Разработка предложений и их обоснование по совершенствованию реализации продукции на предприятии ОАО "Тюменский хлебокомбинат"

Данные о  производственной мощности представлены в таблице 8.

 

Таблица 8 - Использование  производственной мощности

Показатели	2008	2009	2010	2010 г. в % к   2008 г
Производственная  мощность предприятия, т	600	600	600	100
Фактический выпуск продукции, т	281,3	334,8	357,7	127,2
Использование производственной мощности, %	46,9	55,8	59,6	+12,7

Данные таблицы 8 показывают, что использование  производственной мощности в 2010 году по сравнению с 2008 годом возросло на 12,7% и составило в 2010 году 59,6%. То есть предприятие имеет резервы увеличения выпуска продукции.

Количественный абсолютный результат производства есть лишь одна сторона проблемы; другая ее сторона - это затраты и ресурсы, поскольку производство на любом уровне и во всех его формах предполагает не только результаты, но и затраты, а соответственно и ресурсы. Экономический смысл эффективности производства как раз и состоит в том, чтобы выяснить какой ценой, какими затратами и какой величиной ресурсов получены данные результаты. Из этого следует: экономическая эффективность производства - это достижение максимальных результатов производства при минимуме затрат и минимуме ресурсов. Поэтому для выявления конечного финансового результата необходимо сопоставить стоимость объема реализуемой продукции и стоимость затрат и ресурсов, используемых в производстве.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства сырья, материалов, топлива, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как предприятие решает вопросы снижения себестоимости продукции. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных средств, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Количественно в структуре цены себестоимость занимает значительный удельный вес, поэтому она заметно сказывается на росте прибыли при прочих равных условиях.

В таблице 9 приведены  данные о структуре производственной себестоимости одной тонны продукции.

Таблица 9 - Структура  себестоимости 1 т хлебобулочных изделий

Статьи затрат	2008		2009		2010
	руб.	% к итогу	руб.	% к итогу	руб.	% к итогу
Затраты на оплату труда с начислениями	95182	26,7	105975	28,1	118160	30
Материальные затраты, тыс. руб.	189257	53	186332	49,4	189257	48
Амортизация	4227	1,2	4728	1,3	5324	1,4
Отчисления на социальные нужды	25128	7,1	25172	6,7	30039	7,6
Прочие затраты	43043	12	54823	14,5	51557	13
Итого	356837	100	377030	100	394337	100

 

 

 

Как видно из приведенных данных наибольший удельный вес в себестоимости продукции  занимают затраты на сырье и материалы  и затраты на организацию производства и управление, в 2010 году 48% и 37,6% соответственно.

 

Рост прибыли  определяет рост потенциальных возможностей предприятия, повышает степень его деловой активности, создает финансовую базу для самофинансирования, расширенного воспроизводства, решения проблем социальных и материальных потребностей трудовых коллективов. Она позволяет осуществлять капитальные вложения в производство (тем самым, расширяя и обновляя его), внедрять нововведения, решать социальные проблемы на предприятии, финансировать мероприятия по его научно-техническому развитию. Помимо этого прибыль является важным фактором в оценке потенциальным инвестором возможностей компании, служит показателем эффективного использования ресурсов и необходима для оценки деятельности организации и ее возможностей в будущем.

 

В таблице 10 представлены финансовые результаты производственной деятельности, характеризующие экономическую эффективность производства хлебобулочных изделий.

 

 

 

 

 

Таблица 10 Финансовые результаты производства хлебобулочных  изделий 

Показатели	Годы
	2008	2009	2010	2010 г. в % к 2008 г
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	415288	390768	414016	99,7
Полная себестоимость  реализованной продукции, тыс. руб.	358425	335572	353878	98,7
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	56863	55196	60138	105,8
Прибыль балансовая, тыс. руб.	6622	10176	12177	183,9
Уровень рентабельности, %	11	18	17,6	+ 6,6

 

Из таблицы 10 видно, что выручка от реализации в 2010 году по сравнению с 2008 годом снизилась на 0,3%; прибыль увеличилась почти в 2 раза и составила в 2010 году 12177тыс. руб. При этом уровень рентабельности в динамике за 3 года вырос на 6,6%.

 

 

 

 

 

 

2. Оценка эффективности производства и сбыта продукции

2.1. Организация производства продукции

Технологический процесс производства хлебобулочных  изделий

Технологическая схема производства хлебобулочных  изделий включает следующие этапы.

Первый этап охватывает прием, перемещение в складские помещения  и емкости и последующее хранение всех видов сырья.

Все сырье, применяемое в  хлебопекарном производстве, подразделяется на основное и дополнительное. Основное сырье является необходимой составной частью хлебобулочных изделий. К нему относятся: мука, дрожжи, соль и вода. Дополнительное сырье - это сырье, применяемое по рецептуре для повышения пищевой ценности, обеспечения специфических органолептических и физико-химических показателей качества хлебобулочных изделий. К нему относятся: молоко и молочные продукты. Яйца и яичные продукты, жиры и масла, сахар и сахаросодержащие продукты, солод, орехи, пряности, плодово-ягодные и овощные продукты, пищевые добавки.

Сырье поступает на предприятие  партиями. Под партией понимают определенное количество сырья одного вида и сорта, одной даты выработки, предназначенных  к одновременной сдаче-приемке  по одной накладной. Каждая партия сырья должна сопровождаться специальным удостоверением или другим документом, характеризующим его качество. Сырье поступает на предприятие тарным и бестарным способом.

Сырье, как основное, так  и дополнительное, доставляемое в  таре, подлежит обязательному осмотру. Тщательно осматривают упаковку и маркировку сырья и проверяют ее соответствие нормативной документации.

Второй этап включает операции по подготовке сырья к пуску в  производство (смешивание, растворение, фильтрование и др.).

Третий этап включает технологические операции по приготовлению теста.

Приготовление теста - это  важнейший и наиболее длительный этап технологического процесса производства хлеба. Он включает следующие операции: дозирование сырья, замес полуфабрикатов и теста, брожение полуфабрикатов и теста, обминки.

Приготовление теста ведут  в соответствии с технологическим  планом, разработанным на предприятии  для каждого сорта изделия. В  технологическом плане указываются  характеристика оборудования, производственная рецептура, расчеты расхода сырья, показатели технологического процесса производства.

Тесто - это полуфабрикат хлебопекарного производства, полученный путем замеса из муки, воды, дрожжей, опары или закваски и дополнительного  сырья в соответствии с рецептурой и технологическим режимом, служащий для приготовления хлебобулочных изделий.

К полуфабрикатам хлебопекарного производства относят  все продукты, предшествующие готовым  изделиям, то есть нуждающиеся в  дальнейшей обработке для превращения  в готовые изделия. Это - различные  заварки, жидкие дрожжи, закваски (густые, жидкие, сухие), опары (густые, большие густые, жидкие, жидкие соленые), тесто. Кроме того, к полуфабрикатам хлебопекарного производства относят тестовые заготовки, отделочные полуфабрикаты, хлебную и сухарную крошку.

Четвертый этап - разделка теста включает следующие  технологические операции: деление теста на куски (осуществляется на тестоделительных машинах с целью получения тестовых заготовок заданной массы), округление кусков теста (осуществляется на тестоокруглительных машинах с целью улучшения структуры и придания формы), предварительная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в условиях цеха на транспортерах, столах, в шкафах с целью придания кускам теста свойств, оптимальных для формирования), формование тестовых заготовок (осуществляется на закаточных машинах или вручную с целью придания тестовым заготовкам определенной формы), окончательная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в специальных расстойных шкафах при температуре 35-40⁰С и относительной влажности 80-85%; продолжительность расстойки от 20 до 120 минут). Цель окончательной расстойки - приведение тестовой заготовки в состояние, оптимальное для выпечки по объему заготовки и содержанию в ней веществ, необходимых для получения хлеба наилучшего качества.

Пятый этап - выпечка  включает операции надрезки тестовых заготовок и выпечки. Надрезка тестовых заготовок осуществляется с целью придания изделиям специального вида, требуемого ГОСТом и исключения образования подрывов трещин на поверхности корки при выпечке.

Выпечка тестовых заготовок осуществляется в хлебопекарных печах с целью превращения тестовой заготовки в хлеб. Температура выпечки - от 220 до 240⁰С; продолжительность выпечки зависит от массы и формы заготовок и составляет 15-60 мин.

Хранение выпеченных изделий до отпуска их в торговую сеть является последней стадией процесса производства хлеба и осуществляется в остывочном отделении предприятия.

В остывочном отделении  осуществляются учет выработанной продукции, сортировка и органолептическая  оценка. После выпечки хлеб и хлебобулочные  изделия помещаются для остывания на лотки, укладывание производится в один ряд на боковую или нижнюю корки. Для укладки изделий большой массы используются трехбортные лотки с решетчатым дном, а для мелкоштучных булочных и сдобных изделий - четырехбортные со сплошным дном. Готовую продукцию перевозят автомобильным транспортом.

 

2.1.1 Организационная структура комбината

Для того чтобы  иметь представление о структуре  служб, отделов, цехов, исследуемого предприятия  рассмотрим в общих чертах организационную  структуру управления Тюменского хлебокомбината.

Охарактеризуем  особенности некоторых отделов  на комбинате.

Финансово - экономического отдела основные функции заключаются  в составлении прогнозов социально - экономического развития комбината  на предстоящий год и перспективу. Рассчитывают стоимость услуг по переработке давальческого сырья, стоимости услуг по погрузке и хранению, сметы накладных расходов, расчеты цен на продукцию и тарифов тепла и электроэнергии, отпускаемой на сторону.

Начальники  цехов (хлебного, макаронного, кондитерского) отвечают за главное производство изделий своего цеха.

Главный инженер  руководит всеми структурными подразделениями  комбината и отвечает за правильное соблюдение технологии хлеба, а так  же за исправности оборудования.

Коммерческий  отдел производит операцию по продаже продукции, отвечает за поставку продукции и хранению в хлебохранилищах.

 

 

 

 

Организация и оплата труда

Одним из важнейших  условий обеспечивающих высокие  темпы развития производства является стимулирование труда. Оплата труда, материальное поощрение и материально-бытовое обслуживание работников предприятия производится за счет средств фонда оплаты труда.