Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фураж

                            К2 – поправочный коэффициент  потери производительности при обработке  зерна с влажностью свыше 16% ( для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);

                           К3 – поправочный коэффициент  потери производительности при обработке  зерна с содержанием  отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна  с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).

           Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:

                                               МПО=(Т/16,8) – 1,                       (4)

                   где     МПО доп. – дополнительная потребность  зернотока в 

                                                  машинах предварительной очистки, шт; 

                                            Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на

                                                  предварительную очистку максимально

                                                  среднесуточного количества зерна, час;

                                         16,8 – максимально возможное время работы машин в

                                                    сутки, час.               

    Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:

М сор = (МХ  × ПР/100)×0,515,                          (5)

где              МХ  – масса удаляемого сорта, т;

                   ПР – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;

   Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:

МХ1 = МХ – М сор,                  (6) 

       Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:

                                            ЗС = МХ1 /(16,8 ×д пасп.×К4×К5×К6),          (7)

где               ЗС  – потребность в зерносушилках, шт;

              д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;

                     К4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох,

                              пшеница, ячмень, овес – 1,0;

                     К5 –  поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью

                              17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-

                              1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01;

                              30%- 2,14);

                     К6 –  поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При

                             сушке партий продовольственного назначения К6 = 1,0; при сушке

                             семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

          Рассчитанные данные  сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения  недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть  не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.

           При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.

          Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.

в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.

          Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:

БАВ = [ МХ 1 – 16,8 × (д ПАСП × К4 × К5 × К6 ) ]/ В × К7   (8)

   где   БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;

         д ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;

                В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

                К7 – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;

                        рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.

         Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:

Х = (WH – WK / 100 - WK ) × 100               (9)

        где              Х – норма снижения влажности зерна, %;

                         WH – начальная влажности зерна, %;

                        WK – влажности зерна после сушки, %.

    Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

МХ2 = МХ1 – (МХ1 × Х / 100 ),                      (10)

        где             МХ2 –   масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

г) Расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.

         На случай аварии в электросетях, все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность  в профилированных площадях или крытом токе. Площадь профилированной площадки (крытого тока) – Snn определяют по формуле:

Snn =МХ / γ / 0,2                (11)

где        Snn – площадь профилированной площадки, м2;

                γ –  натура зерна, т/м3 (горох=0,75 т/м3 );

             0,2 –  толщина насыпи зерна, м.

     Потребность  в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают исходя из паспортной производительности этих машин по формуле:

ПОМ = МХ2 / (16,8 ×  д ПАСП ×  К1 ×  0,8),           (12)

где       ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

            д ПАСП –  паспортная производительность очистительных машин, т/час;

                 0,8 –   коэффициент оптимальной загрузки машины.

   Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по формуле:

Ппрот = МС / 14,4 (д ПАСП × К1 ),                     (13)

где       Ппрот – потребность в протравителях, шт;

                МС –  масса планируемого семенного зерна, т;

            д ПАСП –  паспортная производительность протравителя, т/час;

                  К1 –  поправочный коэффициент на вид зерна.

  Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле:

              SС =МЗ / (γ ×2,5 × К3)                         (14)

     где     SС – площадь зерноскладов, м2;

              МЗ – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

               γ  –  объемная масса зерна, т/м3;

             2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

             К3 – коэффициент использования геометрической площади  

                    зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

Общую площадь зернотока находим по формуле:

                                      S = Sс + Snn + S3 + S4                          (15)

где     S – площадь зернотока, м2;

         Sс – площадь зерноскладов, м2;

         Sпп – площадь крытого тока, профилированных площадок, м2;

         S3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными 

                Зерноочистительными комплексами, м2;

         S4 – площадь под бункерами активного вентилирования,

                подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м2.

    Потребность зернотока в рабочей силе для одной смены находят по формуле:

               РС = Qшт + Qопр + Qпм,                 (16)

где   РС – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, человек

                в смену;

         Qшт – количество штатных работников, человек;

         Qопр – количество операторов для стационарных агрегатов, человек;

        Qпм – количество обслуживающего персонала для передвижных

                    очистительных машин и зерносушилок, включая установки

                    активного вентилирования, человек.

  Затем определяем суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитываем расход  электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна по формуле:

              Q3 = Qа × 75 ×16,8                          (17)

где        Q3 – расход  электроэнергии на послеуборочную обработку и

                       хранение, к Вт/час;

             Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

              75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

           16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час.

Расчеты.

а) МХ1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

    МХ2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

    МХ3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

     МХ = 44+40,7+88=172,7

      Т = 172,7/23,75=7,3               часа

∑д расч = 1*25 – 0,05*25 – 0*25= 23,75 т/час

б) МПО = 7,3/16,8 - 1=-10,5

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

М сор= (172,7*6 / 100) -0,515=5,33т

МХ1=172,7 – 5,33=167,37т

После предварительной очистки остается 167,37т зерна.

ЗС=167,37 / (16,8*8*1*0,7*0,5 )=167,37 / 47,04 = 3,56 ~ 4

Требуется 4 зерносушилки.

в) Snn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м2

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м2

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

Ппрот=57/14,4(10*1)=57/144=0,4=1шт

Требуется один протравитель.

Sс =142,5 /(0,75*2,5*0,7)=108,8 м2

Требуется 108,8 м2 складских помещений.

S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 м2

Общая площадь зернотока 5800,1 м2

РС=6+4+5=15 человек

  Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек.

Q3=159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Таблица 7. Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря.