Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фураж

3.7. Вторичная очистка семенного  и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку.

На этих машинах за один пропуск можно довести семена до норм I  и II классов посевного стандарта, если отсутствуют  трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семена зерно II сорта, аспирационные отходы, крупная примесь и мелкая примесь. Потери семян основной культуры не должно превышать  1%, попадание полноценных семян во II сорт не более 3%, общее дробление до 1%. Для выдерживания установленных нормативов влажность не выше 18%,  содержание сорной примеси не более 2%. Если после обработки не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневматических столах.

В процессе триерирования выделяют: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не более 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% семенного.

3.8.Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного  продовольственного зерна.

               Если в зерне имеются трудноотделимые примеси, то его дополнительно очищают в специальных блоках или  пневмосортировальнвх столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения  коротких  или длинных примесей из зерновой  массы,  прошедший первичную и вторичную очистку. Триерование необходимо при уровне засоренности, отвечающие кондиционным нормам, если в составе присутствуют вредные и особо вредные примеси.

В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси, содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5%, при обработке продовольственного зерна 3% при очистке семян.

По плотности компоненты разделяют на деках и пневматических сортировальных столах, представляющих собой раму, обтянутую полотном, у которой регулируется наклон в продольном и поперечном направлении зерноочистительных машин и зерносушилок. Место контроля: зерноток.

3.9. Формирование товарных партий семенного зерна

Для посева должны использоваться семена районированных  и перспективных сортов, соответствующих следующим нормам:

Категория:                        Сортовая чистота, % не <

Элита                                           99,7

I класс                                          99,5

II класс                                         98,0

III  класс                                       95,0

По посевным качествам семена гороха делят на два класса в соответствии с требованием ГОСТ.

Таблица 10. Классы семян гороха.

3.9. Формирование товарных партий продовольственного зерна

Формирование партий зерна осуществляется агрономом-семеноводом, по итогом входного контроля качества. Партии по качеству  подразделяются на два класса в соответствии с требованиями ГОСТ к качеству зерна гороха.

Таблица 11. Норма качества

3.10. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное  хранение.

Эту работу проводит агроном-семеновод, пользуясь результатами выходного контроля качества. Каждая товарная партия, предназначенная к реализации, оформляется следующими видами документов:

– сортовое свидетельство, выписанное на основе акта  апробации;

            – удостоверенное качество семян на основе внутрихозяйственного контроля;

           – товарно-транспортная накладная вместе с сертификатом, которое выдается станцией химизации и защиты растений.

3.11.  Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном.

1) Предварительный контроль.

Проводит агроном-семеновод. В поле, на всех участках по специальной методике отбираются снопы и определяются показатели на качества (массовая доля сырой клейковины, группы качества клейковины, натура зерна, влажность). По этим результатам определяются поля с высококачественным зерном, среднего качества и зерном низкого качества. Составляется план для дальнейших мероприятий по размещению зерна и послеуборочной его доработки на току.

Предварительный контроль  может также осуществляться  во время контрольных обмолоток. Результаты оформляются соответствующим актом.

2) Полевая апробация.

В соответствии со специальным стандартом определяются поля 1-ой, 2-ой, и 3-й категории сортовой чистоты. 1-я и 2-я – семенное зерно; 3-я – продовольственное зерно.

3) Входной контроль качества.

Осуществляется при приемке зерна на ток. С каждой второй машины отбираются пробы агрономом- семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется  место разгрузки той или иной партий, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

          4) Контроль за правильностью размещения зерна  на предварительное хранение.

    Осуществляется на  основе входного контроля качества. Каждая партия в соответствии со специальным планом размещается в определенной точке, нумеруется и оформляется в специальную таблицу, в которой заносятся показатели: влажность зерна,  состояние зерна по влажности, категория сортовой чистоты, класс по посевным качествам, засоренность, масса партии, место складирования и ответственный за хранение.

5) Контроль за технологической эффективностью оборудования осуществляется по нормативам изложенным в пункте 3.

        6)   Выходной контроль качества.

              Осуществляется по всем показателям  качества, регламентированным соответствующим стандартам, в зависимости от целевого назначения. Осуществляется отдельно для каждой партии зерна после окончания всех видов его подработки.

3.12. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току.

В период хранения зерна происходят изменения в массе и качестве. При этом может быть увеличение зерна, проводится только после перемешивания всего находящегося в данном хранилище зерна  и установление  соответствия выявленной недостачи величины потерь. Размерь убыли должен превышать разницу показателя влажности по приходу и расходу с пересчета и величины потерь.

Убыль по влажности при сушке находится по формуле:

Х1 = 100×(А-В) / 100- В,

      где  Х1 – размер убыли влаги от снижения влажности, %;

              А – показатель влажности по приходу, %;

              В –  показатель влажности по расходу, %.

Х1 = 100×(17-15) / 100- 15 = 2,4%

Убыль в массе зерна от понижения сорной примеси не должна превышать разницу показателей сорной примеси по приходу и расходу зерна с пересчетом по формуле:

Х2 = (В-1)×(100-Х1)/(100-Г),

где  Х2 – искомый процент убыли в массе, %;

        В – сорная примесь по приходу, %;

        Г – сорная примесь по расходу, %.

Х2 = (4-1)×(100-2,4)/(100-1)=2,9%

∑ = 2,4%+2,9%=5,3%

Поступило на ток 285т гороха

285т – 100%

   Хт – 5,3%           Х=285×5,3/100=15,1т

После очистки и сушки остается:

285т – 15,1=269,9т

3.13. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах.

Правильный систематический контроль за качеством  и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения хранения без нежелательных процессов, сокращения затрат и потерь при хранении.

Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения в зерновую насыпь, рекомендуется укладывать трапы шириной 300-400 мм с поперечным брусовым сечением 4×4 см. трапы укладывают по периметру и по середине, при этом поверхность насыпи делят на секции площадью примерно 200м2.

Температура – наиболее чувствительный показатель, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе.

Для измерения температуры воздуха применяют обыкновенные спиральные или ртутные термометры. В складе при высоте насыпи более 1,5 м температуру измеряют в трех слоях, если высота менее 1,5 м – в двух.