Управление производством

    На  современных металлургических заводах  основными звеньями являются директор, начальник цеха, мастер. Каждый из них несет личную ответственность за порученный ему участок работы.

    Директор  – отвечает за выполнение показателей производства перед акционерами.

    Начальник цеха руководит всей производственной деятельностью цеха и подчиняется непосредственно главному инженеру (и оперативно главному доменщику, главному сталеплавильщику, главному прокатчику).

    Начальник цеха направляет производственную, техническую и хозяйственную деятельность цеха на выполнение плановых заданий.

    Функции технического руководства, распределения работ, планирования и учета, нормирования и оперативного контроля производства начальник цеха осуществляет через соответствующий аппарат.

    Непосредственно начальнику цеха подчинены: заместитель начальника цеха, помощник начальника цеха по оборудованию, инженер по нормированию (табельщик), заведующий конторой и инженер-экономист (рисунок). Заместитель начальника цеха руководит производством, ему подчинены начальники смен, старший мастер, начальники отдельных участков цеха (шихтовый двор, разливочный пролет и др.). В течение смены оперативным руководителем работы цеха является начальник смены.

    Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства. В своей деятельности мастер руководствуется законодательством о труде, плановыми заданиями, установленными участку, правилами внутреннего распорядка, указаниями вышестоящих руководителей. Мастер непосредственно подчиняется старшему мастеру или начальнику участка (цexa).

    Основными обязанностями мастера являются:

- обеспечение выполнения участком в установленный срок плановых заданий по объему производства продукции высокого качества в заданной номенклатуре;

- строгое соблюдение технологических инструкций;

- создание условий труда рабочим своего участка для выполнения норм выработки;

- способствовать внедрению современных методов и приемов труда;

- обеспечивать в трудовом коллективе благоприятную психологическую обстановку;

- проявлять заботу о повышении их профессионального мастерства, культурно-технического уровня, об улучшении бытовых условий. 

4 Организация производственного  процесса 

    К основной функции управления производством относится организация производственного процесса. 

4.1 Понятие о производственном  процессе 

    Производственным процессом называют совокупность взаимосвязанных процессов труда, в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия, называется.

    Единый  производственный процесс  металлургического  производства состоит  из частных производственных процессов, осуществляемых основными производствами, которые, в свою очередь, состоят из этапов, операций, приемов и движений (рисунок). 

    Частный производственный процесс представляет технологически и организационно обособленную часть единого производственного процесса, предназначенную для выпуска определенного полуфабриката, готового продукта или выполнение определенного рода услуг и работ. Такими процессами являются: получение кокса, агломерата, чугуна, стали, заготовки, готового проката, отливок, различных видов энергии, ремонт оборудования, транспортные услуги и т. д.

    Производственным  этапом является технологически и организационно обособленная часть частного производственного процесса, предназначенная для однородного изменения предметов труда или комплекса работ определенного целевого назначения. Так при выплавке чугуна можно выделить этапы подачи шихты в бункера БУ, загрузку шихты в печь, плавку, организация выпуска ЖПП, разливка шлака, транспортировка чугуна. Процесс получения стали включает следующие этапы: подготовку и подачу шихты, плавку стали, разливку, транспортировку, раздевание слитков, подачу их к нагревательным колодцам. В прокатных цехах этапами производственного процесса являются: склад металла, участок нагрева (колодцы, методические печи), прокатные станы, отделочные отделения (адъюстаж), склад готовой продукции.

    Операция представляет организационно и технологически обособленную часть этапа, выполняемую рабочим или бригадой на определенном рабочем месте при неизменных средствах производства. По операциям ведется согласование работ на участках, нормирование, оперативное планирование, учет производства. Поэтому операция — важнейшая структурная составляющая производственного процесса. Каждая операция состоит из совокупности приемов и движений.  

    В структуре производственного  процесса, как процесса превращения исходного  материала в готовое  изделие, выделяют технологическую  и нетехнологическую  составляющие.

    Основной  частью производственного  процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

    Наряду  с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные и другие операции и процессы. 

4.2 Принципы организации производственного процесса 

    Организация производственного процесса — это сочетание и соединение в пространстве и во времени элементарных производственных процессов в соответствии с конечной целью предприятия.

    Пространственное сочетание (организация процесса в пространстве) отражается в различных вариантах и формах построения производственной структуры предприятия и структуры производственного коллектива. Организация производственного процесса в пространстве заключается в:

- определении  состава, специализации и размещении  на территории предприятия цехов,  а внутри цехов — производственных участков, орудий труда и рабочих мест;

- разработке  структуры производственного коллектива с рациональным разделением и кооперацией труда;

- установлении  номенклатуры, норм расхода и  нормативов запаса сырья, основных и вспомогательных материалов;

- разработке  системы обслуживания и обеспечения  производства (ремонтом, транспортом, энергией и т. д.). 

    Организация производственного процесса во времени заключается в:

- определении  порядка и нормативов времени  движения предметов труда, производительности агрегатов и участков, процесса на различных стадиях;

- разработке  режима работы оборудования, режима труда и отдыха людей;

- согласовании  работы подразделений предприятия  во времени с целью обеспечения непрерывности производственного процесса.  

    Основные  принципы организации  производственных процессов на металлургическом предприятии следующие: специализация, непрерывность, пропорциональность, параллельность, ритмичность, прямоточность.

1. Принцип специализации состоит в расчленении производственного процесса на специализированные части. Этот принцип реализуется в выделении на предприятии цехов, участков, рабочих мест, на которых частично или полностью изготавливается определенная продукция.

2. Принцип непрерывности означает сведение к минимуму перерывов в ходе производства — как в движении предметов труда, так и в работе оборудования. Повышение непрерывности процесса способствует сокращению производственного цикла, т. е. времени обработки предмета труда от начальной до конечной стадии процесса, повышению производительности труда, улучшению использования оборудования.

3. Принцип пропорциональности предусматривает пропорциональную производительность по предприятию основных, вспомогательных, побочных цехов, а по цеху — производственных участков, рабочих мест.

4. Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса (этапов цикла).

5. Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени равных количеств продукции. Соблюдение этого принципа позволяет обеспечить принцип непрерывности и поточности производства, то есть добиться эффективного использования оборудования.

6. Принцип прямоточности.  В соответствии с принципом прямоточности предметы труда должны проходить кратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса, без встречных и возвратных перемещений. Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением цехов, участков, рабочих мест по ходу технологического процесса. 

4.3 Формы организации производственных процессов 

    В условиях металлургического производства все основные технологические процессы осуществляются циклично, т. е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций. Поэтому основой организации производственного процесса во времени является производственный цикл.

    Производственный  цикл (t_ц) - совокупность повторяющихся операций производственного процесса, и, соответствующий, интервал времени от начала до окончания изготовления продукции. Это время, в течение которого запускаемые в производство предметы труда превращаются в готовую продукцию (полуфабрикат).

Сокращение  цикла дает возможность каждому  производственному подразделению (цеху, участку) повысить производительность (Пр)

где Пр – производительность, ед./ед. вр. (например, т/сут);

      Вр  – период времени на который ведется расчет (например, сутки);

      t_ц - длительность производств. цикла (например, продолжит. плавки, час);

      Qц – количество продукции за 1 цикл (например, т стали за плавку). 

    Все производственные процессы подразделяют на:

- простые - процессы, состоящие из 1-й ступени (операции), при которых каждый последующий цикл начинается после окончания предыдущего. Для металлургического производства не характерны, т.к. они многостадийные (пр-во агломерата, кокса, чугуна, стали, проката) 

- сложные – процессы, которые осуществляются на 2-х и более ступенях (операциях). Все металлургические производственные процессы относятся к сложным. 

    При этом длительность цикла производственного процесса, а следовательно, и производительность цеха и производства, зависит от способа сочетания этих операций. Операции, составляющие сложные процессы могут протекать в нескольких организационных формах: последовательно, параллельно-последовательно, параллельно и с опережением операции.

1. При  последовательном способе сочетания операций (в виде движения предметов труда) каждая последующая операция начинается после окончания обработки предмета труда или всей партии на предыдущей операции.

    Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Преимущество – простота организации. 

2. При  параллельно-последовательном способе сочетания операций передача предметов труда производится транспортными партиями, величина которых меньше величины партий обработки.