Управление производством

Достоинства и недостатки кооперации производства совпадают с преимуществами специализации. 

4. Комбинирование производства – одна из форм организации производства, основанная на соединении принципиально разных технологических процессов на одном крупном предприятии. 

Различают три основные формы комбинирования.

Первая  форма комбинирования выражается в соединении в одном предприятии последовательных стадий обработки сырья (или полуфабрикатов). Эта форма комбинирования получила широкое распространение в черной металлургии, что проявляется в создании металлургических комбинатов, объединяющих добычу и подготовку железной руды, коксохимическое производство, выплавку чугуна, стали, производство проката и др. 

Вторая  форма комбинирования основывается на использовании отходов производства. Например, на предприятиях черной металлургии сочетаются металлургическое и химическое производства на основе использования шлаков для выпуска удобрений, строительных материалов. 

При третьей форме комбинирования различные производства сочетаются на основе комплексного использования сырья. Например, при переработке титаномагнетитовых руд в составе металлургического предприятия организовано производство феррованадия (НТМК); на коксохимическом заводе сочетается производство кокса и химических продуктов. 

    Преимущества комбинирования производства:

1) максимально  использовать сырье и материалы;

2) комплексно  перерабатывать отходы производства;

3) обеспечить  производство высококвалифицированным  составом кадров;

4) маневрировать  ресурсами в рамках объединения;

5) выпускать конкурентоспособную продукцию. 

    В условиях технического прогресса появляются новые возможности эффективного комбинирования. Так, производство кислорода на металлургических заводах и комбинатах целесообразно совместить с производством азота, криптона и аргона. Имеются значительные возможности расширения производства химических продуктов в коксохимическом производстве. Значительный эффект может быть получен за счет более полного использования вторичных энергетических ресурсов металлургических и коксохимических заводов (доменного и коксового газа,  отходов  обогащения  углей и др.), значительного расширения производства строительных материалов из доменных и сталеплавильных шлаков и др. 

2.2 Особенности металлургического производства 

    Металлургические предприятия имеют сложную организационно-производственную структуру. Она охватывает большой круг производств по добыче и подготовке сырья, материалов, выплавке металла и приданию ему определенной формы и свойств.

    В состав черной металлургии входят следующие производства (подотрасли):

- добыча и обогащение рудного/нерудного сырья для черной металлургии;

- производство черных металлов (чугуна, доменных ферросплавов, стали, проката, металлических порошков);

- производство труб (предприятия по производству стальных и чугунных труб и фасонов к ним);

- коксохимическая промышленность;

- производство огнеупоров;

- вторичная обработка черных металлов (заводы по разделке лома и отходов черных металлов); 

    Давая характеристику черной металлургии  в целом, можно выделить ряд ее технико-экономических особенностей.

1. Разнообразие, сложность и взаимосвязь технологических процессов, протекающих при высоких температуре и скорости. Эта особенность черной металлургии обусловливает необходимость улучшения структуры производства, внутриотраслевых связей, методов управления, планирования и материально-технического снабжения.

2. Большая материалоемкость и топливоемкость металлургической продукции.

3. Высокая фондоемкость (капиталоемкость) продукции черной металлургии.

4. Высокий уровень концентрации, специализации и комбинирования производства.  

    Таким образом, черная металлургия относится к числу наиболее специализированных отраслей промышленности. Объединение в составе металлургических предприятий различных производств (комбинирование) служит основой рационального использования сырья и отходов производств, сокращения ремонтных, энергетических, транспортных расходов. Развитие концентрации, специализации, комбинирования способствует снижению капитальных затрат, себестоимости продукции, повышению производительности труда и рентабельности производства. 

2.3 Производственная структура металлургических предприятий 

    Под производственной структурой понимают совокупность структурных подразделений предприятия и формы сочетаний их производственной деятельности.

    Основной  структурной единицей каждого металлургического предприятия является цех. Цехом называется административно обособленная часть предприятия, выполняющая технологически однородную операцию или работу одинакового назначения (выплавка чугуна, стали, производство проката, труб).

    Состав  цехов предприятия определяется характером выпускаемой продукции и особенностями технологии металлургического производства. При этом все производственные цеха металлургического завода в зависимости от их назначения и характера выпускаемой продукции делятся на четыре группы: основные, подсобные, вспомогательные и побочные.

    К основным относят цеха, непосредственно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию, которая соответствует специализации каждого цеха и завода в целом. На металлургическом заводе с полным циклом основными цехами являются: доменный, сталеплавильные, прокатные цехи. Основные цеха определяют объем производства и профиль металлургического завода, ритм работы всех цехов и хозяйств завода.

    К подсобным относят цеха, осуществляющие добычу и подготовку сырья, производство основных и вспомогательных материалов. В состав подсобных цехов на металлургических комбинатах входят железорудные шахты и карьеры, агломерационные фабрики, копровые цехи, огнеупорные и коксовые цехи, доломитовые и известняковые карьеры, а также цехи подготовки производства. Подсобные цехи в соответствии с потребностью обеспечивают основные цехи железной рудой, агломератом, коксом, известняком, известью, доломитом, габаритным железным ломом.

    Вспомогательные цехи непосредственно не производят основной металлургической продукции, но обеспечивают нормальную работу всех цехов и хозяйств завода различными производственными услугами — ремонтами, транспортом, необходимыми видами энергии.

    Побочные цехи выпускают различную продукцию из отходов производства основных цехов. Производство побочной продукции из отходов основного производства экономически целесообразно, так как снижает затраты на производство основной продукции.

    В составе металлургического завода, кроме цехов, имеется ряд хозяйств, обслуживающих производство: общезаводские склады, весовое и дворовое хозяйство и др., а также административный центр (заводоуправление), осуществляющий управление всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.

    Цеха завода состоят из участков, отделений (пролетов) и служб.

    Рациональная  структура предприятия (металлургического  завода) предполагает обеспечение оптимальных  соотношений между  мощностями основных и вспомогательных цехов. В свою очередь между основными цехами (доменный, сталеплавильным и прокатными) современного завода предусматривается такое соотношение мощностей, при котором мощность доменного превышает потребность в чугуне сталеплавильных цехов, а сталеплавильного и прокатного примерно уравнивается. Такое соотношение мощностей доменного и сталеплавильного цехов позволяет выплавлять товарный литейный чугун. Уравнивание мощностей сталеплавильного и прокатного цехов позволит использовать тепло слитков, чем обеспечивается снижение затрат на нагрев металла перед прокаткой и повышение производительности станов. Правильное соотношение мощностей основных и вспомогательных цехов на металлургическом заводе обеспечивается расчетом необходимого их количества (энергетических, ремонтно-механических, литейных и других цехов).

    Все цехи металлургического завода представляют собой сложный комплекс, технологически и энергетически тесно связанный между собой. В зависимости от производственной структуры металлургические заводы делятся на два типа:

1) заводы  с полным (законченным) металлургическим циклом, в состав которых входят доменные, сталеплавильные, прокатные цехи, т. е. от чугуна до готовой продукции - проката.

2) заводы с неполным (незаконченным) металлургическим циклом, имеют в своем составе сталеплавильные и прокатные (трубопрокатные), либо только прокатные цехи (такие заводы называют передельными).

Если  в составе завода только одно производство (прокатное, трубопрокатное, ферросплавное), то он называется по этому признаку (прокатный, калибровочный, трубопрокатный, ферросплавный и т. д.).

    Заводы  с полным металлургическим циклом, имеющие в своем составе подразделения, осуществляющие добычу железной руды, коксохимические и огнеупорные цехи, называют металлургическими комбинатами (ММК, ЧерМК «Северсталь», НЛМК, НТМК, ЗСМК,  ЧМК «Мечел», ОХМК, ОЭМК). 

    Наиболее  эффективное использование мощности основных агрегатов в цехах достигается соблюдением оптимальных пропорций между производительностью агрегатов и пропускной способностью участков и отделений внутри каждого цеха.

    Построение  рациональной производственной структуры предприятия  осуществляется в следующем порядке:

1. устанавливается  состав цехов предприятия;

2. устанавливается  мощность основных цехов исходя  из соблюдения оптимальных пропорций: мощность доменного должна превышать потребность в чугуне сталеплавильных цехов, а сталеплавильного и прокатного примерно уравниваться;

3. устанавливается  оптимальная мощность подсобных  цехов (должна превышать основные) и рациональная мощность вспомогательных и побочных, обеспечивающая бесперебойную работу основных цехов;

4. устанавливаются  оптимальные пропорции между производительностью агрегатов и пропускной способностью участков и отделений внутри каждого цеха;

5. рассчитываются площади для каждого цеха и склада,

6. определяется пространственное расположение цехов, складов в генеральном плане предприятия;

7. планируются транспортные связи внутри предприятия и их взаимодействие с внешними путями;

8. намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

    Непременное требование к рациональной структуре - максимально возможное сокращение производственного цикла путем обеспечения непрерывности производства (использования прогрессивных видов транспорта, правильной планировки территории завода, применения передовой технологии и соответствующего ей оборудования и др.). 

3 Основы управления производством

3.1 Функции управления  производством и  роль руководителя

 

    Управление представляет собой целенаправленное воздействие органов управления на многообразные элементы и стороны деятельности предприятия с целью обеспечения наиболее эффективного решения стоящих перед ним задач.

    Управление  включает определение целей, стоящих перед коллективом трудящихся; регулирование деятельности в связи с изменениями, возникающими в процессе работ, стимулирование труда, направленное на повышение заинтересованности работников в достижении лучших результатов, контроль, анализ и оценку их работы.