Управление процессом получения стекломассы в производстве

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2012 в 14:13, курсовая работа

Краткое описание

Во многих промышленных государствах, в том числе и в нашей стране, стекольную промышленность причисляют к малым отраслям производства. Но всё же стекольная промышленность занимает ключевую позицию, так как стекло в качестве (заводского) материала часто является необходимой основой для готового изделия или целой системы. Стекольная промышленность по условиям поставок тесно связана с другими отраслями промышленности.

Содержимое работы - 11 файлов

1.Техническое предложение (6 стр.).doc

— 89.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Большие рамки.doc

— 265.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

0.Введение (2 стр.).doc

— 64.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

2.Эскизный проект (7 стр.).doc

— 101.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

3.Технический проект.doc

— 603.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

0.Оглавление.doc

— 75.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

6.Заключение.doc

— 61.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

4.Безопасность и экологичность проекта (11 стр.).doc

— 158.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

5.Экономическое обоснование проекта (11 стр.).doc

— 162.00 Кб (Скачать файл)

Экономия по газу за год Эгаз= 78 840,00 руб.

Расчёт изменения текущих затрат на электроэнергию, потребляемую приборами и средствами автоматизации.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности, потребляемой приборами и средствами автоматизации, установленными на щите и по месту и цены приобретаемой электроэнергии за 1 кВтч.

 

Таблица 5.5

Показатели

До внедрения

(руб.)

После внедрения

(руб.)

Мощность приборов кВт

1,30

1,90

Цена за 1 кВт*ч

2,10

2,10

Общий расход на электроэнергию в год, кВт

8 560,00

12 510,00

Затраты на электроэнергию, руб.

9 416,00

13 761,00


 

Затраты на электроэнергию, потребляемую приборами и средствами автоматизации возросли на 4 345,00 руб. в год.

 

Расчёт изменения текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт.

Норма амортизационных отчислений устанавливается в размере 10% от стоимости всех приборов и средств автоматизации. Затраты на текущий ремонт составляют 5% от стоимости всех приборов и средств автоматизации.

Таблица 5.6

Статьи расходов

Увеличение расходов (руб.)

Амортизация приборов за год, руб.

95 414,80

Затраты на текущий ремонт в год, руб.

47 707,40


 

Расчёт дополнительной прибыли за счёт снижения брака.

С учетом того, что повысилось качество производимой продукции количество брака снизилось на 3 %.

                                                                                                      Таблица 5.7

Показатели

До внедрения

После внедрения

Количество бракованной стекломассы в год, кг

673 600

653 392

% снижения брака

---

3

Количество стекломассы, полученной за счёт снижения брака, кг

---

20 208

Цена 1 кг стекломассы

10 руб

10 руб

Дополнительная прибыль, полученная за счёт увеличения выхода стекломассы, руб

 

     ---

 

   202 080,00


 

5.3.3. Расчёт показателей эффективности инвестиционного проекта

Эффективность инвестиционного проекта оценивается рядом аналитических коэффициентов:

- чистый дисконтированный доход NPV;

- индекс рентабельности инвестиций PI;

- коэффициент эффективности инвестиций ARR;

- срок окупаемости инвестиций PP.

Чистый дисконтированный доход рассчитывается по формуле:

,

где  РК – чистые денежные поступления за год;

       r – ставка банковского процента;

       n – количество лет;

       IC – объём инвестиций.

Индекс рентабельности инвестиций рассчитывается по формуле:

.

Коэффициент эффективности инвестиций рассчитывается по формуле:

,

где Rn – среднегодовая чистая прибыль.

Срок окупаемости инвестиций

.

Ставка банковского процента за кредит r = 0, так как проект предполагается осуществить на собственные средства предприятия.

Количество лет определяется нормативным сроком службы приборов и средств автоматизации. Согласно заводским документам, срок службы приборов и средств автоматизации составляет в среднем 10 лет.

Таблица 5.8

Показатель

За 1 год

Экономия за год, руб.

202 080,00

Амортизация, руб.

95 414,80

Налогооблагаемая прибыль, руб.

106 665,20

Налог, руб.

25 599,648

Чистая прибыль, руб.

81 065,552

Чистые денежные поступления, руб.

176 480,352


 

Тогда налогооблагаемая прибыль составит:

ПНО.= 202 080,00-95 414,80= 106 665,2 руб.

Чистая прибыль с вычетом 24 % налога:

ПЧН = 0,24106 665,20 = 25 599,648 руб.

ПЧ = 106 665,20-25 599,648= 81 065,552 руб.

Чистые денежные поступления:

Рk = ПЧ + АЧ = 81 065,552+95 414,80=176 480,352 руб.

Чистый дисконтированный доход/убыток после каждого года службы приведён в таблице 5.9

Таблица 5.9

Год службы

Чистый дисконтированный доход/убыток (руб.)

1ый

-882 624,00

2ой

-706 143,60

3ий

-529 663,30

4ый

-353 182,90

5ый

-176 702,50

6ой

-222,148

6,5ой

88 018,028

 

Чистый дисконтированный доход NPV = 88 018,008 руб. за 6,5 лет из 10 лет нормативного срока службы приборов. NPV > 0, следовательно, проект прибыльный.

Индекс рентабельности инвестиций PI = 1,0831, что является хорошим показателем. PI > 1, следовательно, проект рентабельный.

Коэффициент эффективности инвестиций ARR = 0,333

Срок окупаемости инвестиций РР = 6,001 года ≈6 лет.

5.4. Заключение

В данном разделе был приведён расчёт требуемого объёма инвестиций для внедрения автоматизированной системы управления процессом варки  стекломассы в производстве стекла на ООО «БМ АстраханьСтекло».

При этом установлено, что инвестиционный проект может приносить значительную прибыль и является экономически выгодным и эффективным. Срок окупаемости проекта составляет примерно 6 лет.

Кроме сокращения затрат на газ, роста прибыли за счет снижения количества брака, внедрение проектируемой системы управления на производстве, приведёт к следующим положительным результатам:

      Качество производимой тары значительно повысится. Теперь возмущающее воздействие, которое существующей на производстве системой не учитывается вовсе, в предлагаемой системе автоматизации будет компенсироваться по своему каналу. Это, в свою очередь, приведёт к повышению качества процесса подготовки шихты и предотвращению значительных финансовых потерь.

В результате внедрения новой автоматизированной системы управления технологическим процессом, объект будет подготовлен к работе в составе автоматизированной системы управления предприятием. При реализации этого варианта проект может дать ещё более значительный экономический эффект за счёт выбора оптимального режима работы всего цеха и предприятия в целом.

.

 

 

 

 

85

                           



7. Список литературы.doc

— 69.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Титульнег (5 стр.).doc

— 158.48 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Информация о работе Управление процессом получения стекломассы в производстве