Характеристика выпускаемой продукции и область ее применения в строительстве

    Необходимое количество лопастных двухвальных смесите­лей СМ-447А:

                         N = 2.16/(20*0,9) = 0,12;

Принимаем 1 лопастной двухвальный смесите­ль СМ-447А.

6.3.6 Измельчение массы

Необходимо уплотнить перемешанные частички для наилучшего их сцепления. Наиболее полно эти процессы реализуются в дырчатых вальцах, марки СМ – 364А

Техническая характеристика:

Необходимое количество бегунов мокрого помола СМ – 364А:

N = 2.16/(40*0,9) = 0,1;

Принимаем 1 дырчатые вальцы СМ – 364А.

6.3.7 Грубый помол

Очищенная и гранулированная глиномасса подвергается грубому помолу, для чего используются вальцы грубого помола, марка: СМ - 12.

Техническая характеристика:

- производительность: 8 - 25 т/ч;

- наибольший размер загружаемого куска: 40 мм;

- размер дробленых кусков: 2 - 10 мм;

- размеры валков (диаметр х длина): 600 x 400 мм;

- число оборотов валков в 1 сек.: 3;

- ширина щели между валками: 16 мм;

- потребляемая мощность: 14 кВт;

- габаритные размеры (длина х ширина х высота): 2,2 х 1,6 х 0,8 м;

- масса: 3,66 т;

Необходимое количество вальцов грубого помола СМ - 12:

                                 N = 2.16/(15*0,9) = 0,2

Принимаем 1 вальцы грубого помола СМ – 12.

6.3.8 Вылеживание массы

При вылеживании массы происходит ее усреднение по влажности, ее набухание, релаксация напряжений в массе, возникающих при ее механической обработке, улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Вылеживание массы позволяет повысить прочность изделий на 20..30%.

Для вылеживания используется ямный механизиро­ванный шнхтозапасник закрытого типа.

                V = ПСУТ*n*kЗ,                                                                                   

где: ПСУТ - суточная потребность в сырье ,

      n - количество запаса материала, n = 7…9 сут.,

      kЗ - коэффициент заполнения, kЗ = 0,7;

V = 51.84*8*0,7 = 290.3 м3.

6.3.9 Смешивание вторичное с доувлажнением

Предназначено для окончательного перемешивания, доувлажнения и подогрева керамической массы. Применяются лопастные двухвальные смесите­ли, тарки:     СМ-447А (см п. 7.3.6) с фильтрующей головкой, которая используется для удаления посторонних включений, органических и твердых, размером более 20.. .25 мм. Особенность этой машины заключается в том, что в сочетании с лопастной смесительной зоной предусмотрена закрытая двухвинтовая секция, с помощью которой смешанная и прогретая масса подвергается сжимающим и сдвигающим усилиям и продавливается через протирочную головку.

Необходимое количество лопастных двухвальных смесите­лей СМ-447А:

                                N = 2.16/(20*0,9) = 0,1;

Принимаем 1 лопастной двухвальный смесите­ль СМ-447А.

6.3.10 Тонкий помол

Целью тонкого помола является разрушение водопрочных оболочек, цементирующих отдельные зерна глинообразующих минералов, частичное разрушение самих зерен и освобождение, в конечном счете, молекулярных связей, за счет которых глина будет гидратироваться, присоединяя к себе большое количество связанной воды, при сушке возникают прочные связи между отдельными глинистыми частицами, улучшается спекание. Используют вальцы тонкого помола, марка СМ-696А.

Техническая характеристика:

- производительность: 20 м3/ч;

- размеры валков (диаметр х длина): 800 x 600 мм;

- число оборотов валков в 1 сек.: 3,3;

- ширина щели между валками: 3 мм;

- потребляемая мощность: 24 кВт;

- габаритные размеры (длина х ширина х высота): 3,24 х 2,615 х 0,965 м;

- масса: 2,78 т;

Необходимое количество вальцы тонкого помола, СМ-696А:

                          N = 2.16/(20*0,9) = 0,1;

Принимаем 1 вальцы тонкого помола, СМ-696А.

6.3.11 Формование

Для пластического формования наиболее приемлемы винтовые ленточные вакуумные прессы, марка СМ-142, где масса с формовочной влажностью перемешивается, подогревается паром, доувлажняется и уплотненная выдавливается через мундштук в виде непрерывного бруса с размером, учитывающим усадку изделия при сушке и обжиге.

Техническая характеристика:

- производительность по кирпичу: 5000 шт/ч;

- диаметр прессующего винта: 0,475 м;

- число оборотов в 1 сек. : приводного вала 3,1, вала глиномешалки 0,34, шнекового вала 0,34, питающего валка 0,67;

- наружный диаметр лопаток глиномешалки: 0,72 м;

- количество лопаток одновальной глиномешалки: 33;

- длина смесительного корыта: 2,71 м;

- мощность электродвигателя: 155 кВт;

- габаритные размеры (длина х ширина х высота): 7,565 х 1,32 х 2,478 м;

- масса пресса без комплектующего оборудования: 18 т;

- изготовитель: завод “Красный Октябрь” Харьков;

Необходимое количество винтовых ленточных вакуумных прессов СМ-142:

                             N = 1306.7/(5000*0.9) = 0,3;

Принимаем 1 винтовой ленточный вакуумный пресс СМ-142.

6.3.12  Мундштук - важная технологическая деталь пресса. От его конструкции зависят качество изделий и параметры формования. Мундштук крепится к плите и вместе с ней к головке пресса. Масса под давлением из головки пресса поступает в мундштук и из него выходит в виде бруса, имеющего форму будущего изделия. Мундштук снабжается скобами, кернодержателями и кернами, которые крепятся к задней стенке мундштука. Керны имеют конечную обтекаемую форму, изготавливаются с учетом усадки и формы пустот в изделии.

Размеры выходного отверстия мундштука рассчитываются по формуле:

                              L = l0*(1+/100) - a,                                                                                   

     Где: l0 - ширина кирпича, l0 = 250 (120) мм,

              - общая линейная усадка,  = 5%,

             a - расширение бруса, a = 1.6 мм;

                            L = 250*(1+5/100)-1,6 = 261 мм;

                            B = 120*(1+5/100)-1,6 = 125 мм.

6.3.13 Оборудование для резки бруса и укладки кирпичей

Формовочные линии обладают высокой производительностью. Цикл формования одного кирпича составляет 0,2...0,3 с, в течение которых резательные устройства должны обеспечить точность реза в пределах 2...4 мм. При двухстадийном способе производства предварительно разрезается мерная заготовка, равная по длине суммарной толщине заданного количества изделий, а затем заготовка разрезается на отдельные изделия. Для этого ее проталкивают через неподвижную резательную раму, состоящую из заданного количества натянутых струн. Используют автомат - укладчик сырца типа Чернецкого, который производит двухстадийную резку кирпича-сырца и укладку его на вагонетки.

Техническая характеристика:

- производительность: 6000 - 9000 шт/ч;

- количество одновременно отрезаемых кирпичей: 9;

- мощность электродвигателя: 4,5 кВт;

- число оборотов электродвигателя в 1 сек.: 15,8;

- габаритные размеры (длина х ширина х высота): 5,2 х 4,25 х 3,956 м;

- масса: 7 т;

Необходимое количество автоматов - укладчиков сырца типа Чернецкого:

                       N = 1306.7/(6000*0,9) = 0,3;

Принимаем 1 автомат - укладчик сырца типа Чернецкого.

6.4 Подбор транспортного оборудования

6.4.1 Оборудование для обслуживания шихтозапасника

Для обслуживания шихтозапасника ямного типа используются обычно два загрузочных моста, типа СМК-358 и один разгрузочный, типа СМК-360, которые перемещаются по рельсам, расположенным по обеим сторонам вдоль шнхтозапасника. Подача на загрузочный мост массы осуществляется системой ленточных конвейеров либо пластинчатых питателей.

Выгрузка из шихтозапасника для непрерывного снабжения сырьем технологической линии формования глиняного бруса осуществляется разгрузочным мостом, на нем расположен цепной ковшовый питатель и система конвейеров, по которым масса передается в отделение формовки. Ковшовый питатель проектируется и производится заводом изготовителем из конструктивных соображений.

6.4.2 Оборудование для загрузки кирпича на транспортные вагонетки

После резки кирпич-сырец укладывается на деревянные рамки. Затем кирпич перегружают на транспортные вагонетки для подачи в сушилку. Применяется автомат-укладчик типа Чернецкого, в комплекте которого многострунный автомат для резки.

6.4.3 Оборудование для подачи кирпича в сушилку

Укомплектованная сушильная вагонетка перемещается на сушку. Для перемещения сушильных вагонеток используют толкатели для линейного движения вагонеток по цеховым рельсовым путям, электропередаточные тележки. Для транспортирования вагонеток в поперечном направлении вдоль фронта камер и туннельной сушилки, а также передачи их с одного рельсового пути на другой применяют поворотные круги, перемещающие вагонетки вокруг вертикальной оси. Используется также цепной толкатель, типа СМК-164А. Они могут передавать вагонетки из зоны действия одного толкателя в зону действия другого толкателя и создавать запасы порожних вагонеток перед автоматом-укладчиком и загруженных вагонеток перед сушилкой и после нее. Автоматизированный поворотный круг, типа СМК-166А, предназначен для поворота вагонеток на 90 и 180 градусов, может быть установлен на цеховых рельсовых путях. Электропередаточная тележка типа СМК-312П предназначена для наталкивания с путей цеха одновременно 2... 4 сушильных вагонеток, перемещения их на требуемую позицию, скатывая со своих путей на пути цеха или сушилки, проталкивания состава груженых вагонеток к сушилке, подъема и опускания дверей туннелей. Тележка работает как со стороны загрузки, так и со стороны выгрузки сушилки. Электропередаточная тележка СМК-40 предназначена только для перемещения груженых и порожних сушильных вагонеток.

6.4.4 Оборудование сушильного контура

Для перемещения сушильных вагонеток в каналах сушилки, а также между постами их загрузки и разгрузки, находящимися на двух параллельных рельсовых путях, используют спецтранспорт сушильного контура. Переход сушильных вагонеток с одного пути на другой, а также на рельсовые пути осуществляется с помощью передаточных тележек типа СМК-381, толкатель такой тележки проталкивает поезда вагонеток в каналах сушилки. Для перемещения сушильных вагонеток по рельсовым путям цеха, их накопления, отбора из поезда используются цепные толкатели типов СМК-383, СМК-384 и СМК-385, а также для подачи ее к постам загрузки или разгрузки, к передаточным тележкам.

6.4.5 Оборудование для разгрузки транспортных вагонеток и загрузки на обжиговые

После сушки вагонетка направляется на разгрузку, и изделия укладываются на печные вагонетки. Автомат-разгрузчик сушильных вагонеток работает в комплекте с автоматом-садчиком. Применяется автомат-разгрузчик, типа СМК-379. Он разгружает сушильные вагонетки и передает их автомату-садчику. Используемый автомат-садчик, типа СМК-382 для комплектования слоя из поступающих высушенных изделий и садки этих изделий на вагонетки. Комплектование происходит по специальной программе.

6.4.6 Оборудование печного контура

Для перемещения печных вагонеток в каналах туннельной печи и между постами загрузки и разгрузки служит спецтранспорт печного контура. Конструкция вагонетки позволяет транспортировать ее с помощью электропередаточной тележки, типа СМК-134. На рамке тележки установлен толкатель, который может выполнять четыре операции: накатывание вагонетки справа, накатывание вагонетки слева, скатывание вагонетки вправо и скатывание вагонетки влево. Для проталкивания вагонеток в туннельной печи используют гидравлический толкатель, типа СМК-192.

6.4.7 Оборудование для пакетирования

Вагонетки с обожженными изделиями транспортируются к пакетировщику. Применяется комплекс пакетирующего оборудования, типа СМК-439. Обожженные изделия снимаются с печной вагонетки без разборки (пакетом), уклады­ваются на поддоны размером в плане 1,03X1,03 и упаковываются в термоусадочную пленку, затем транспортируются на накопительный конвейер и конвейер съема, с которого пакеты разгружаются с помощью автопогрузчика.

Схема оборудования для производства лицевого керамического кирпича окрашенного приведена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – Схема оборудования