Прибыль и рентабельность предприятия

Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических  мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии.

Экономию  затрат по оплате труда (Р↓ЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать путем умножения разности между трудоемкостью продукции до внедрения (УТЕ₀) и после внедрения (УТЕ₁) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (VВП_пл):

Р¯ЗП = (УТЕ₁ – УТЕ₀) х ОТ_пл х VВП_пл (3.2.1.2)

Сумма экономии увеличивается на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции.

Резервы снижения материальных затрат (Р↓МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

 

, (3.2.1.3)

 

где УР₀, УР₁ – расходы материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно – технических мероприятий;

Ц_пл – плановые цены на материалы.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев.

Дополнительные  затраты нужно подсчитывать по каждому  виду выявленных резервов увеличения объема производства продукции (таблица 3.2.1).

Таблица 3.6 – Резервы сокращения затрат на производство молока в МОУППП «Зубки»

Источник резервов	Сумма резервов, млн. руб.	Дополнительные затраты на освоение резервов	Увеличение производства молока, т.
1	2	3	4
Повышение кормления коров основного  стада на 3,5 ц. к.ед. в год		25	245
В летнее-пастбищный период применять 3-х кратный выгон коров на пастбище		18	55
Совмещение технологических операций при доении коров	16
Увеличение основного стада на 10 коров		25	67
Снижение стоимости услуг, за счет использования гужевого транспорта	8	3	4
Предотвращение падежа коров			6
Сокращение неиспользуемых основных средств	15	4
Сокращение накладных расходов	8
Увеличение производительности труда  доярок и скотников	12
Сокращение одного сторожа и скотника	17
Итого	76	72	374

 

Как показывают данные таблицы 3.2.1, на освоение резервов увеличения производства молока потребуются дополнительные затраты на сумму 72 млн. руб.

После этого по формуле (3.2.1.1) можно подсчитать резерв снижения себестоимости 1 т. молока:

 

 

Таким образом, за счет выявленных резервов себестоимость  производства 1 т. молока снизится на 0,07 млн. руб. Снижение себестоимости всего производства молока за год составит 196, 6 млн. руб. (0,07 х 2808).

 

3.2.2 Прирост прибыли за счет экономии расходов на заработную плату и отчислений на социальное страхование в результате снижения трудоемкости

Рассчитаем  прирост прибыли по формуле (3.2.2)

 

Э_З =(t_c *T_c – t_н *T_н) *N_П *(1 + Н_пр ÷ 100) *(1 + Н_д ÷ 100) *(1 + Н_но ÷ 100), (3.2.2)

 

где N_п – плановый годовой выпуск яблок ,тонн.;

t_c, t_н – трудоемкость единицы продукции, нормо - час ;

Т_с, Т_н – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, выполняемых соответственно на старом и на новом оборудовании, ден. ед./ч;

Н_пр – процент премий за выполнение плановых показателей, %;

Н_Д – процент дополнительной заработной платы, %;

Н_но – ставка налогов и отчислений от заработной платы, включаемых в себестоимость, %.

Прирост прибыли за счет экономии расходов на заработную плату и отчислений на социальное страхование в результате снижения трудоемкости при выращивании яблок

 

Э_З =(75 *737 –38 *633) *2700 *(1 + 30 ÷ 100) *(1 + 50 ÷ 100) *(1 + 31 ÷ 100)=215,3 млн.руб.

 

Прирост прибыли за счет экономии расходов на заработную плату и отчислений на социальное страхование в результате снижения трудоемкости при получении привесов КРС

 

Э_З =(109 *0,06 –80 *0,04) *155 *(1 + 30 ÷ 100) *(1 + 50 ÷ 100) *(1 + 31 ÷ 100)=1,3 млн.руб.

 

Прирост прибыли за счет экономии материальных затрат в результате изменения норм их расхода на единицу продукции определяется по формуле

 

Э_зп = ∑(Р^с_мi – Р^н_мi)*N_П,   (3.2.3)

 

где Р^с_мi , Р^н_мi – затраты на основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты итого вида, нормы расхода на которые изменились в результате внедрения новой техники.

N_п - плановый годовой выпуск продукции, при производстве которой предусмотрено изменение норм расхода на материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, тонн

 

Э_зп = ∑(148 – 132)*2700 = 43,2 млн.руб.

 

Прирост прибыли за счет экономии расходов на заработную плату, связанный с  высвобождением работников с повременной  оплатой труда, определяется по формуле

 

Э_зп =К_пр* ∑∆Ч_I*З_ГI *(1 + Н_д ÷100) *(Н_но ÷ 100), (3.2.4)

 

где К_пр – коэффициент премий за выполнение плановых заданий;

∆Ч_I - абсолютное высвобождение работников i-й категории, ден.ед.;

Н_д – процент дополнительной заработной платы, %;

Н_но – ставка налогов и отчислений от заработной платы, включаемых в себестоимость продукции, %

 

Э_зп =1,3* 15_I*59,4_I *(1 + 30 ÷100) *(31 ÷ 100) = 1973 тыс.руб.

 

Прирост прибыли за счет экономии эксплуатационных издержек.

Повышение надежности, долговечности и ремонтопригодности новой техники приводит к сокращению численности обслуживающего персонала, затрат на электроэнергию, ремонт и  содержание оборудование, т.е. к

3.3 Конструкторско-технологическая часть «Печатная плата модуля стабилизации и модуляции цифрового сканера»

 

В данном разделе дипломного проекта приводится печатная плата модуля стабилизации и модуляции цифрового сканера.

Цифровой  сканер предназначен для сканирования различных документов с возможностью их дальнейшего корректировки.

Модуль  стабилизации и модуляции предназначен для стабилизации входного напряжения и модуляции поступающих импульсов.

Печатная  плата (ПП) – это основа печатного  монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

ПП представляют собой диэлектрическое основание, имеющее необходимые отверстия и проводящий рисунок плоских проводников и контактных площадок, обеспечивающих соединение ИМС и ЭРЭ в соответствии с принципиальной электрической схемой. Проводящий рисунок может быть выполнен как на поверхности, так и в объеме основания.

В процессе конструирования печатных плат определяют конфигурацию и габаритные размеры  печатной платы, рациональное взаимное расположение навесных элементов на печатной плате, осуществляются трассировка соединений, разработка и выпуск конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД. Определение конфигурации и габаритных размеров печатных плат необходимо осуществлять с учетом габаритных размеров разрабатываемого изделия, сложности электрической схемы, применяемых типов навесных элементов, эксплуатационных требований, предъявляемых к изделию, технико-экономических показателей. Предпочтительной является прямоугольная форма печатной платы.

Исходными данными для разработки печатной платы являются:

- схема  электрическая принципиальная и  перечень элементов;

- установочные  размеры радиоэлементов узла.

Существуют  методы конструирования печатных плат: ручной, полуавтоматизированный, автоматизированный.

При ручном методе размещение навесных элементов  и разработка проводников осуществляется вручную. При полуавтоматизированном навесные элементы на печатной плате размещаются вручную, но с частичным использованием ЭВМ, с помощью которого разрабатывается проводящий рисунок. При автоматизированном методе конструирования размещение навесных элементов и разработка проводящего рисунка полностью осуществляется с помощью ЭВМ.

В данной работе отдано предпочтение последнему методу конструирования, так как он является наиболее точным и оптимальным, учитывающим все условия поставленной перед разработчиком задачи. Программой, позволяющей произвести разводку проводящего рисунка, является Р–САD 2007. Программа редактирования изображения печатной платы и приведения ее к существующим ГОСТам – AutoCAD.

Размеры, конфигурация и место крепления  печатной платы выбираются в зависимости от установочных размеров, элементной базы, эксплуатационных характеристик и т.д.

Размеры печатной платы должны соответствовать  ГОСТ 10317-79.

Допуски на линейные размеры сторон печатной платы должны соответствовать установленным ГОСТ 25346 -89 и ГОСТ 25347-82.

При определении  размеров предпочтение отдают меньшим  габаритам, даже если общее количество плат в блоке обычно увеличивается. При производстве плат больших размеров усложняется технологическое оборудование, увеличивается брак, связанный с некоторой нестабильностью качества исходного материала по полю заготовки, уменьшается допустимая плотность проводящего рисунка и непропорционально возрастает трудоемкость изготовления.

Форма печатной платы, разрабатываемого модуля является прямоугольной. Стороны прямоугольной платы должны быть параллельными линиями координатной сетки.

Исходным  параметром при конструировании  ПП является шаг координатной сетки (основной шаг – 2,5 мм, допускается шаг – 1,25 и 0,625 мм). Координатная сетка определяет размещение навесных и печатных элементов на плате, а также требования к техническому оборудованию, оснастке и контрольно- испытательной аппаратуре.

Все центры монтажных, переходных и крепежных  отверстий следует располагать в узлах координатной сетки. Если в конструкции элемента отсутствуют выводы, расстояние между которыми кратно шагу координатной сетки, то в узле сетки располагают центр одного отверстия, принятого за основное. Исходя из выше сказанного, я выбираю шаг координатной сетки равный 1,25 мм.

По точности выполнения печатных элементов конструкции (проводников, контактных площадок) ПП делят на 5 классов.

Для данной печатной платы выбирает 3-й класс  точности.

Ширину  печатных проводников рассчитывают и выбирают в зависимости от допускаемой токовой нагрузки, свойств токопроводящего материала и температуры окружающей среды при эксплуатации.

Расстояние  между печатными проводниками зависит  от допускаемого рабочего напряжения, свойств диэлектрика, условий эксплуатации.

Переходным  элементом от отверстия к печатному  проводнику является контактная площадка. Минимальные размеры контактных площадок определяют исходя из номинального диаметра отверстия.

В качестве конструкционных материалов печатных плат обычно используются фольгированные и нефольгированные слоистые диэлектрики.

Материалы для печатных плат выбирают по ГОСТ 10316-78.

Фольгированные  диэлектрики представляют собой  электроизоляционные основания, плакированные обычно электрической медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию.

Нефольгированные  диэлектрики, предназначенные для  полуаддитивного и аддитивного методов производства плат.

В зависимости  от назначения фольгированные диэлектрики  могут быть односторонними и двусторонними  и иметь толщину от 0,06 до 3,0 мм. Большинство плат в настоящее время изготавливают субстрактивным методом (травлением фольгированного диэлектрика). По виду материала основы печатных плат изготавливают на базе: органического диэлектрика, который представляет собой термореактивные пластмассы, не способные размягчаться при нагреве (гетинакс, текстолит, стеклосталит); керамических материалов – для теплоотвода от активных элементов повышения плотности компоновки микросхем; снижения уровня помех; недостатки – увеличение массы, хрупкость; металлов пластины стали, меди, титана, анодированный алюминий; диэлектрический слой – эмали; используются в изделиях с высокой токовой нагрузкой, работающих при повышенных температурах; для печатных проводников – гальванически осажденная медь.

Гетинкс – слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоев бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Обладает высокими электроизоляционными свойствами при длительной работе в  диапазоне температур от -15⁰С, хорошо поддается механической обработке. В стеклотекстолитах в качестве основы используется стеклоткань, пропитанная смолой эпоксидной.

Стеклотекстолиты  обладают рядом преимуществ по сравнению  с фольгированным гетинаксом (ГФ):