы, топливо, находящиеся в технологическом цикле производства на отчетный период). 

Стоимостными  показателями объема производства и реализации продукции являются товарная, валовая, реализуемая и внутризаводская продукция.

    Валовая продукция – суммарная стоимость произведенной продукции и выполненных работ (услуг) в стоимостном выражении (это общий ценностный объем произведенной продукции) всеми подразделениями предприятия за отчетный период.

    Внутризаводская продукция (оборот) – стоимость собственных полуфабрикатов (работ), произведенных предприятием за планируемый период, и израсходованных на производство товарной продукции (например, стоимость стали своего производства, израсходованной на изготовление проката; стоимость продуктов вспомогательных цехов (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и др.).

    К товарной продукции относится готовая продукция, предназначенная для отпуска на сторону, и услуги на сторону. Таким образом, размер товарной продукции можно определить по разнице между валовой и внутризаводской. 

Производственная  мощность

    Под производственной мощностью металлургического агрегата (цеха, участка) понимается максимально возможный годовой выпуск продукции на основном технологическом оборудовании в установленной на планируемый период номенклатуре и сортаменте.

    Производственная  мощность металлургических агрегатов (Мп) в общем виде рассчитывается по формуле

Мп = Р * Тф,

где Р  — производительность агрегата в  единицу времени;

     Тф — фактическое время действия агрегата в год. 

    Производительность  агрегата в единицу времени определяется с учетом особенностей технологии и организационно-технических условий производственного процесса. При этом планирование производственной программы основными подразделениям предприятия осуществляется обратно ходу технологического процесса: то есть от потребности в заготовках прокатного передела, к объему выпуска стали, потребностям в чугуне и сырье. 

    Фактическим временем работы агрегата называется время, в течение которого осуществляется технологический процесс обработки предмета труда. Тф = Тноминал - Тпростои

    Номинальным называется время использования агрегата в производстве в соответствии с принятым режимом его работы. Тномн = Ткаленд – Ткап и ппр

    Календарным называется время, в течение которого агрегат числится в составе основных фондов.

    К текущим простоям относятся внутрисменные потери времени по организационно-техническим причинам (отсутствие материалов, внеплановые остановки оборудования на ремонт, перевалка валков, отсутствие электроэнергии, воды и т.п.). Величина этих потерь рабочего времени характеризует в значительной степени уровень организации производственного процесса. 

    Время действия агрегатов определяется следующими факторами: графиком работы (непрерывный, прерывный), продолжительностью и периодичностью капитальных и планово-предупредительных ремонтов, длительностью текущих простоев. На металлургических заводах в цехах основных переделов применяется, как правило, непрерывный график, а во вспомогательных—прерывный. 

    План  производства продукции устанавливается исходя из среднегодовой мощности агрегатов (цеха). Под среднегодовой мощностью следует понимать мощность, рассчитанную на год с учетом сроков внедрения мероприятий, направленных на увеличение и уменьшение мощности. Величина этой мощности определяется по формуле

Мп_(ср)= Мп + Мп_(у)*n_у/12 - Мп_(в)*n_в/12,

где —  Мп производственная мощность на начало планируемого периода (входная мощность);

     Мп_(у) — увеличение мощности в планируемом периоде за счет внедрения организационно-технических мероприятий;

     Мп_(в) — выбывающая мощность в течение планируемого периода;

     n_у, n_в — число месяцев работы соответственно с входной мощностью, с увеличенной мощностью и с уменьшенной мощностью. 

    При разработке плана производства прирост  выпуска продукции может быть достигнут путем увеличения производственной мощности и улучшения ее использования:

1. внедрением организационно-технических мероприятий, повышающих интенсивность производства: увеличение массы материалов, перерабатываемых за один производственный цикл; повышение выхода годной продукции из перерабатываемых материалов; сокращение длительности производственного цикла для простых процессов и такта для сложных процессов.