Управление производством

    Амортизация представляет собой процесс денежного возмещения износа ОПФ путем постепенного перенесения их стоимости в себестоимость производимой продукции. Тем самым государство позволяет предприятию возмещать износ ОПФ за счет постепенного перенесения их стоимости в себестоимость производимой продукции – при этом предприятие искусственно завышает себестоимость и снижает налогооблагаемую прибыль, а за счет амортизационных отчислений создает фонд для проведения капитальных ремонтов.

    Денежная  величина амортизации называется амортизационные отчисления, которая рассчитывается с использованием норм амортизации.

    Норма амортизации это среднегодовая величина износа основных фондов в процентах к их балансовой стоимости. С другой стороны, норма амортизации – это годовой процент погашения стоимости ОПФ, в соответствии с которым производятся начисления амортизационных отчислений.

    Нормы амортизации устанавливаются по видам основных фондов (см. методичку №877) с учетом амортизационных периодов (нормативных сроков службы).

    Расчет  нормы амортизации для ОПФ для предприятий черной металлургии основан на равномерном распределении амортизационных отчислений по годам эксплуатации (норма амортизации в %, устанавливается исходя из срока службы). Для ее расчета может использоваться формула:

На =100 /Тд,

где На – норма амортизации основных фондов в год, %;

Тд – продолжительность амортизационного периода использования основных фондов, год. 

    Продолжительность амортизационного периода (срок службы до полного физического износа) различна для разных видов основных фондов. Например, для зданий и сооружений до 40 – 50 лет и более, а для металлургического оборудования от 5 до 40(50) лет. Для отдельных видов инвентаря и оборудования срок службы обычно устанавливается только в пределах от 1 до 5 лет. 

    Годовые амортизационные отчисления при этом рассчитывают по формуле:

где      А_год – годовая сумма амортизационных отчислений, руб;

      Sср.год – среднегодовая балансовая стоимость основных фондов, руб;

            На  – норма амортизации, %.

5.1.4 Показатели эффективности использования основных производственных фондов

 

    Для характеристики эффективности основных фондов используются натуральные и стоимостные показатели.

    К натуральным показателям  относятся

1. коэффициент загрузки оборудования (Кзагр) - отношение времени работы агрегатов к плановому времени работы 

Кзагр = tфакт / tпл,

где tфакт – фактическое время работы оборудования, ч;

      tпл – время работы оборудования по плану (норма), ч; 

2. коэффициент использования производственной мощности (Кмощн) - отношение фактической производительности в единицу времени к технически возможной (отношение объема производства к производственной мощности) 

Кмощн = Пфакт / Пн

где  – фактическая производительность оборудования;

       – нормативная производительность оборудования; 

    К стоимостным показателям эффективности основных фондов относится

1. фондоотдача, исчисляемая отношением выпуска продукции к среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоотдача показывает объём продукции (руб. или тонн) произведённой на один рубль основных производственных фондов в расчетном периоде, и рассчитывается по формуле:

;

где   – фондоотдача, руб./руб.;

       – объём выпуска продукции, руб.;

        – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

2. фондоемкость, представляющая собой отношение, обратное показателю фондоотдачи. Фондоёмкость ( Ф_ёмк, руб/руб) показывает сколько ОПФ (руб) участвует в создании 1 руб (тонны) продукции и определяется по формуле:

. 

    При расчете показателя фондоотдачи (фондоемкости) по агрегатам, цехам, переделам, производствам выпуск продукции принимается в натуральном выражении, а по предприятию – в стоимостном выражении (валовая продукция, товарная продукция, нормативная чистая продукция). 

4. фондовооружённость труда ( ) представляет собой отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к списочной численности рабочих, и рассчитывается по формуле:

,

где    – количество рабочих на предприятии, человек; 

5. рентабельность основных  производственных  фондов (Р_ОПФ) представляет собой отношение валовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов, и рассчитывается по формуле:

где Пвал – валовая прибыль, руб. 

Повышение эффективности использования  основных фондов достигается

1. установлением рациональных пропорций в мощностях различных переделов и производств в составе предприятий.
2. расширением масштабов реконструкции, техническом перевооружении предприятий.
3. Значительный эффект дает модернизация, проводимая во время капитальных ремонтов и поэтому не меняющая стоимости основных фондов.
4. внедрение новой техники и технологии, автоматизация производства, интенсификация производственных процессов, сокращение длительности ремонтов, улучшение организации производства.

 

5.2 Оборотные средства  предприятия

5.2.1  Экономическая сущность  и состав оборотных  средств

 

    Оборотные средства – это денежные средства, вложенные (авансируемые) в предметы труда (производственные запасы, полуфабрикаты, незавершенное производство, авансовые платежи и др.), которые потребляются в течение одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию.  

    Оборотные средства предприятия находятся в постоянном движении, совершая непрерывный кругооборот. На первой фазе оборота происходит превращение денежной формы оборотных средств в материальную в виде производственных запасов. Во второй фазе эти запасы поступают в процесс производства и приобретают вид незавершенного производства, а по его завершении – в готовую продукцию. Третья фаза, завершающая, кругооборот, это реализация готовой продукции и превращение вновь в денежную форму.

    Таким образом, основное назначение оборотных средств - обеспечение непрерывности и ритмичности производства. 

    Качество  использования оборотных средств предприятия характеризуется их оборачиваемостью. Для характеристики оборачиваемости оборотных средств могут быть использованы следующие показатели:

а) коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_об) – определяет число оборотов, совершаемых оборотными средствами за плановый период, и, одновременно, показывает сумму реализованной продукции, приходящейся на один рубль оборотных средств. Определяется он по формуле:

,

где Sреал = Σ(Ц·Qпрод) – стоимость реализованной продукции в плановом периоде, руб.;

      С_о – средний остаток оборотных средств за тот же период, руб. 

б) период оборота (продолжительность одного оборота) (Д) определяет время, в течении которого оборотные средства совершают полный кругооборот

= Т·Со / Sреал

где   – календарная продолжительность планового периода, дн. 

    В черной металлургии время оборота  оборотных средств составляло на заводах, выпускающих рядовой (массовый) металл 55-56 дней, заводах качественной металлургии - 72-90 дней.

    Ускорение оборачиваемости  оборотных средств достигается:

- сокращением производственного цикла за счет интенсификации процессов;

- сокращения незавершенного производства;

- сокращение перерывов в производственном процессе;

- уменьшение производственных запасов;

- снижения удельных расходов сырья, материалов, топлива;

- уменьшение остатков готовой продукции на складах, ускорение отгрузки, транспортировки и расчетов за готовую продукцию.

 

5.2.2  Нормирование оборотных  средств 

    Нормирование  оборотных средств - это определение рациональной потребности предприятия в оборотных средствах.

    В процессе нормирования производственных запасов рассчитываются нормы и нормативы.

    Норма оборотных средств означает норму запаса материальных ресурсов на определенный период времени (устанавливается в днях запаса).

    Норматив  оборотных средств - это норма, рассчитанная в денежном выражении. Определяется из выражения

где ОС – норматив оборотных средств, руб;

      Цi и Рi – стоимость и расход материала i  в плановом периоде;

      Тф  – фактическое (плановое) время работы цеха (производства), сут;

      На,i – норма запаса ОС по каждому материалу, сут. 

    Норма запаса материальных ресурсов должна обеспечивать стабильную и бесперебойную работу производства и определяется нормами расхода материалов, производительностью труда, вовлечением отходов в производство, свойствами материала.

    Рассчитывают  следующие виды производственных запасов:

1. Текущий запас (основной) создается для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период между двумя смежными поставками. При обеспечении регулярных и равномерных поставок, текущий запас равен интервалу поставки (tтек = 365/N, где N – число поставок в год). При неравномерных поставках увеличивается до максимального интервала поставки;

2. Страховой запас создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении. Страховой запас принимается в размере 50 % текущего запаса;

3. Транспортный запас представляет собой разрыв во времени между оплатой расчетных документов потребителей и прибытием самого груза. Транспортный запас создается, если продолжительность грузооборота выше, чем сроки документооборота. Зависит от удаленности поставщика и условий работы с ним;

4. Подготовительный запас учитывает время, которое связано с приемом товарно-материальных ценностей, сортировкой, складированием и их подготовкой к процессу производства. Определяется по действующим нормам или в результате хронометража. На металлургических предприятиях обычно равен 1сут.

    Норма запаса рассчитывается путем суммирования всех видов запаса и определяется в днях запаса.

На,i = tтек + tстрах + tтр + tподг., сут 

6 Внутрифирменное планирование 

    Важнейшей функцией управления металлургическим предприятием является планирование его деятельности.

    Процесс управления неразрывно связан с планированием, организацией выполнения планов и контролем конечных результатов. Чем лучше отработаны и взаимосвязаны эти важнейшие функции, тем эффективнее управление.