Производственно-техническая характеристика СПК «Тотемский»

 

     В конце августа при достижении спелости ячменя его убирают на зерно. Уборка производится прямым комбайнированием с оставлением стерни 10-12 см с одновременной уборкой соломы с поля. Уборка производится зерноуборочными комбайнами представленными в таблице 2.11.

 

Таблица 2.11 - Техническая характеристика зерноуборочных комбайнов [8]

 

Показатели	Дон - 1500	Енисей - 1200Н
Ширина  захвата, м Пропускная способность  молотилки, кг/с Производительность, т/ч Рабочая скорость, км/ч Мощность двигателя, к Вт Ширина молотилки, мм Диаметр барабана, мм Частота вращения барабана, мин-1 Вместимость бункера, м3 Масса комбайна, кг	6,0; 7,0; 8,6   8 13,3 до 10 162 1500 800 500-950 6 13440	5   6 7-9 до 20 103 1200 550/550 440-1350 4,5 9570

 

     После уборки покровной культуры наблюдают  за состоянием травостоя. При изреживании  травостоя (менее 50 растений на 1 м²) производят подсев тимофеевки с нормой 6-8 кг/га. Подсев производят машинами для внесения минеральных удобрений (таблицу 2.2).

     Далее производится ломка старой стерни тыльной стороной зубовых борон (таблицу 2.4).

     Прикатывание  травостоев при выпирании корневой системы растений из почвы производится гладкими катками 3КВГ-1,4. При сильном выпадении клевера (менее 30 растений на 1 м²) производят внесение азотных удобрений.

 

      Скашивание  трав начинают в фазу бутанизации  для бобовых, и начала колошения для злаковых трав с одновременным плющением. Скашивание лучше проводить в утренние часы с высотой среза 5-6,5 см. частично или полностью расплющенных растений должно быть не менее 90% общей массы. Агрегаты для скашивания трав представлены в таблице 2.12.

 

Таблица 2.12 - Техническая характеристика косилок [8]

 

Показатели	КПРН-3,0	ПН-535 «Простор»	Е-302	КДН-210
Производительность, га/ч Ширина захвата, м Ширина валка, м Минимальная высота среза, см Рабочая скорость, км/ч Агрегатируется	4,5 3 до 1,6 4-7 до 15 1,4 класс  тяги	2,8 3,6 1,2-1,6 6 10 0,9; 1,4 класс  тяги	2,5 4,27 до 1,8 5 8,6 -	4 2,1 1,2-1,6 4-10 до 15 0,9; 1,4 класс  тяги

 

          Сразу после скашивания для ускорения подвяливания трав (особенно бобовых) производится вспушивание  массы в прокосах для образования  рыхлого слоя продуваемого воздухом. При необходимости вспушивание  повторяется – главное за 4-6 часов  подсушить скошенную массу до влажности 55-60 % формируются валки. Грабли и ворошилки приведены в таблице 2.13.

 

Таблица 2.13 - Техническая характеристика граблей [8]

 

Показатели	ГВР-6Р	ПН-610
Ширина  захвата, м Ширина валка  при сгребании, м Производительность, га/ч Рабочая скорость, км/ч Масса, кг Агрегатируется	6 1,4 7 до 12 900 0,6-1,4 класс  тяги	5 1,2 5,5 до 10 850 0,6-1,4 класс  тяги

 

          Затем валки подбирают  с одновременным измельчением и  погрузкой в транспортное средство. Подбор валков осуществляется кормоуборочными  комбайнами с заменой жатки на подборщик. Техническая характеристика кормоуборочных комбайнов приведена в таблице 2.14.

 
 
 
 
 
 

Таблица 2.14 - Техническая характеристика кормоуборочных комбайнов [8]

 

Показатели	Дон-750	Е-281	Марал-300
Производительность, т/ч Ширина подборщика, м Ширина жатки, м Рабочая скорость, км/ч Длина резки, мм Масса комбайна, кг	65 3 4,95 12 3,5; 8,0; 20 9660	55 2,8 4,2 10 5,5-15,3 5300	140 3,0 5,2 15 3,0-17 11400

 

      Транспортировка измельчённой массы производится прицепами  и полуприцепами представленными в таблице 2.15.

 

Таблица 2.15 - Техническая характеристика полуприцепов для перевозки измельченной зеленой массы [8]

 

Показатели	ПС-45	ПС-60	ПИМ-40
Вместимость кузова, м3 Масса, кг Время разгрузки, мин Агрегатируется	45 4500 6-8 3 класс  тяги	60 7000 7-9 3 класс  тяги	40 8000 6-8 3 класс  тяги

 

          При укладке сенажа в траншею её уплотняют тракторами К-700А,        Т-130Б, ДТ-75 непрерывно в процессе заполняя. Срок заполнения одной траншеи не должен превышать 3-5 дней. Дно траншей перед заполнением выстилают слоем соломы толщиной 35-45 см, после заполнения траншеи её укрывают полиэтиленовой плёнкой толщиной 0,15-0,2 мм. Поверх плёнки насыпают слой опилок, торфа или соломы для предотвращения замерзания верхнего слоя сенажа.

 
 

2.3 Прогрессивные технологии заготовки сенажа

 

          При подсыхании массы  в валках до влажности 55-60% через 4…6 часов после скашивания с плющением начинают подбор валков с одновременным и прессованием в рулоны (Savanna Z-279/1; Power cut Z-590/1; ПРФ-750М; ППР-1,5). В один рулон можно закатать максимум 600 - 800 кг зеленой массы. Такой корм скармливают главным образом молодняку и высокопродуктивным коровам.

    При погрузке рулонов в транспортное средство лучше использовать специальный  захват-кантователь с целью сохранения формы рулонов и обвязки (Hercules T-426).

    Транспортировка рулонов к месту упаковки производится в тележках и кузовах, оборудованными наставными бортами для рулонов. Упаковка рулонов в плёнку проводится на месте хранения, около фермы не позднее 2..3 часов после формирования рулонов. Травяная масса не должна нагреваться выше 37⁰С. Быстрая упаковка предотвращает нагревание массы и способствует сохранению сахара, протеинов, каротина, витаминов, ускоряет начало консервации. Оптимальное число слоёв плёнки равняется шести. Каждый последующий слой перекрывает предыдущий на 50%. Обмотчики рулонов: ОР-1,5; Savanna Z-274.

    Корм  в упаковке можно хранить на открытой площадке в штабелях до 3 ярусов. Рулоны оберегают от повреждения их скотом, птицами и грызунами.

    Плёнка  упаковочная: специальная плёнка, полиэтиленовая, трёхслойная, белого, чёрного или  зелёного цвета, самосклеивающаяся. Защищает упакованный рулон от проникновения воздуха, влаги и ультрафиолетовых лучей. Одного рулона плёнки при обмотке в 3-4 слоя хватает на 12 рулонов сенажа. Сохранность корма в плёнке достигает одного года без снижения его питательной ценности.

    Другим  способом хранения сенажа является упаковка его в полиэтиленовые рукава. Для этого измельченную массу транспортируют к упаковщику кормов в полимерный рукав, который находится на месте дальнейшего хранения сенажа (Eurobaggin, Euro Bagger TD-9).

 

    Преимущества  перед традиционной технологией:

 

• высокое качество получаемого корма, позволяющего получать большее количество молока повышенной жирности;
• сжатые сроки уборки кормовых культур;
• заготовка может производиться при неблагоприятных погодных условиях;
• минимальные потери при уборке, хранении и скармливании;
• возможность кошения трав с более высокой кормовой ценностью в более ранние сроки;
• травы, упакованные в рулоны, могут храниться по отдельности в соответствии с их питательной ценностью;
• трава в упаковке не требует специальных условий для хранения;
• увеличение привесов и надоев до 20%;
• экономия топлива до 40%;
• рост производительности труда до 50%.

 

    Недостатки перед традиционной технологией:

 

• Упакованные рулоны могут прокалываться и  рваться, поэтому очень важно  регулярно их проверять и вовремя ремонтировать. В противном случае, внутрь проникнет воздух, что приведет к высоким потерям. Нельзя хранить рулоны на площадках с острыми камнями. Необходимо поставить ограждения;
• Для эффективной борьбы с грызунами хранилищ с рулонами прокладываются пластиковые  ПВХ трубы, заполненные крысиной отравой или посыпают их солью;
• При выгрузке необходимо использовать технику, обеспечивающую сохранность рулонов;
• Пленку необходимо правильно утилизировать.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Проектируемая технология и организация работ по

заготовке сенажа в хозяйстве

 
 

3.1 Проектируемая технология заготовки сенажа

 
 

 

    Рис. 3.1 Технологическая схема заготовки  сенажа

 

    Для производства сенажа используем злаковые многолетние травы. Весной (в конце апреля – начале мая) проводим подкормку трав минеральными удобрениями с нормой внесения 2,3 ц/га нитрофоски для повышения урожайности трав до планируемой урожайности 160 ц/га разбрасывателями минеральных удобрений. Вслед за внесением минеральных удобрений проводим ранневесеннее боронование зубовыми боронами для заделки удобрений .