Реконструкция котла БКЗ-420-140-7с на ТЭЦ-2 с целью подавления выбросов оксидов азота

где n_к=2-количество котлов работающих на один РНП

      Н=1000 м³/ м³ норма напряжения парового объема РНП.

   По  данным заводских каталогов РНП выбираем расширитель типа СП-1,5 Емкость расширителя 1,5 м³. Наружный диаметр корпуса 820мм. Изготовитель Таганрогский завод «Красный котельщик»

2) Подогреватели  схемы регенерации

   Производительность  и число регенеративных подогревателей для основного конденсата определяется числом имеющихся у турбин для этих целей отборов пара.

Регенеративные  подогреватели устанавливаются  без резерва [1].

   Для турбинной установки типа Т-110-130 по каталогу «Теплообменное оборудование»  выбираем комплект подогревателей:

ПВД-7 ПВ-425-230-35 М

ПВД-6 ПВ-425-230-23 М

ПВД-5 ПВ-425-230-13 М

ПНД-4 ПН-250-16-7 IV

ПНД-3 ПН-250-16-7 IV

ПНД-2 ПН-250-16-7 IV

ПНД-1 ПН-250-16-7 III

   Оборудование  конденсационной установки КГ-6200-2 поставляется в комплекте с турбоустановкой.

   Для турбинной установки ПТ-80-130/13 по каталогу имеем:

ПВД-7 ПВ-475-230-50- I, ПО «Красный котельщик», г. Таганрог

ПВД-6 ПВ-425-230-37 - I

ПВД-5 ПВ-425-230-25- I

ПНД-4ПН-200-16-7-I,         Саратовский завод энергомашиностроения

ПНД-3 ПН-200-16-7 I        (СЗЭМ)

ПНД-2 ПН-130-16-7 II

ПНД-1 ПН-130-16-7 II

   Оборудование  конденсационной установки 80 КЦС-1 поставляется в комплекте с турбоустановкой.

3) Выбор  деаэраторов питательной воды 

   На  каждую турбоустановку устанавливается  один деаэдератор. Суммарный запас  питательной воды на неблочных ТЭС  в баках основных деаэдераторов должен обеспечить работу в течении не менее семи минут.  

   Для котла БКЗ –420-140 максимальный расход питательной воды

                          D_пв = (1+a+b) D_ка = (1+0,012+0,02)420=433 т/ч                (2.6)

где a,b-соответственно доли расхода питательной воды на продувку и собст-венные нужды.

   Минимальная полезная вместимость деаэраторного  бака (БДП)

                                   V _БДП = t^мин

                   (2.7)

где V=1,1м³/т –удельный объем воды

выбираем по ГОСТ деаэратор типа ДП-500 с деаэраторным баком БДП-65 полезной емкостью 65м³ , производительность деаэраторной колонки ставит 500 т/ч.

   Абсолютное  давление в деаэраторной колонке 0,6 мПа.

4) Выбор  питательных насосов

   По  нормам [1] на ТЭС включенных в энергосистему, суммарная подач всех питательных насосов должна быть такой, чтобы в случае остановки любого из них оставшиеся в работе должны обеспечивать номинальную паропроизводительность всех установленных котлов.

   Резервный питательный насос на ТЭЦ не устанавливается а находится на складе.

   Расход  питательной воды на котел БКЗ-420-140

D_пв = 433 т/ч,

t_пв =230°С

Удельный  объем воды

V_пв =1,1м³/т

   Расчетное давление насоса должно обеспечить напор  не менее 17,5 мПа.

   Объемный  расход питательной воды

                                  D_пв ^¢ = V_пв× D_пв=1,1×433 = 476,3 1м³/ч                              (2.8)

   По  каталогу и расчетным данным выбираем питательный насос типа ПЭ-580-15 с  характеристикой:

подача      580м³/ч

давление  насоса    18,1 мПа

напор насоса       2030м

мощность  привода насоса  3650 кВт

КПД насоса    80%

   авод  изготовитель ПО “Насосэнергомаш”, г. Сумы. 
 

    2.2.2 Выбор котельно-вспомагательного оборудования 

1. Максимальный  часовой расход топлива на котел

                          В=

                  (2.9)

где D_ка =420 т//ч-паропроизводительность котла

       h_пе=826,9 ккал/ч, h_пв=237,1 ккал/ч.-энтальпии перегретого пара и питательной воды 

       Q^р_н =3790 ккал/кг-Теплотворность топлива (экибастузского угля)

       h_ка =0,91-КПД котла

2. Выбор тягодутьевых установок

а) Выбор  дутьевого вентилятора

 Расход  воздуха на вентилятор

                         V_хв = В× V_в⁰ (a_т - Da_т -Da_пп +-Da_вп)

=                     (2.10)

=72618×4,25 (1,2-0,05-0+0,03)

 

где V_в⁰=4,25м³/кг-объем воздуха на горение одного килограмма топлива;

       t_хв =30°С температура  холодного воздуха;

       a_т =1,2-коэффициент избытка воздуха на выходе из топки;

       Da_т =0,05-присосы в топке котла;

       Da_пп=0- присосы в пылесистеме котла,

       Da_вп =0,03-утечки в ТВП.

   Производительность  вентилятора 

                          Q_вен=1,1× V_хв=1,1×404200=444620 м³/ч;                      (2.11)

   Напор вентилятора 

                                Н_вен =1,15×DН_п =1,15×3,5=4,025 кПа                      (2.12)

где DН_п =×3,5кПа-перепад давления в воздушном тракте котла.

   По  стандартному выбираем к установке  два вентилятора типа ДН-26ГН

Подача     260300 м³/ч

Напор   4,12 кПа

Мощность  на валу   403 кВт

Б) Выбор дымососа

      Расход газов на дымососы:

                          V_д=В[V⁰_r+[(a_ух -Da)-1] V⁰_в ]

=                    (2.13)

=72618 [4.56+[(1.33-0.05)-1]4.25]

м³/ч

где V⁰_r = 4,56 м³/кг -объем газов

       V⁰_в= 4,25 м³/кг -объем воздуха

       V_д-температура газов 

                                           V_д =V_ух-10=140-10= 130°С                                   (2.14)

        Da= 0,05-Присосы в газоходе за воздухоперегревателем

   Производительность  дымососа

                                 Q_дс=1,1 V_д=1,1×616300=677930 м³/ч                    (2.15)

   Напор дымососа

                                  Н_дс=1,2×DH_п =1,2×3,65= 4,38 кПа                         (2.16)

где DH_п=3,65 кПа-сопротивление тракта газов

   По  стандарту выбираем два дымососа типа ДН-26ч2-0,65:

Подача     351000 м³/ч

Напор   4,668 кПа

Мощность  на валу   749 кВт 

3. Расчет  и выбор оборудования пылесистемы

   На  АТЭЦ-2 схема пылеприготовления с  прямым вдуванием пыли в топку  котла и с молотковыми мельницами.

А) Выбор  бункера сырого угля (БСУ)

   По  нормам проектирования [1], полезная емкость  БСУ на котел принимается из расчета  запаса угля не менее чем на 8 часов  работы котла при сжигании каменного  угля.

   Объем бункера сырого угля:

                             V_БСУ =

                         (2.17)

где В= 72,618 т/ч -расход топлива на котел;

      m=8 час-запас угля в бункере  ;

     g=1,0 т/м³-насыпной вес угля 

      Z_Б=2-количество бункеров на котел.

Б) Выбор  мельниц

   По  нормам [1], при установке на котел  четырех мельниц производительность каждой выбирается такой. Чтобы при остановке одной мельницы остальные обеспечили 90%-ную произоводительность котла:

                              В_м=

т/ч                       (2.18)

   Выбираем  к установке четыре молотковые мельницы типа ММТ-200/2590-750К:

Производительность     22,4т/ч

Частота вращения         750об/мин

Диаметр    200мм

Длина     2590мм

В) Выбор  питателей угля

   Для питания углем молотковой мельницы выбираем скребковые питатели типа ПС-700/6080 с производительностью от 5 до 40 т/ч по одному на мельницу.