Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 08:44, курсовая работа
Целью выполнения этой работы является освоение принципов организации зернотоков, и ознакомиться с правилами введения и организации и ведения технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.
Задачами данной курсовой работы являются:
1. Рассчитать:
– среднесуточную массу зерна, поступающего на зерноток с учетом его фактических показателей качества;
– потребность в зерноочистительных, сушильных машинах и другом оборудовании;
– потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладах и стационарных агрегатов.
2. Изложить требования действующих стандартов к качеству семенного, производственного и фуражного зерна.
Введение…………………………………………………………………………………….
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА…………………….
1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально- технической базы
зернотоков………………………………………………………………………
1.2. Расчет зернотока………………………………………………………………………
2. ПЛАН ЗЕРНОТОКА……………………………………………………………………
2.1.Схема имеющегося в хозяйстве зернотока…………………………………………...
2.2.Схема зернотока после расчетов и рекомендации…………………………………...
3.ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ СЕМЕННОГО, ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО И ФУРАЖНОГО ЗЕРНА………………………………….
3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая………………………………
3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна…
3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна…………………………………………………………..
3.4. Предварительная очистка зернового вороха………………………………………
3.5. Сушка зернового вороха……………………………………………………………
3.6. Первичная очистка зернового вороха……………………………………………...
3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до
соответствующих классов качества………………………………………………..
3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна……………………………….
3.9. Формирование товарных партий семенного зерна…………………………………
3.10. Формирование товарных партий продовольственного зерна…………………….
3.11. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное
хранение………………………………………………………………………………
3.12. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном……………………..
3.13. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току……..
3.14. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах………………………..
4. ПРОЕКТ КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПЛОЩАДИ ЗЕРНОТОКА…………………………………………………………………
5. АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЗЕРНОТОКА…….
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДЫ……………………………
Выводы и предложения…………………………………………………………………..
Таблица 1.3. Целевое распределение зерна.
Целевое назначение | Количество | |
Т | % | |
Реализация ХПП | 85.5 | 30 |
Для натуроплаты | 57 | 20 |
Семенной фонд | 57 | 20 |
Фуражный фонд | 85.5 | 30 |
Всего | 285 | 100 |
Таблица 1.4. Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года.
Культура | Уборочная площадь, га | Урожайность, т/га | Валовые сборы, т | ||||||
2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | |
озимая рожь | 240 | 250 | 253 | 2.3 | 1.9 | 2.1 | 552 | 475 | 531.3 |
озимая пшеница | 250 | 260 | 257 | 2.0 | 1.7 | 2.4 | 500 | 442 | 616.8 |
яровая пшеница | 760 | 850 | 750 | 2.1 | 2.7 | 2.6 | 1596 | 2295 | 1950 |
ячмень | 300 | 250 | 250 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 840 | 750 | 800 |
овес | 200 | 150 | 150 | 1,9 | 1,8 | 1,8 | 380 | 270 | 270 |
гречиха | 150 | 180 | 200 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 135 | 162 | 160 |
горох | 100 | 100 | 150 | 1,4 | 2,0 | 1,9 | 140 | 200 | 285 |
Итого | 2000 | 2040 | 2010 | - | - | - | 4143 | 4594 | 4613 |
Таблица 1.5. Характеристика комбайнового парка.
Марка комбайна | Количество, шт | Сменная норма намолота зерна, т | Средний намолот зерна за один день, т |
ДОН-1200 | 1 | 10×3,7=37 | 37 |
ДОН-1500 | 1 | 10×4=40 | 40 |
СК-5 Нива | 5 | 8×2=16 | 16 |
Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток, с удобно расположенными складами.
Таблица 1.6. Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.
Наименование оборудования | Марка | Коли-чество, шт | Производи- тельность, т/час | Суммарная мощность электромоторов кВт/ч |
Стационарный зерноочистительный агрегат | ЗАВ-25 | 1 | 25 | 81 |
Передвижная зерноочистительная машина | ОВС-25 | 1 | 25 | 12 |
Зерносушилка и вентилируемые бункера | СЗШ-8 | 1 | 8 | 44,3 |
Протравитель семян
| ПС-10А | 1 | 10 | 10 |
Погрузчик зерна
| ПС-100 | 1 | 100 | 12 |
1.2. Расчет зернотока.
а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.
Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:
М Х= Q×Дн.В×1,1 (1)
где М Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;
Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;
Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом
его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);
1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных
условиях уборки урожая.
Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):
Т= М Х /∑д расч. , (2)
где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на
предварительную очистку, час;
∑д расч. – совокупная расчетная производительность машин
б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.
Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:
∑д.расч.=К1×∑д.пасп.–К2 ×∑д.пасп.–К3 ×∑д.пасп., (3)
где ∑д.пасп.– суммарная паспортная производительность машин
К1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы, он равен 1);