Реконструкция котла БКЗ-420-140-7с на ТЭЦ-2 с целью подавления выбросов оксидов азота

3 Топливное хозяйство ТЭЦ

Топливное хозяйство АТЭЦ-2 выполнено  с учетом норм проектирования. Подача топлива в котельную осуществляется двухниточной ленточной системой. Подача топлива на склад осуществляется однониточной системой.

В тракте топливоподачи установлены молотковые дробилки тонкого дробления. На конвекторах устанавливают металлоотделители и метоаллоуловители.

Для разгрузки железнодорожных вагонов с углем применяется вагоноопрокидыватель производительностью 700-900т/ч роторного типа.

Уголь разгружаемый вагоноопрокидывателем попадает в приемные бункера. Из приемных бункеров уголь при помощи ленточного питателя отправляется на две нитки контейнера и транспортируется до узла пересыпки. В узле пересыпки уголь пересыпается на одну из ниток контейнера и транспортируется в дробильный корпус. Из дробильного корпуса уголь отправляется на склад при помощи плужковых сбрасывателей и конвейеров, либо пройдя через веерообразные решетки в дробилки, а затем на собственную нитку контейнеров которыми транспортируются в узел пересыпки главного корпуса ТЭЦ.

3.1.1 Емкость топливного склада

Емкость склада выбирается с учетом запаса топлива на складе на 30 суток.

                                    V=24ка Вt =24772.61830=365995 т                          (3.1)

где ка=7-число котлов на ТЭЦ;

       В=72,618 т/ч-расход топлива на один котел;

       t=30 суток -запас топлива на складе.

3.1.2 Площадь склада топлива

Площадь склада нетто:

                                  FH = м2;                          (3.2)

где к=0,8-коэффициент  формы штабеля;

      Нм =20 м -высота штабеля угля;

       у =1,0 т/м3-удельный вес угля.

Площадь склада брутто, т.е. с учетом проездов, проходов и т.п.

                                       Fбр = 1,3 FH=1,322874,6=29737 м2                             (3.3)

3.2 Расчет и выбор оборудования топливоподачи

3.2.1 Выбор вагоноопрокидывателя

Согласно норм проектирования [1], при производительности топливоподачи:

                                   Вс = nка В =772,618 = 508,3 т/ч                            (3.4)

На ТЭЦ устанавливается один вагоноопрокидыватель роторного типа производительностью 700900т/ч.

3.2.2 Определение ширины ленты транспортера и выбор ленты

Ширина ленты транспортера

                              в = м                       (3.5)

где Встр-расчетная производительность каждой нитки конвейеров

                                  Встр =1,1 Вст =1,1508,3=559,1 т/ч                         (3.6)

Выбираем по стандарту с учетом запаса 200300 мм ленту шириной в=1200мм.

3.2.3 Выбор дробильной установки

Производительность дробильной установки

                                         Вдр =т/ч;                                (3.7)

где Zд =2-количество одновременно работающих дробилок.

Согласно норм устанавливаем четыре дробилки, производительностью в сумме 1000 т/ч.

3.2.4 Растопочное мазутное хозяйство

Для ТЭС на твердом топливе выполняется растопочное мазутное хозяйство.

По нормам проектирования [1], емкость резервуаров выбирается с учетом суммарной паропроизводительности котлов ТЭЦ.

При суммарной паропроизводительности котлов

                                 Dпк = nка Dка =7  420 = 2940 т/ч                           (3.8)

По нормам [1], растопочное мазутное хозяйство должно иметь три резер-вуара емкостью по 1000 м3.

Емкость приемного резервуара 200 м3.