Управление производством

    При этом существенно сокращается длительность производственного цикла. 

3. При  параллельном методе сочетания операции каждая единица передается на следующую операцию сразу после окончания обработки на предыдущей. Такой метод сочетания характерен для процессов прокатки на станах одноклетевых, линейных и с последовательным расположением клетей.

    Длительность  цикла изготовления партии изделий  при параллельной форме организации производственного процесса существенно сокращается. 

4. Наименьшая  длительность цикла обработки  достигается при опережении операций, когда последующая операция начинается до окончания обработки единицы предмета труда на предыдущей операции. Такой способ сочетания характерен при непрерывной прокатке, когда раскат одновременно находится в нескольких клетях.

    Длительность  цикла изготовления единицы предмета труда меньше суммы длительностей всех составляющих его операций и равна суммарной продолжительности перемещения начальной точки предмета труда и наиболее длительной операции. Длительность цикла изготовления партии изделий пропорциональна величине партии и времени обработки единицы. 

4.4 Оптимизация производственных процессов 

    Производственные  процессы в металлургической промышленности характеризуются многостадийностью технологии, массовым характером, высокой степенью концентрации производства. При проектировании и организации таких процессов необходимо строго соблюдать принцип пропорциональности, предполагающий соответствие пропускной способности всех стадий технологического процесса.

    Оптимизация производственного процесса предполагает определение «узких мест» цикла производства и проведение различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка, направленных на «расшивку» «узких» мест - повышение производительности.

    «Узким местом» производственного процесса является операция этого процесса, операции на которой осуществляются в непрерывном режиме (без перерывов).

    Выделяют  следующие методы повышения производительности (оптимизации производственного процесса):

1. Сокращение продолжительности операций на узкой ступени (интенсификация операций, сокращение перерывов и простоев, на узкой ступени). Характерно для аглодоменного и сталеплавильного переделов.
2. Перегруппировка операций по ступеням с целью выравнивания загрузки ступеней. Этот способ оптимизации характерен для прокатных цехов, где часто «узкую» клеть разгружают путем изменения схемы прокатки, калибровки валков, перенося при этом часть пропусков на менее загруженные клети.
3. Установка дополнительного оборудования на узкой ступени – при этом на ней организуется параллельное выполнение операций двумя и более потоками. Обслуживание прокатного стана двумя и более нагревательными печами является примером такой организации производственного процесса.
4. Увеличение количества ступеней производственного процесса, при котором часть операций «узкой» ступени переносится на новую ступень. Такая организация процесса характерна для непрерывной прокатки, когда для каждого пропуска имеется своя клеть.

 

    Сокращение продолжительности операции на узкой ступени позволяет производить дальнейшее сближение циклов до тех пор, пока вновь не выявится узкая ступень (та же или другая). 

4.5 Регламентирование производственного процесса 

    Взаимосвязь производственных процессов на металлургических заводах, поточное движение предметов труда, передача их в горячем состоянии с одного передела на другой требуют четкого согласования во времени работы смежных участков и цехов, а также максимального уменьшения интервалов между этапами производственных процессов.

    Для воплощения принципов непрерывности, поточности и ритмичности в производственный процесс, необходимо регламентировать работу каждого участка и процесса в целом, как во времени, так и в пространстве.

    Регламентированный режим производственного процесса выражается в пооперационных и комплексных графиках, производственно-технических инструкциях, правилах эксплуатации и др. Исходными данными для составления указанных графиков являются нормативы времени выполнения элементов операций, отраженные в паспортах оборудования и цехов.

    Практика  металлургического  производства показала, что с учетом действующих  условий производства, постоянно действующие графики целесообразно составлять только для доменного производства, а для сталеплавильного и прокатного производств составляются оперативные суточные графики. 

5 Производственные фонды предприятия 

    Для осуществления производственной деятельности предприятия должны иметь кадры  квалифицированных работников и  необходимые средства производства, которые называют производственными фондами, состоящими из основных производственных фондов и оборотных средств. 

5.1 Основные производственные  фонды металлургического  предприятия

5.1.1  Экономическая сущность и состав основных фондов

 

    Основные  производственные фонды предприятия – это средства труда, участвующие во многих производственных циклах, сохраняющие свою натуральную форму и переносящие стоимость на изготовляемый продукт частями, по мере износа (амортизация).

Для учета  и планирования основных производственных фондов осуществляется их классификация на следующие группы: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный инвентарь и принадлежности, хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды. 

    Все элементы основных производственных фондов в зависимости от их роли в процессе производства подразделяют на:

- активную часть ОПФ, непосредственно участвующую в процессе производства и влияющую на количество и качество продукции (машины и оборудование). Их доля в общем объеме ОПФ для металлургических предприятий составляет ~ 50% (из которых более 80 % составляют «рабочие машины и оборудование», то есть основное технологическое оборудование.

- пассивную часть ОПФ, которая включает здания, сооружения и передаточные устройства (~ 50%).

5.1.2  Оценка основных производственных фондов

 

    В экономике принято учитывать  ОПФ в натуральной и денежной формах.

    Для характеристики состава основных фондов и расчетов производственной мощности цехов, основные фонды учитываются в натуральных показателях – суммарный объем доменных печей, их сут. производительность, садка мартеновских печей и др..

    Для характеристики общей величины, темпов роста, структуры и планирования их воспроизводства, начисления амортизации, оценки эффективности использования, расчетов рентабельности производства они учитываются в стоимостном выражении.

    Стоимостная оценка основных фондов предприятия ведётся по:

• первоначальной стоимости;
• балансовой стоимости;
• остаточной стоимости;
• восстановительной стоимости;
• ликвидационной стоимости.

    Первоначальная  стоимость основных фондов – это сумма первоначальных затрат на изготовление или приобретение средств труда, их транспортировку, монтаж и другие затраты, связанные с их вводом в эксплуатацию.

    Первоначальная стоимость (Сп) отдельных видов ОПФ определяется:

     _{Сп=Сприобр. + С тр + См,}

где Сприобр. - стоимость приобретения оборудования, руб.;

      Стр –  затраты на транспортировку оборудования, руб.;

      См  –  затраты на монтажно-строительные работы, руб. 

    Балансовая  стоимость – это стоимость ОПФ, по которой средства труда числятся на балансе предприятия в текущем периоде времени. В первый год эксплуатации ОПФ балансовая стоимость соответствует первоначальной.

    Поскольку в процессе эксплуатации ОПФ последние  изнашиваются, то есть срок их эксплуатации ограничен, то государство позволяет  предприятию возвращать стоимость  ОПФ за время их эксплуатации путем  включения в себестоимость продукции амортизационных отчислений. Из ежемесячных амортизационных отчислений формируется фонд кап. ремонта. При этом балансовая стоимость ОПФ ежегодно пересчитывается с учетом износа, то есть на сумму годовых амортизационных отчислений. Так формируется остаточная стоимость ОПФ. 

    Остаточная стоимость ОПФ определяется как разность между первоначальной стоимостью и суммой начислённой амортизации за период эксплуатации объекта.

    Понятие остаточная стоимость применяется  только по сравнению с первоначальной стоимостью, а по факту она соответствует балансовой стоимости. 

    При длительном использовании ОПФ, особенно в условиях высоких темпов инфляции, балансовая стоимость перестаёт  соответствовать её реальной цене. Поэтому для устранения влияния искажающего ценового фактора применяют оценку ОПФ по их восстановительной стоимости, т.е. по стоимости их производства или приобретения по ценам данного года. Оценка по восстановительной стоимости показывает, во сколько обошлось бы создание действующих основных фондов в новых экономических условиях. Понятие восстановительной стоимости действует только на момент переоценки, а в текущем периоде это понятие тождественно балансовой стоимости.

    Ликвидационная  стоимость – это сумма средств, которую может получить предприятие при реализации ОПФ, после срока службы. Если данный объект демонтируется, то ликвидационная стоимость определяется как стоимость лома – минус затраты на демонтаж.

    При осуществлении текущего планирования производства выделяют также понятие  среднегодовой стоимости  ОПФ.

    Среднегодовая стоимость определяется исходя из стоимости ОПФ на начало года, увеличенной на стоимость вновь вводимых элементов ОПФ, усреднённой по месяцам эксплуатации и уменьшенной на величину стоимости выбывающих ОПФ (усреднённую по числу месяцев бездействия) - рассчитывается по  формуле:

где С_ср.год.  –  среднегодовая стоимость ОПФ, руб.;

            С_н.г. –  балансовая стоимость ОПФ на начало года, руб.;

         Свв, Свыв_. –  балансовая стоимость вводимых и выводимых ОПФ, руб.;

      Ч₁ –  число месяцев использования вновь вводимых ОПФ до конца года;

      Ч₂ –  число месяцев с момента выбытия ОПФ до конца года.

5.1.3  Износ и амортизация основных фондов

 

    В процессе эксплуатации основные фонды  постепенно изнашиваются. В экономической  практике принято различать два  вида износа – физический и моральный.

    Физический  износ – это потеря первоначальной потребительной стоимости ОПФ (производительности, точности, надёжности и т.п.) в следствии коррозии, механического износа, усталости материалов и т.д.

    Моральный износ вызван научно-техническим прогрессом.

    Моральный износ бывает в двух формах:

     - первая форма морального  износа состоит в том, что основные фонды теряют часть своей стоимости, т.е. новые средства труда (машины, оборудование) такой же конструкции производятся дешевле и переносят соответственно меньшую стоимость на готовый продукт;

     - вторая форма морального  износа – следствие создания новых, более экономичных и производительных машин, обеспечивающих производство продукции с меньшими затратами (труда, материалов). 

    Износ основных фондов возмещается в натуральной и стоимостной форме. Возмещение износа в натуральной форме осуществляется путем ремонтов основных фондов (текущих и капитальных) и полной замены (простого воспроизводства).

    Текущий ремонт основных фондов производится без длительной остановки производственного процесса, включает сравнительно небольшие работы по замене изношенных деталей, осмотру, чистке, смазке узлов и механизмов. Объем выполняемых работ при текущем ремонте почти не меняется по месяцам, поэтому затраты на его проведение относятся на себестоимость продукции по статье «Текущий ремонт и содержание основных средств».

    Капитальный ремонт требует длительной остановки производственного процесса, включает крупные работы по восстановлению основных фондов, проводится через значительные периоды времени (один раз в год или в несколько лет). Капитальные ремонты, а также совмещаемая с ними модернизация машин и оборудования финансируются за счет специального фонда (фонд кап. ремонта), образуемого из амортизационных отчислений. Последние начисляются и относятся на себестоимость продукции равномерно, независимо от времени проведения капитальных ремонтов.