Производственно-техническая характеристика СПК «Тотемский»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2012 в 10:51, дипломная работа

Краткое описание

В настоящее время применяются разнообразные технологии заготовки и хранения кормов из трав. Однако в процессе заготовки кормов часто допускаются большие потери растительного сырья и содержащихся в них питательных веществ и витаминов. Потери зеленой массы при уборке и транспортировке достигают 12% и более, а при хранении – 25...30%.

Скачать целиком (224.05 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

диплом Денис.doc

— 1.19 Мб (Скачать файл)
 

              

,   ч                                          (3.37)

 

где L – расстояние перевозки, L = 5 км;

      Vср. техн. – скорость движения агрегата.

 

ч;

 

tР = 0,42 + 0,3 + 0,085 = 0,805 ч;

 

Масса груза  перевозимого за 1 рейс:

 

                                                       М = V * ρ;  т                                              (3.38)

 

М = 40 * 0,35 = 14 т;

 

Производительность  агрегата за 1 рейс:

 

                                                  WТ = М * tР; т/рейс                                         (3.39)

WТ = 14 * 0,805 = 11,3 т/рейс;                                               

 

Время чистой работы в течении смены:

 

ТР = ТСМ* τ , ч                                          (3.40)

 

ТР = 7 * 0,8 = 5,6 ч;

 

Количество рейсов за смену:

 

, рейсов                                          (3.41)

 

 рейсов;

 

Принимаем количество рейсов в течении смены nР = 7 рейсов.

 

Сменная производительность агрегата:

 

                                              Wсм = WТ * nР, т/см                                        (3.42)

 

Wсм = 11,3 * 7 = 79,1 т/см;

 

Выработка агрегата за день определяется по формуле (3.26):

 

                                          Wдн = (79,1 /7)* 7 = 79,1 т/день;

 

Выработка агрегата за агротехнический срок определяется по формуле (3.27):

 

Wа = 79,1 * 8 = 632,8 т/агросрок;

 

Количество  нормосмен определяется по формуле (3.28):

 

I = 3000 / 79,1 = 37,9 нормосмен;

 

Количество  агрегатов для выполнения объёма работ определяется по формуле (3.29):

 

       n = 3000 / 632,8 = 4,74 шт;

 

Принимаем 5 агрегатов Т-150К + ПИМ-40.

 
 
 

Затраты труда на единицу продукции определяются по формуле (3.30):

 

       Н = 1 / 11,3 = 0,088 чел.-ч/т;

 

Часовая производительность агрегата определяется по формуле (3.31):

 

           WЧ = 79,1 / 7 = 11,3 т/ч;

 

Затраты труда на весь объём работ определяются по формуле (3.32):

 

       Н0 = 0,088 * 3000 = 264 чел.-ч;

 

Расход топлива на 1 тонну перевезенного груза определяется по формуле (3.33):

 

       Qт = (25,0 / 11,3) * 0,7 = 1,5 кг/т;

 

Расход  топлива на весь объём работ определяется по формуле (3.34):

 

       Q = 1,5 * 3000 = 4500 кг.

 
 

3.5.4 Расчет агрегата  для закладки массы в полимерный рукав

 

      Закладка  массы в полимерный рукав осуществляется агрегатом

Т-150К + EUROBAGGER TD-9.

 

Сменная выработка агрегата:

 

                                              Wсм = WЧ * Тсм * t, т/см                                (3.43)

 

где WЧ – часовая производительность, по технической характеристике EUROBAGGER TD-9   WЧ = 120 т/ч;                                      

 

Wсм = 120 * 7 * 0,8  = 672 т/см;

 

Выработка агрегата за день определяется по формуле (3.26):

 

                                          Wдн = (672 / 7)* 7 = 672 т/день;

 

Выработка агрегата за агротехнический срок определяется по формуле (3.27):

 

Wа = 672 * 8 = 5376 т/агросрок;

 
 

Количество  нормосмен определяется по формуле (3.28):

 

I = 3000 / 672 = 4,46 нормосмен;

 

Количество  агрегатов для выполнения объёма работ определяется по формуле (3.29):

 

       n = 3000 / 5376 = 0,56 шт;

 

Принимаем 1 агрегат Т-150К + EUROBAGGER TD-9.

 

Затраты труда на единицу продукции определяются по формуле (3.30):

 

       Н = 1 / 96 = 0,0104 чел.-ч/т;

 

Часовая производительность комбайна определяется по формуле (3.31):

 

           WЧ = 672 / 7 = 96 т/ч;

 

Затраты труда на весь объём работ определяются по формуле (3.32):

 

       Н0 = 0,0104 * 3000 = 31,2 чел.-ч;

 

Расход топлива на 1 тонну упакованной массы определяется по формуле (3.33):

 

       Qт = (25,0 / 96) * 0,7 = 0,18 кг/га;

 

Расход  топлива на весь объём работ определяется по формуле (3.34):

 

       Q = 0,18 * 3000 = 540 кг.

 
 
    1. Выбор  агрегатов для  проектируемой 

технологии  заготовки сенажа

 

      Оставшиеся  операции (внесение минеральных удобрений, ранневесен-нее боронование, ворошение и сгребание массы в валки) рассчитаны на компьютере с использованием программы «AGREGAT», результаты расче-тов приведены в приложениях 3, 4, 5, 6.

 

      Внесение минеральных удобрений проводим агрегатом МТЗ-82 +

AMAZONE на 7 передаче, так как у данного агрегата наблюдается наибо-льшая сменная производительность 130,5 га/см, самые низкие затраты труда 18,2 чел.-ч и наименьший расход топлива на весь объём работ 156 кг.

      Ранневесеннее боронование проводим агрегатом  МТЗ-1221 + СП-11У +                 БЗСС-1,0 на 6 передаче, так как у данного агрегата наблюдается наибольшая сменная производительность 68 га/см, самые низкие затраты труда 34,9 чел.-ч, а также минимальная потребность в количестве борон 11 шт при использо-вании одного агрегата для выполнении объема работ

      Ворошение и сгребание массы в валки проводим агрегатом МТЗ-82 + ГВР-6Б на 6 передаче, так как у данного агрегата наблюдается наибольшая сменная производительность 42,8 га/см при самых низких затратах труда на весь объём работ 55,6 чел.-ч.

 

      Основные показатели использования агрегатов применяемых в проектируемой технологии заготовки сенажа приведены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 - Показатели использования агрегатов применяемых в

проектируемой технологии заготовки сенажа

 
Вид работ Агрегат WСМ,

га/см,

т/см

 I,

нормо-

смен

 H0,

чел.-ч

 QТ,

кг/га,

кг/т

 Q,

ц

Погрузка 

удобрений

 МТЗ-80 +

ПФ-0,75

 45 1,73 12,1 1,3 1,01
Внесение  минеральных удобрений МТЗ-82 +

AMAZONE

 130,5 2,6 18,2 0,46 1,56
Ранневесеннее

боронование

 МТЗ-1221+

СП-11У +

БЗСС-1,0

 68 5,0 34,9 1,82 6,18
Скашивание

трав

 МТЗ-1221 +

КПРН-3,0 +

конс.разраб.

 40 8,5 59,5 2,2 7,48
Ворошение массы МТЗ-82 +

ГВР-6Б

 42,8 7,9 55,6 1,77 6,02
Сгребание массы в валки МТЗ-82 +

ГВР-6Б

 42,8 7,9 55,6 1,77 6,02
Подбор  валков с измельчением и погрузкой  в транспортное средство Е-281С 10,58 32,1 224,4 11,1 37,74
Транспортировка

массы

 Т-150К + ПИМ-40 79,1 37,9 264 1,5 45,0
Укладка массы в 

полимерный рукав

 Т-150К + EURO BAGGER 672 4,46 31,2 0,18 5,4

5 Экономическое обоснование проектируемой технологии

заготовки сенажа в условиях СПК «Тотоемский» [13]

 

      Целью экономического обоснования является определение экономической эффективности  проектируемой технологии производства сенажа, затрат на приобретение новой  техники, капитальных вложений и  срока их окупаемости. Экономическая эффективность определяется методом сравнения проектируемой и существующей в хозяйстве технологий. Главным критерием является: снижение затрат на производство сенажа при одновременном увеличении его качества.

 

5.1 Определение стоимости  конструктивной разработки

 

      Затраты на изготовление конструктивной разработки (косилки-плющилки):

 

СК.Р = СП.Д + СО.Д + ССБ + СДОП, руб                             (5.1)

 

где СП.Д – стоимость покупных деталей, руб;

      СО.Д - стоимость оригинальных деталей, руб;

      ССБ - стоимость сборки машины, руб;

      СДОП – дополнительные затраты (электроэнергия, амортизация, расходные материалы), руб;

 

СДОП = 0,15 * (СО.Д + ССБ), руб                              (5.2)

 

Стоимость покупных деталей представлена в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1 - Стоимость деталей (узлов)

 
Наименование  детали (узла)		 Коли-чество,

шт

 Общая стои-мость,

руб

Редуктор  одноступенчатый конический 1 30000
Кожух 2 3000
Вал карданный 2 6400
Подшипник 304 12 1500
Подшипник 50305 16 3100
Шестерня 17 25500
Вал-шестерня 6 13000
Прочее: болты, гайки, шайбы, штифты и др. - 10000
Итого: - 92500

Информация о работе Производственно-техническая характеристика СПК «Тотемский»