Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фураж

Выводы по первому разделу: В хозяйстве СПК «Манчар» Илишевского района    работают комбайны СК-5 Нива, Дон-1200, Дон-1500. Среднесуточные поступления зерна с поля на зерноток 17%. Для эффективной работы необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в урожайные и влажные годы. Из приведенных расчетов вытекают необходимость  еще в 3 дополнительных зерносушилках СЗШ-8.

37

2.План зернотока

2.1.           Схема имеющегося в хозяйстве зернотока.

2.2.           Схема зернотока после расчетов и рекомендации.

37

Условные обозначения по схеме:

1– автовесы с лабораторией

2– склад №3

3– склад №4 для смешанного зерна

4– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25

5– склад №1 для продовольственного зерна

6– слад №6 для минеральных удобрений

7– склад №7  для продовольственного зерна

8– склад №5 для ядохимикатов

9– открытый ток с передвижными зерноочистительными (агрегатами)

     машинами

10– зерносушилка СЗШ-8

11– машина вторичной очистки СМ-4

12– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25

13– протравитель семян ПС-10

Вывод по второму разделу:

В этом разделе провелась  реконструкция имеющегося в хозяйстве зернотока. Вследствие чего прибавились следующие оборудования: зерносушилка  СЗШ-8 в количестве 3 штук, так как  всего необходимо 4 штук. Открытый ток с передвижными зерноочистительными машинами был переоборудован в закрытый ток с крышей, с целью защиты от атмосферных осадков.

3.        Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного  хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна.

3.1.           Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

Таблица 8. Примерный рабочий план подготовки зернотока к работе в новом сезоне.

3.2.           Прием и размещение  на предварительное хранение  партий семенного зерна.

     Хранение растениеводческой продукции – это комплекс  мероприятий по сохранению  запасов зерна  и другой продукции  до реализации или переработки.

          С каждой второй машины отбираются отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется  место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность  пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

           Сухие семена  хранят более высокой насыпью, при этом повышается коэффициент использования полезного объема хранилища и снижаются издержки на  хранение единицы массы продукции.

           Зерно и семена хранят в сухом  и охлажденном  состояний.

            Таким образом на зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой  одноэтажное здание секционного типа. Основную массу семян размещают по 125 тонн при высоте насыпи 2,5м. Каждая секция рассчитана на 500 тонн семян. Приемки размещения ведутся так, чтобы было удобно в последствии работать с зерном.

    Таблица 9. Проект плана размещения семенного зерна гороха сорта «Труженик» на предварительное хранение.

         Хранение  партий  семенного зерна проводят на открытых помещениях до начала послеуборочных обработок, предварительной очистки, сушки, первичной и вторичной очистки и т. д.

3.3.           Прием и размещение на предварительное хранение партий  продовольственного зерна

       Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током.  Зерно, поставляемое на зерноток с  поля должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой  на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

         Весовщик и заведующий током определяют место  предварительного хранения зерна (номер склада, где должно быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначений и дальнейшего использования.

         Партия продовольственного зерна формируют с учетом:

1)     Влажности;

2)     Наличия разных сортов;

3)     Класса качества.

Предварительное хранение зерна  подразделяется на два этапа:

I этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием. Это представляет  собой вынужденное экономически обоснованное хранение прошедшего предварительную очистку зерна, в ожидании повторных через зерносушилку и очистку.

II этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или не доведенного  до кондиции по чистоте иногда по влажности.

3.4.                Предварительная очистка зернового вороха

       Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах  из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

      Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%,  содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе  вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

3.5.           Сушка зернового вороха

            Сушка является основной  технологической операцией по приведению  зерна в стойкое состояние.

              Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается  в наполненную зерном  камеру сушилки,  проходя через  зерновую массу, зерно нагревается, газо-воздушная смесь поглащает   выделенную влагу и отводит наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура составляет 60-120ºС, нагрева зерна не более 45º С семенного  и 55º С продовольственного.

           Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Камера сушилок представляет собой башню, у которой высота несколько раз превышает размеры сторон поперечного сечения. Сушилка является установкой первичного действия. При установившихся режимах работ зерно поступает в шахту сверху, а выходной снизу и медленно движется, находится зерно  в шахте  примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то она выпускается обратно в бункер. Высушенное зерно попадает  через разгрузочное устройство в подсушливый бункер и далее самотеком, которые поднимают его и подают в охладительные  колонки. Зерно охлаждают в охладительной колонке активным вентилированием. Затем зерно в соответствии с нормой выпуска по зернопроводу подается на зерноочистительные машины., на окончательную доработку.

             Главное  в обеспечении высокой эффективности сушилки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности и целевого назначения и других особенностей.

3.6.           Первичная очистка зернового вороха

Эту операцию проводят после первичной очистки и сушки зернового вороха. Операция заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна, зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют  зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное  сортировальное решето, выделяющее отдельную фракцию крупные и мелкие зерна основной культуры. Исходный материал делится при первичной очистки на 4 фракции: очищенное зерно, фуражные, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы. Даже при тщательной регулировки рабочих органов машины  не удается избежать потерь основного  зерна  в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна не должны  содержать более 3% примесей. Технологическая эффективность примерно 60%. Первичную очистку в хозяйстве проводят ЗАВ-20 и ОПВ-25.