Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Мая 2012 в 10:21, дипломная работа
Алматинская ТЭЦ-2 расположена в 15 км западнее г. Алматы, в районе пос. Алгабас Карасайского района. АТЭЦ-2 построена в две очереди.
Первая очередь строительства осуществлялась с 1978 по 1983 годы.
Были введены в эксплуатацию три паровых котла типа БКЗ-420-140-7с и три паровых турбины типа ПТ-80/100-130/13.
Вторая очередь строительства осуществлялась с 1985 по 1989 годы.
Аннотация ………………………………………………………………….
Введение ……………………………………………………………………
1. Описание и расчет тепловой схемы АТЭЦ-2 …………………………….
2. Описание основного и вспомогательного оборудования ………………..
3. Топливное хозяйство ……………………………………………………….
4. Техническое водоснабжение …………………………………………….....
5. Химводоочистка …………………………………………………………….
6. Компоновка главного корпуса ……………………………………………..
7. Генеральный план …………………………………………………………..
8. Электрическая часть ………………………………………………………..
9. Экономическая часть ……………………………………………………….
10. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды ………..
11. Спецвопрос: «Реконструкция котла БКЗ-420-140-7с на ТЭЦ-2
с целью подавления окиси азота» ………………………………………....
12. Заключение ………………………………………………………………...
13. Список литературы …………………………………………………………
Отсюда видно, что величина концентрации при высоте трубы 129 м превышает допустимые.
Определение расстояния от дымовой трубы, на котором достигается максимальное значение концентрации вредных веществ.
Расстояние
χм (м) от источника выброса, на котором
приземная концентрация С (мг/м3)
при неблагоприятных метеорологических
условиях достигает максимального значения
См, определяется по формуле:
cm=d*
где d-безразмерный коэффициент находится по формуле:
Определение концентрации вредных веществ в атмосфере по оси факела выброса на различных расстояниях от дымовой трубы.
При опасной скорости ветра Um приземная концентрация вредных веществ Ci (мг/м3) на различных расстояниях c (м) от источника выброса определяется по формуле:
Где Si–безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от отноше-ния и коэффициента F по формулам:
S1=
При c=1000 м, и =
S1=
При c=3000 м, и =
S1=
При c=5000 м, и =2,228, S1=0,687
При c=7000 м, и =3,119, S1=0,499
При c=10000 м, и =4,455, S1=0,316
При c=2244,407м, и =1, S1=1
По результатам расчётов составим сводную таблицу 10.3
Таблица 10.3
|
10.1.8 Определение границ санитарной защитной
зоны.
где L0– расчётный размер участка местности в данном направлении , где кон-центрация вредных веществ ( с учётом фоновой концентрации от других источников ) превышает ПДК, м ;
P– среднегодовая повторяемость направления ветров расматриваемого румба, % ;
P0- повторяемость направления ветров одпого румба при годовой розе ветров, % ;
l0– размер С З З установленный в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий , м.
Среднегодовая роза ветров характеризуемая значениями Р для разных румбов принимается по данным ”Справочник по климату ”
Таблица 10.4
|
Рисунок 10.1- План
санитарно-защитной зоны, м
10.1.9 Расчет золоулавливающей установки
с трубой Вентури
Электростанция
оснащена восемью котлами
1. Расход дымовых газов (при t¢г = 140 0С) и номинальной нагрузке котла составляющей Vг=642,2*103 м3/ч.
2. Дисперсный
состав золы перед
Таблица 10.5 Дисперсный состав золы .
Тип золоуловителя |
Фракция пыли , мкм | ||||||
>5 | >10 | >15 | >20 | >30 | >40 | >60 | |
Мокрый золоуловитель с коагулятором Вентури h = 96,5 % | 94,5 | 83,5 | 75 | 66,6 | 54,3 | 46,0 | 33,8 |
3. Минимально
допустимая температура
4. Принимаем для расчёта скорость газов в горловине Uг = 40-70 м/с .
Удельный расход охлаждающей воды q = 0,16 кг/м3 , откуда
q * Uг = 11,2 кг/м2*с
5. Коэффициент
гидравлического сопротивления
где rГ = 0,87 кг/м3 –плотность дымовых газов
Принимаем к установке на один котёл четыре золоулавливающих установки с единичной производительностью по газам VГ=200 000 м3/ч, с диаметром уловителя dУЛ=4 м. Сопротивление каплеуловителя определим по формуле:
где xКУ–коэффициент гидравлического сопротивления каплеуловителя;
UВХ=20 м/с–скорости газов во входном патрубке аппарата.
Общее
сопротивление установки
6. Выполним тепловой расчёт установки:
а) Параметр=72*10-3. Примем температуру пульпы q¢=29-50 0С. Температура орошающей воды q¢=20 0С. Температура охлаждённых газов (зададимся) tг¢¢=70 0С. Тогда по формуле:
б) Средний диаметр капель D0=165*10-6 м. Суммарная поверхность капель:
где q=0,16–удельный расход орошающей воды, кг/м3;
VГО=200*103–объемный расход газов при нормальных условиях, м3/ч.
Г) Количество передаваемого тепла:
Q=α*F*Δt*τ=72*10-3*0,77*106*
где α–коэффициент теплоотдачи от газов к стенке;
Δt=56 0С–температурный напор;
τ–время пребывания капли в установке.
д) Температура
охлажденных газов
откуда выразим tГ¢¢:
tГ¢¢=140-
где СГО=0,32–объемная теплоемкость газов, кДж/м3К.
Расчет степени очистки газов от золы в установке.
а) Труба Вентури
Вычислим
безразмерный коэффициент и соответствующие
значения неполноты улавливания для каждой
фракции золы. По таблице 3-5 определяем
полную длину трубы Вентури
Таблица 10.6. Расчёт степени очистки.
Размерность величины | Размер частиц, мкм | ||||
0-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | |
0,186 | 0,177 | 0,165 | 0,151 | 0,124 | |
Безразмерный комплекс | 1.478 | 1.407 | 1.311 | 1.200 | 0.985 |
1-h¢i | 0.19 | 0.22 | 0.231 | 0.26 | 0.38 |
По значению определяется безразмерный комплекс