Отчет по практике в "ДМЗ імени Петровського"

4

                                                     Зміст

               ВСТУП…………………………………………………………………….5

1.           Характеристика  об’єкта…………………………………………………6

1.1.           Характеристика  підприємства ………………………………………....6 

1.2.           Прокатне виробництво …………………………………………………10

2.           Аналітична частина……………………………………………………..14

      2.1    Аналіз виробництва і реалізації продукції………………………….14

     2.2    Аналіз собівартості виробленої продукції…………………………...24

     2.3    Аналіз прибутку ПАТ «Евраз - ДМЗ ім.Петровського»……………34

     2.4    Аналіз рентабельності підприємства………………………………….38

     2.5    Аналіз використання основних фондів……………………………….42

     3.      Охорона праці………………………………………………………….45

     3.1   Вибір і характеристика будівельного майданчика………………….45

     3.2    Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів у СПЦ-2…46

     3.3    Заходи покращення умов праці СПЦ-2……………………………...50

     3.3.1 Засобу індивідуального захисту………………………………………53

     3.3.2 Санітарно-побутові приміщення та пристрої………………………..54

     3.4    Пожежна профілактика………………………………………………..55

               ВИСНОВКИ……………………………………………………………57

               Перелік посилань………………………………………………………59

                                            ВСТУП

Я, Подобід Юлія Олександрівна, студентка групи ЕП - 06 – 1з, знаходилась на переддипломній практиці на підприємстві ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського» за адресою: Ул. Маяковского, 3, г. Днепропетровск, 49064, Украина у період з 01.02.2012р. по 28.02.2012р.

      За час проходження практики я ознайомилась з:

      історією заводу та його досягненнями;

      складом підприємства;

      структурою управління;

      номенклатурою та якістю продукції;

      організацією планування та складання калькуляції;

      основними джерелами формування прибутку;

      рентабельністю виробництва;

      технологічним процесом основних цехів підприємства;

      виконанням основних показників по виробництву;

     інформацією про ринки збуту.

          1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА

1.1 Характеристика підприємства

ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського», заснований в 1887 р. як один з перших на Україні металургійних заводів з виробництва чавуну, сталі й прокату, на сьогоднішній день  є одним з провідних підприємств у чорній металургії України з виробництва металургійних профілів будь-якого сортаменту, сортового й фасонного прокату. Форма власності підприємства - публічне акціонерне товариство.

По своїх потужностях основних металургійних виробництв ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського» відноситься до категорії заводів середньої потужності, що обумовлює високу оперативність  у роботі - виконання в найкоротший термін будь-яких замовлень широкого сортаменту, з високою якістю й відносно низькими витратами.

Завод має три доменні печі, які можуть випускати  1,8 млн. тонн чавуну в рік, конвертерний цех потужністю 1,25 млн. тонн стали в рік і прокатне виробництво, що дозволяє випускати 1,7 млн. тонн прокату (куточок, швелер, рейку, двотаврову балку, спеціальні профілі й ін.) Гордістю підприємства є прокатний середньосортний стан 550, уведений в експлуатацію в 1987 році й здатний випускати сортовий прокат і спеціальні профілі високої якості, у тому числі автоободи, автовісі, профілі для вугільної й сільськогосподарської промисловості. Продукція стана 550 сертифікована в 1996 році відповідно до міжнародної системи якості ISO - 9002.

Предметом і цілями діяльності заводу є: виробництво товарного, передільного й ливарного чавуну, сталі, металопрокату. Крім перерахованого вище, ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського» займається виробництвом товарів народного споживання, виконанням дослідно-конструкторських і науково-дослідних робіт, промислового й житлового будівництва госпспособом, веденням підсобного сільського господарства для виробництва продуктів харчування, здійсненням зовнішньоекономічної діяльності на основі укладених договорів і контрактів.

Географічне розташування заводу сприятливе для виробничої діяльності. Споконвічне місце для будівництва підприємства була задумано як точка перетину основних сировинних баз України: Криворізького й Донецького регіонів.

Металопродукція, вироблена заводом, користується  попитом як на ринку України, так і на ринках ближнього й далекого зарубіжжя, планується розширення й стабілізація поставок по довгострокових контрактах із трубними заводами України й далекого зарубіжжя.

На ринку України в цей час представлена продукція інших металургійних підприємств - конкурентів ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського». Є конкуренція з виробництва квадратної й трубної заготовки, передільного й ливарного чавуну, сортового прокату (швелера, балки, куточка), товстого листа. До основних конкурентів об'єкта дослідження, що випускає аналогічні види продукції відносяться: Дніпровський металургійний комбінат, Маріупольський металургійний комбінат імені Ілліча, Алчевський металургійний комбінат, Донецький металургійний завод.

Крім перерахованої вище, ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського» виробляє низку видів металопродукції, що не має конкуренції на ринках як України, так і ближнього зарубіжжя. Наприклад, на ринку України немає конкурентів з виробництва кранових і бесшеечных рейок, автоободів, лемешів, рейкових прокладок. Дані види продукції є в цей час найбільш високорентабельними.

Продукція підприємства реалізується як на внутрішньому (в основному сортовий прокат), так і на зовнішньому ринку. При цьому рівень експортних поставок становив за цей час: 2005 р. - 40,9%, 2006 р. - 47,8%,  2007 р. - 67,7% від загального обсягу реалізації готової продукції. Експорт продукції здійснювався, в основному, через фірми-посередники, підприємствам Румунії, Болгарії, Єгипту, Ірану, Індії, США, країнам Прибалтики. Структуру експорту становив заготовочний метал: чавун і квадратна заготовка, що негативно позначається  на платіжному балансі  й залишає заводу проблеми екології першого переділу. Ця проблема, типова для металургійних підприємств України, актуальна й зараз. Реалізація дешевого заготовочного металу на експорт може привести в остаточному підсумку до імпорту дешевого і якісного сортового прокату з далекого зарубіжжя, перетворюючи ГМК України в сировинний придаток потужних індустріальних держав.

Крім основний металопродукції в загальному обсязі продукції вагому частку займає допоміжна продукція. ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського» робить послуги 50-ти підприємствам м. Дніпропетровська з доставки пари, кисню, азоту, стисненого повітря, електроенергії, води, теплоносіїв, відвантажує гранульовані шлаки й жужільний щебінь для будівництва й ремонту доріг, шлакоблокових і ремонтних заводів, поставляє прокат для виробництва металоконструкцій, забезпечує сталевим і чавунним дробом різні ливарні підприємства.

Підприємством постійно проводиться робота з розширення номенклатури виробів, відповідно до вимог ринку. За останні роки освоєно 78 нових видів прокату (швелер №8, №10, №12, профілі для вагонобудування й автомобілебудування й ін.). Крім того, випускається 38 видів товарів народного споживання.

Загальна схема технологічного циклу ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ імені Петровського» наведена на мал.1.1.

Рис. 1.1 - Технологічний процес випуску продукції

1.2 Прокатне виробництво

Розглянемо схему техніко-організаційного циклу прокатного цеху №1. Прокатний цех №1 має у своєму складі блюмінг 1050, прокатний стан «800», які розташовані послідовно в одному технологічному потоці й стан  «3000». Блюмінг 1050 уведений в експлуатацію після відновлення в лютому 1950р. і реконструйований в 1981р. Нагрівальні колодязі цеху працюють в основному на гарячому всаді. Проліт нагрівальних колодязів розташований перпендикулярно напрямку прокатки, має 4 групи рекуперативних колодязів по двох осередку в кожному й одну групу на 36 осередків регенеративних одномісних колодязів.

Рекуперативні колодязі, з пальником у центрі подини опалюються сумішшю коксового й доменного газів теплотою згоряння 2000-2100 ккал/м куб. Рекуперативні колодязі працюють на холодному й гарячому всаді.   Регенеративні колодязі опалюються сумішшю коксового й доменного газів з добавкою природного газу, теплота  згоряння 1200-1300 ккал/м куб 3300 мм. Регенеративні колодязі працюють тільки на гарячому всаде (800-950°C).

Нагріті до 1260°C зливки видаються з колодязів кліщовими кранами на стаціонарний перекидач. Тут злитки укладаються на рольганг і транспортуються до блюмінга.

Блюмінг 1050 складається з однієї реверсивної кліті дуо зі сталевими станинами закритого типу. Стан обладнаний маніпуляторними лінійками й кантувачем. Маніпуляторні лінійки рейкового типу встановлені лише з передньої сторони. Положення розкату щодо калібрів робочих валків із задньої сторони фіксується ребристими роликами. Для кантування розкатів служить механічний маніпулятор. При прокатці заготовок зі спокійної сталі температура початку прокатки повинна бути не менш 1180°C і кінця – не менш 1130°C, при прокатці всіх інших заготовок  - відповідно 1150 – 1100 °C. Розкати, що надходять із блюмінга, ріжуть на парогідравлічних ножицях з горизонтальним різом. На розкатах, що спрямовуються на стан «800», обрізають головну й донну частину, а також перерізують на частині, тому що цілий розкат при подальшій його прокатці на стані «800» не розміщається на розкатних полях.

Розрізані заготовки, не призначені для прокатки на прокатному стані, зіштовхувачем зрушуються на стелаж довжиною 10,69 м і шириною 3,56 м, звідки їх забирають електромостовим краном вантажопідйомністю 10 т і штабелюють. Після остигання метал вантажиться на візок і передається в проліт обробки й огляду, де здійснюється їхній ремонт вогневим зачищенням і відвантаження споживачеві.

Прокатний стан 800 відновлений в 1950 р., працює в одному технологічному потоці із блюмінгом 1050 без другого нагрівання й виготовляє наступні види прокату: рейки типу Р-34, рейки кранові, балка двотаврова №22, швелери №24, трубна заготовка, квадратна заготовка й прямокутна для середньосортного стана 550 і зовнішніх замовлень. Стан складається із трьох клітей дуо.  Ліва по ходу прокатки кліть (заготовочна) в основному призначена для прокатки квадратної, прямокутної, а також трубної заготовки. Фасонні й спеціальні профілі прокатують у чорновий (середній) і чистовій (правій) клітях. Температура початку прокатки залежно від сортаменту повинна бути не нижче 1050-1700 0 С и відповідно кінця прокатки 850-980°C.

На стані «800» є два окремих технологічних потоки: правий і лівий. Лівий потік призначений для трубної, квадратної й прямокутної заготовки. У потоці встановлені ножиці для порізки розкатів на мірні довжини, маятникова пилка, механізовані холодильники.  Розрізані штанги трубної заготовки подаються рольгангом на механізований холодильник. На шляху переміщення трубної заготовки до механізованого холодильника встановлена клеймовочна машина ударного типу. Квадратна й прямокутна заготовки рольгангом передаються на двосекційний холодильник. Заготовка, пройшовши холодильники, надходить на склад заготовок. Трубні заготовки збираються в кишеню холодильника, звідки їх забирають електромостовими кранами за допомогою хомутових обв’язок і вантажать у вагони для передачі в інший проліт на огляд і ремонт. Трубну заготовку ремонтують вогневим зачищенням за допомогою газових різаків. Квадратна й прямокутна заготовки з холодильника прибираються за допомогою магнітів на електромостових кранах.

Правий потік стана «800» призначений для різання й обробки фасонних профілів і спецпрофілей. У потоці встановлено три маятникові пилки. Холодильники для сортового прокату складаються із трьох секцій. Охолоджені сортові профілі піддаються виправленню на двох роликоправильних машинах. Для доправки профілів використають два двосторонніх ексцентрикових штемпельних преси. Після виправлення профілі надходять на склад, де здійснюється їхній ремонт і огляд, а також відвантаження готової продукції.

Стан 3000 відновлений в 1944 р. і частково реконструйований в 1960-1976р.р. Стан  працює на привізних слябах. Нагрівання металу здійснюється в нагрівальній печі (методичній, двозонній із двостороннім нагріванням з торцевою посадкою й бічною видачею металу). Печі опалюється сумішшю коксового й доменного газу калорійністю 2600-2800 калл/м3. Прокатка слябів робиться на одноклітьовому стані тріо Лаута 3000. Урівноваження верхнього й переміщення середнього валків - гідравлічне. Максимальне рознімання валків 520 мм. Стан спеціалізується на випуску листів: товщиною 8-25 мм; шириною 1500-2400 мм; довжиною 2000-9000 мм.

Стан «3000» працює на привізних слябах  або слябовій смузі власного виробництва. Нагрітий у печі метал штовхачами виштовхується на електричний візок, що передає його до розкатного рольганга стана. Розкатаний на стані тріо Лаута до необхідних розмірів лист по рольгангу надходить на роликоправильну машину. Після гарячого виправлення, лист поворотним столом передається на холодильник. Остиглий лист по рольгангах транспортується до гильотинних ножиців, де робиться обрізка переднього й заднього кінця розкату, після чого листи надходять по рольгангах на інспекторські стелажі, де здійснюється двосторонній огляд і ремонт. Далі листи по рольгангу передаються на стелажі, де здійснюється їхній огляд, ремонт, таврування, маркування й приймання. З метою виявлення розшарувань здійснюють огляд торцевих краів листів. При виявленні розшарування лист направляється на перерізання. Зі стелажа готові до відвантаження листі вбираються й транспортуються електромостовими кранами на склад готових листів, звідки відвантажуються споживачеві.

Розглянемо схему техніко-організаційного циклу прокатного цеху №2. Середньосортний стан «550»-2 уведений в експлуатацію в 1987 році. У цей час на стані освоєне виробництво швелерів  №№ 8, 10, 12, 14, 16, 22, куточка рівнополочного 80,90,100, автоободів КАМАЗ, ЗИЛ 130, спецпрофілей для Болгарських автонавантажувачів ПО «Балканкар» і інших профілів.

Оглянуті й зачищені заготовки розміром 190х200х2700-3420, 90х110х2300-3500 і 2280-3160 мм нагрівають у двох методичних печах із крокуючими балками в один (довжина заготовок від 3 до 6 м) і у два ряди (довжина заготовок від 2,4 до 3 м). Продуктивність кожної печі 100 т/годину. Передбачено місце для будівництва третьої печі.